【摘要】現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫會不同程度上影響建筑物結構的整體性、使用壽命、正常使用功能、美觀和使用心理。嚴格的說，現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫不能完全杜絕，但可以根據裂縫成因，通過施工技術預控，最大限度的降低裂縫的產生。本文分析了現澆鋼筋樓板層裂縫的成因，并提出了裂縫控制措施。
【關鍵詞】現澆鋼筋樓板層；裂縫；控制
一、現澆鋼筋樓板層裂縫的成因
鋼筋混凝土樓板裂縫是住宅常見的質量問題，樓板裂縫影響建筑物的正常使用功能，給用戶帶來恐懼和煩惱。產生裂縫的原因有超載使用、溫度變化、基礎不均勻沉降、設計失誤、施工材料差、施工方法不當等多種原因引起。
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混凝土是建筑鋼筋混凝土結構的基本材料中的一個最基本的，跟其他材料相比，混凝土是用很多種形態(tài)很多的物質形成的復合體。所以混凝土的這種性質導致了它內部的不連續(xù)性，有很多的小縫隙。所以當現澆鋼筋混凝土成型后它里面就已經伴隨著產生了裂縫。
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1、模板支撐未基計算或水平、豎向連系桿設置不合理，造成支撐剛度不夠，當{昆凝土強度尚未達到一定值時，由于樓面荷載的影響，模板支撐變形加大，使混凝土樓板中間下沉，樓板產生超值撓曲，引起裂縫。
2、由于工期短，加之樓板配備數量不足，出現非預期的早拆模，拆模后混凝土強度未達到規(guī)范要求，導致撓曲增大，引起裂縫。
3、當模板支撐支承在回填土上時，回填土既未夯實，也未采取其他措施�；炷翝矒v后填土沉陷，模板支撐隨著下沉，使混凝土樓板產生超值撓曲，引起裂縫。
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板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋或陽臺板鋼筋均應按負彎矩鋼筋設置在板的上部，但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設置足夠的小支架將其牢固固定；或前兩者均符合要求，但在混凝土澆搗時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面了，混凝土澆搗后此處保護層變大，板的計算厚度減小，樓板受力后出現裂縫。
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1、混凝土結硬過程的前期，產生大量水化熱，強度增長快，混凝土水灰比大及養(yǎng)護不良，快速失水，收縮變形過大。
2、混凝土澆搗過程中，板支座負鋼筋數量不足，各工種交叉作業(yè)，將負鋼筋踩踏下沒有修復糾正，使板的負筋不能有效抵抗支座負彎矩的作用。另一種可能的原因是趕進度，在混凝土早期強度還較低時，過早上料堆磚，進行下一道工序，使其產生過大變形，在跨中產生開裂的同時，在板支座上表面還出現縱向裂縫。
3、施工縫及沿埋設電線套管分布裂縫
施工縫多是接搓處理不細，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮產生裂縫。
二、現澆鋼筋樓板層裂縫控制
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1、在商品混凝土供貨前，應對商品砼廠家原材料、配合比等進行檢查，同時對商品混凝土廠家提供的原材料、配合比試驗資料中的相關參數和試驗項目要按規(guī)范要求進行嚴格審查，達不到要求的不得用于工程。
2、在訂購商品混凝土前，根據工程不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，首次進場混凝土要進行開盤鑒定。
3、對進場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試。泵送高度在30米以下時，混凝土坍落度應控制在100-140mm范圍內；泵送高度30-60m時，坍落度應控制在140-160 mm范圍內；坍落度不符合要求的應退場。
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1、保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿（忸8鋼管）的間距一般不大于900mm。
2、座在回填土上的模板支撐，填土應夯實，支撐下應加設足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。
3、根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
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1、對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋，綁扎時位置正確，同時必須設置鋼筋支架，將上述鋼筋牢固架設，支架的間距≤1m。
2、混凝土澆搗前，必須在板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺板鋼筋范圍處搭設操作跳板，供操作人員站立。操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。
3、嚴格保證鋼筋位置。固定后的鋼筋與模板之間必須嚴格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護層墊塊。墊塊的厚度應控制在2cm左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應予提倡。
（四）混凝土澆筑控制
澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單（委托單內容包括：混凝土強度等級、塌落度、初凝終凝時間等）及澆灌申請，合理安排混凝土運輸、澆搗和間歇時間，防止混凝土停置和間歇時間過長，再次澆筑時出現收縮裂縫或出現質量事故�；炷翝仓埃瑧诩袅χ钌嫌糜推岙嫵隹刂茦烁�，以保證混凝土樓板的厚度和樓板的平整度。樓板混凝土澆筑應由一端開始用“趕漿法”進行澆筑�；炷翝仓䲡r，采用振動棒對其進行一次振搗，振搗棒的插入點應為“行列式”布置，插入的間距應在30～50cm范圍內。振搗應遵循“快插慢拔”的原則，進行斜向振搗、連續(xù)振搗，混凝土振搗時間以混凝土表面不在沉落、不再出現氣泡和浮漿為度。振搗時間一般控制在20～30s之間。初次振搗后立即采用刮尺和木抹子刮除表面浮漿，再用混凝土對缺失的部位進行補給，保證樓板混凝土虛鋪厚度略大于板厚，然后進行混凝土面的抹壓工作，抹壓時應將突出表面的石子壓入混凝土中，保證混凝土表面平整。首次抹壓完畢后，在混凝土即將初凝前，采用平板振動板垂直于澆筑方向對板面進行來回振搗，對樓板混凝土進行二次振搗，提高了混凝土的密實度和抗裂性，減少裂縫的產生�；炷吝_到硬塑狀態(tài)時，對混凝土表面進行壓實壓光，對出現微裂縫的地方應用力碾壓，使之愈合封閉。最后用掃帚對混凝土表面進行毛化處理，控制拉毛方向，使毛面紋理一致。滿鋪塑料薄膜，剪力墻中間部分鋪設棉氈或草袋，澆水養(yǎng)護。
�。ㄎ澹╊A埋線管處的裂縫防治
預埋線管，特別是多根線管的集散處使砼截面受到較多削弱，從而引起應力集中，是容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網加強。根據經驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用φ6-φ8、間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300 毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數量眾多，使集散口的鹼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。
三、結束語
綜上所述，結構裂縫產生的原因很多，對于現澆鋼筋混凝土樓板裂縫，應該仔細分析開裂原因，從實際出發(fā)，有針對性地采取必要的控制措施，盡量防止這類裂縫的出現，才能從根本上保證住戶的利益。
參考文獻：
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