知識點
1、建筑鋼材有兩種可能的破壞形式
塑性破壞和脆性破壞，二者的特征可從塑性變形、名義應(yīng)力、斷口形式三方面來理解。影響脆性破壞的因素有有害化學(xué)元素、冶金缺陷等，但總的來看，鋼材的質(zhì)量、應(yīng)力集中和低溫的影響比較大。防止脆性破壞必須合理設(shè)計、正確制造和正確使用三者的相互配合。
2、鋼材的σ－ε曲線在下列標準條件下獲得的：
Ⅰ）標準試件（無應(yīng)力集中）；
Ⅱ）靜荷載一次拉伸到破壞；
Ⅲ）試驗溫度為20°C。
按建筑鋼材的σ－ε曲線其工作可分為彈性、彈塑性、塑性和強化四個階段，并將其簡化成理想彈塑性體。從拉伸試驗得到抗拉強度fu、屈服強度fy、伸長率δ5三個鋼材基本性能指標，fu、fy是靜力強度指標，δ5是鋼材在靜荷載作用下塑性性能指標。承重結(jié)構(gòu)鋼材都應(yīng)具有這三個指標合格的保證，對重要或需要冷加工的構(gòu)件，其鋼材尚應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。
3、沖擊韌性Cv
沖擊韌性Cv是表示鋼材在動力荷載作用下抵抗脆性斷裂能力指標，對直接承受較大動力荷載的結(jié)構(gòu)應(yīng)提出相應(yīng)沖擊韌性要求。
4、應(yīng)力
鋼材在靜荷載作用下，單向應(yīng)力時，要求截面最大應(yīng)力不超過屈服點；復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)時，要求折算應(yīng)力δeq不超過fy。
5、理解各種因素對鋼材性能的不利影響
對化學(xué)成分要分清有利元素和有害元素，應(yīng)特別注意碳、硫、磷的影響。重視應(yīng)力集中產(chǎn)生的影響，其后果是導(dǎo)致局部產(chǎn)生雙向或三向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，使鋼材變脆。應(yīng)通過合理的構(gòu)造措施（如平緩過度）盡量避免應(yīng)力集中。
6、正確選擇鋼材和提出合理指標要求
規(guī)范推薦Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq鋼為承重結(jié)構(gòu)鋼，理解它們牌號的表示方法，冶金工廠對材質(zhì)應(yīng)保證的項目和能附加保證的項目，掌握根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體條件正確選擇鋼材和提出合理指標要求的方法。
7、掌握鋼板和型鋼的表示方法
附：鋼結(jié)構(gòu)牌號
鋼結(jié)構(gòu)牌號
GB/T5613-1995標準中對鑄鋼規(guī)定了兩種牌號表示方法
1）以屈服強度和抗拉強度力學(xué)性能為主的牌號表示方法，如ZG200-400等。ZG是代表鑄鋼的符號，200和400分別是屈服強度和抗拉強度的最低值（ MPa）.
2)以化學(xué)成分為主的牌號表示方法，如ZG20Cr13等。Cr為鉻元素符號，20為平均碳含量（以萬分之幾計），13為鉻平均含量（質(zhì)量分數(shù)）（％）。
另加一些字母和符號分別表示不同的含義，如ZD345―570為一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鑄鋼；ZG200―400H為焊接結(jié)構(gòu)有用碳素鑄鋼；ZGMn 13為鑄鋼。
拓展
鋼結(jié)構(gòu)用鋼主要有兩種：低碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。
低合金高強結(jié)構(gòu)鋼的牌號最低由Q295開始，而碳素結(jié)構(gòu)鋼最高的牌號是Q275截止，盡管對公稱屈服點的含義解釋相同，但數(shù)值并無重復(fù)且恰好銜接。
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號為：Q×××（A~D）+脫氧方式。其中Q×××表示屈服強度；A~D表示沖擊韌性質(zhì)量等級由底到高；在灌注過程中，由脫氧程度不同分鎮(zhèn)靜鋼〖TZ、Z〗，半鎮(zhèn)靜鋼〖b〗，沸騰鋼〖F〗。對于Q235來說，A、B兩級可以是(Z、b、F)，C級只能是(Z)，D級只能是(TZ)。
2、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：在冶煉過程中添加少量幾種合金元素，使鋼的強度明顯提高，其中合金含量低于5%，故稱為低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼；牌號表示與碳素結(jié)構(gòu)鋼相同，質(zhì)量等級按沖擊韌性分為 A~E 5個等級。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的A、B級為鎮(zhèn)靜鋼，C、D、E級為特殊鎮(zhèn)靜鋼。
3、合金結(jié)構(gòu)鋼：包括優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼；合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號共77個，按主加合金元素劃分為24個鋼組。
牌號含義：合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號由數(shù)字和合金元素化學(xué)符號組成。數(shù)字表示此鋼平均含碳量是萬分之幾；繼后的化學(xué)符號代表所加的合金元素，并后綴此元素平均含量的代表數(shù)碼（對各合金元素平均含量代碼的規(guī)定：當(dāng)小于1.5%時一般不寫，但當(dāng)如此表示發(fā)生牌號雷同時須將合金元素含量高的后邊標1，以示區(qū)別；當(dāng)含量為1.5%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%時分別寫出2、3、4標示，含量再高時，以此類推）。
質(zhì)量等級標記：在鋼的牌號末尾應(yīng)將所屬冶金質(zhì)量劃定的等級按規(guī)定加注標記，優(yōu)質(zhì)鋼不加、高級優(yōu)質(zhì)鋼加 A 、特級優(yōu)質(zhì)鋼加 E。
Q、鋼材選擇時要做到結(jié)構(gòu)安全可靠，同時用材經(jīng)濟合理。影響鋼材選擇的因素：
A
1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要性；
2、荷載性質(zhì)（靜載or動載）；
3、連接方法（焊接、鉚接or螺栓連接）；
4、工作條件（溫度or腐蝕介質(zhì)）
對于重要結(jié)構(gòu)、直接承受動荷載、處于低溫條件下的結(jié)構(gòu)及焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用質(zhì)量較高的鋼材。
輕鋼與重鋼的區(qū)別？
首先，沒有輕鋼的叫法，輕鋼相對于普鋼。
輕型鋼結(jié)構(gòu)是一個很模糊的概念，沒有嚴格的定義�！ �
判定結(jié)構(gòu)為普鋼與輕鋼結(jié)構(gòu)確實沒有一個統(tǒng)一的標準，很多有經(jīng)驗的設(shè)計師或項目經(jīng)理也常常不能完全說明白，但我們可以以一些數(shù)據(jù)綜合考慮并加以判斷：
1、廠房行車起吊重量：大于等于25噸，可以認為為普鋼結(jié)構(gòu)了。
2、每平米用鋼量：大于等于50KG/M2，可認為是普鋼結(jié)構(gòu)。
3、主要構(gòu)件鋼板厚度：大于等于10MM，輕鋼結(jié)構(gòu)用的較少。
另外，還有一些參考值：如每平米造價，最大構(gòu)件重量，最大跨度，結(jié)構(gòu)形式，檐高等，以上這些在判斷廠房是否為普鋼或輕鋼時可以提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)，當(dāng)然現(xiàn)在很多建筑都是輕、普鋼都有。
但有一些我們可以較肯定的說是普鋼，如：石化廠房設(shè)施、電廠廠房、大跨度的體育場館、展覽中心，高層或超高層鋼結(jié)構(gòu)。
普通鋼結(jié)構(gòu)的范圍很廣，可以包含各種鋼結(jié)構(gòu)，不管荷載大小，甚至包括輕型鋼結(jié)構(gòu)的許多內(nèi)容，輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程只是針對其“輕”的特點而規(guī)定了一些更具體的內(nèi)容，而且范圍只局限在單層門式剛架。
輕型鋼結(jié)構(gòu)是一個很模糊的概念，沒有嚴格的定義�！ �
一般可以有兩種理解。一種是現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中第十一章“圓鋼、小角鋼的輕型鋼結(jié)構(gòu)”，是指用圓鋼和小于L45×4和L56×36×4的角鋼制作的輕型鋼結(jié)構(gòu)，主要在鋼材缺乏年代時用于不宜用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制造的小型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)已基本上不大采用，所以這次鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范修訂中已基本上傾向去掉。
另一種是《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的具有輕型屋蓋和輕型外墻的單層實腹門式剛架結(jié)構(gòu)，這里的輕型主要是指圍護是用輕質(zhì)材料。
由此可見，輕鋼與普鋼之分不在結(jié)構(gòu)本身的輕重，而在所承受的圍護材料的輕重，而在結(jié)構(gòu)設(shè)計概念上還是一致的。
H型鋼與工字鋼的區(qū)別
1、工字型鋼主要不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主袖的慣性矩相差較大*因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限
2、 H型鋼屬于高效經(jīng)濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號齊全，便于設(shè)計選用。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼絳較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時進行輥軋。因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機復(fù)雜。
總之H型鋼是工字鋼的換代產(chǎn)品，所以兩者在實際應(yīng)用中選擇使用的標準是：盡量不用工字鋼。
熱軋和冷軋的區(qū)別
1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型 。
3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
拓展
熱軋優(yōu)點
熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
熱軋缺點
一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。
二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。
冷軋優(yōu)點
優(yōu)點是成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
冷軋缺點
缺點一是雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。
二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。
三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
（基本的焊接符號）
知識點
1、焊接是鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方式，有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。
常用的焊接方法有手工焊、自動（或半自動）埋弧焊。手工焊焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。施焊過程中可能產(chǎn)生裂紋、氣孔、燒穿、弧坑等缺陷。為保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫等級按各自不同的檢驗標準進行質(zhì)量檢查。
2、焊縫
為保證焊縫質(zhì)量和便于施焊，對接焊縫要求按焊件厚度采用不同形式的坡口，坡口形式有I形、單邊V形、V形、U形、K形、X形等。對于沒有采用引弧板的焊縫，計算時焊縫長度要考慮起落弧的影響。對接焊縫截面上的應(yīng)力分布與母材相同，強度計算公式也相同，軸力作用下一般采用直縫，強度不足時可采用斜焊縫，當(dāng)傾斜角度θ≤56°時，可不進行焊縫強度計算，在彎矩、剪力共同作用下的計算公式也可采用材料力學(xué)公式。
3、角焊縫受力復(fù)雜，按受力不同分為側(cè)焊縫和端焊縫
為保證焊接質(zhì)量，規(guī)范對焊腳尺寸hf及焊縫計算長度lw等都作了構(gòu)造規(guī)定。角焊縫計算以最小焊縫截面為計算截面，且不論抗拉、抗壓及抗剪均采用同一強度設(shè)計值￡fw。對角焊縫在軸心力、彎矩、扭矩、剪力及幾個力共同作用下的受力進行了分析并推導(dǎo)出不同情況下的計算公式，應(yīng)熟練掌握。
4、焊接
施焊時，由于不均勻的溫度場，使桿件產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，這對結(jié)構(gòu)在常溫、靜載作用下的承載力沒有影響，但增大了結(jié)構(gòu)的變形，降低了結(jié)構(gòu)的剛度、疲勞強度以及穩(wěn)定承載力。從設(shè)計和施工方面應(yīng)采取不同措施減小或消除殘余應(yīng)力和殘余變形，如設(shè)計上盡量使焊縫對稱布置；施焊時應(yīng)采用合理的施焊次序等。
5、螺栓排列
普通螺栓排列時，規(guī)范根據(jù)受力、構(gòu)造和施工三方面的要求規(guī)定了容許距離，針對螺栓幾種可能的排列形式，提出了不同的防止措施，在確定單個螺栓承載力設(shè)計值的基礎(chǔ)上，分析了螺栓群在不同荷載作用下的受力和計算方法。
6、高強度螺栓
高強度螺栓是通過特制扳手擰緊螺帽，使螺桿產(chǎn)生很大的預(yù)拉力，將板件壓緊。在外力作用下，板件間產(chǎn)生很大的摩擦力。摩擦型高強螺栓就是依靠摩擦力傳遞剪力的。當(dāng)剪力等于摩擦力時，連接應(yīng)定達到極限狀態(tài)。掌握其受力性能，傳力方式及各種計算方法，并與普通螺栓加以對照理解分析。
附錄：
焊接符號單元的位置
帶坡口焊縫符號使用范例
箭頭側(cè)的卷邊焊縫符號范例
接頭類型不止一種時采用組合焊縫符號范例
畫有圓圈的焊縫及符號范例
封底和打底焊道的符號
角焊縫的尺寸標注
什么因素決定了角焊縫的尺寸？
答：角焊縫尺寸由焊縫尺寸中最短的焊腳高來決定
鋼結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力就是指的焊接殘余應(yīng)力嗎？還是焊接殘余應(yīng)力只是其中的主要部分？
1,鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是在焊件局部區(qū)域加熱熔化,然后冷卻凝固的熱過程,由于不均勻的溫度場,導(dǎo)致構(gòu)件不均勻的膨脹和收縮,從而使構(gòu)件內(nèi)部殘存應(yīng)力并引起變形,通稱的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形.
2,殘余應(yīng)力是鋼材在熱軋、氧割、焊接的加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的，先冷卻部分形成壓應(yīng)力，后冷卻部分形成拉應(yīng)力。
3,焊接殘余應(yīng)力按其方向可劃分為縱向殘余應(yīng)力、橫向殘余應(yīng)力和厚度方向殘余應(yīng)力三種。
4,焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的影響
<1>，剛度——由于在殘余拉應(yīng)力區(qū)域提前進入塑性狀態(tài)而剛度降為零，繼續(xù)增加的外力僅由彈性區(qū)承擔(dān)，因此構(gòu)件變形必然增大，剛度減小。
<2>，靜力強度——殘余應(yīng)力對靜力強度并無影響。
<3>，壓桿的穩(wěn)定承載力——有殘余應(yīng)力的壓桿，在殘余應(yīng)力區(qū)提前進入塑性狀態(tài)，截面的彈性區(qū)減小，桿件的抗彎剛度也相應(yīng)減小，因此其穩(wěn)定承載力降低。
<4>，疲勞強度和溫度冷脆——由于塑性變形受到約束，材料變脆，使裂紋容易產(chǎn)生和開展，疲勞強度也會降低，在低溫情況下，更容易形成冷脆裂紋。
5，焊接殘余變形對結(jié)構(gòu)的影響
焊接殘余變形不僅影響結(jié)構(gòu)的尺寸，使裝配困難，而且使構(gòu)件產(chǎn)生初偏心和初彎曲等初始缺陷，在受荷載時引起附加內(nèi)力，影響其承載能力。
6，焊接殘余應(yīng)力的分布與大小
殘余應(yīng)力的分布、大小與截面的形狀、尺寸、制造方法和加工過程等有關(guān)，而與鋼材的強度等級關(guān)系不大。
7，減少焊接殘余應(yīng)力和殘余變形的方法：
如上所述，焊接殘余應(yīng)力和殘余變形對結(jié)構(gòu)性能均有不利影響，故應(yīng)減小殘余應(yīng)力并控制殘余變形過大，使其符合〈施工規(guī)范〉的規(guī)定，否則應(yīng)進行矯正。殘余應(yīng)力和殘余變形在焊接過程中是相互關(guān)連的。為了減小殘余變形，在施焊時應(yīng)對焊件進行加強約束。
為了減小我們應(yīng)考慮以下兩個方面：
〈1〉設(shè)計方面
〈2〉制造、焊接工藝方面。
焊接殘余應(yīng)力分類及影響：
焊接殘余變形：焊接的不均勻加熱和高溫區(qū)的熱態(tài)塑性壓縮，使構(gòu)件冷卻后產(chǎn)生一些殘余變形，如縱向縮短，橫向縮短，彎曲變形，角變形和扭曲變形等。
焊接殘余應(yīng)力分類：
1）縱向焊接殘余應(yīng)力；
2）橫向殘余應(yīng)力；
3）沿焊縫厚度方向的殘余應(yīng)力；
4）約束狀態(tài)下產(chǎn)生的焊接應(yīng)力。
焊接殘余應(yīng)力的影響
1）對結(jié)構(gòu)靜力強度的影響：對于具有一定塑性的材料，在靜力荷載作用下，焊接殘余應(yīng)力是不會影響結(jié)構(gòu)強度的；
2）對剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的剛度；
3）對壓桿穩(wěn)定的影響：焊接殘余應(yīng)力會使壓桿的撓曲剛度減小，從而必定降低其穩(wěn)定承載力；
4）對低溫冷脆的影響：在厚板和有三軸交叉焊縫的情況下，將產(chǎn)生三軸焊接殘余應(yīng)力，阻礙塑性變形，在低溫下使裂紋容易發(fā)生和發(fā)展，加速構(gòu)件的脆性破壞；
5）對疲勞的影響：焊接殘余應(yīng)力對疲勞強度有不利影響，使焊縫及其附近產(chǎn)生高額殘余拉應(yīng)力。
減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形的方法
1）采用合理的施焊次序：例如鋼板對接時采用分段退焊，厚焊縫采用分層焊，工字形截面按對角跳焊等；
2）施焊前給構(gòu)件一個和焊接變形相反的預(yù)變形，使構(gòu)件在焊后產(chǎn)生的焊接變形與之正好抵消；
3）對于小尺寸焊件，在施焊前預(yù)熱，或施焊后回火（加熱至600°C左右，然后緩慢冷卻），可以消除焊接殘余應(yīng)力。也可以用機械方法或氧炔焰局部加熱反彎以消除焊接變形。
合理的焊縫設(shè)計
為了減少焊接應(yīng)力與焊接變形，設(shè)計時在構(gòu)造上采取一些措施：
1）焊接的位置要合理，焊縫的布置應(yīng)盡可能對稱于構(gòu)件重心，以減少焊接變形。
2）焊縫尺寸要適當(dāng)，在允許范圍內(nèi)，可以采用較小焊腳尺寸，并加大焊縫長度，使需要的焊縫總面積不變，以免因焊腳尺寸過大而引起過大的焊接殘余應(yīng)力。焊縫過厚還可能引起施焊時燒穿、過熱等現(xiàn)象。
3）焊縫不宜過度集中。
4）應(yīng)盡量避免三向焊縫相交，為此可使次要焊縫中斷，主要焊縫連續(xù)通過。
5）要考慮鋼板的分層問題，避免垂直于板面?zhèn)鬟f拉力。
此外，為了保證焊接質(zhì)量，還應(yīng)注意：焊縫連接構(gòu)造要盡可能避免仰焊，并且施焊時焊條易于到達。
拓展
殘余應(yīng)力的簡圖一般用直線或不太復(fù)雜的曲線組成。
◆ 1、軋制普通工字鋼：翼緣厚度比腹板的厚度大的多，腹板在型鋼熱軋后先冷卻，翼緣在冷卻的過程中受到與其連接的腹板的牽制作用，因此翼緣產(chǎn)生拉應(yīng)力，而腹板的中部受到壓縮產(chǎn)生壓應(yīng)力；
◆ 2、軋制H型鋼：翼緣的尖端先冷卻，因此具有較高的殘余壓應(yīng)力；
◆ 3、焊接工字鋼：翼緣具有軋制邊或火焰切割以后又經(jīng)過刨邊的焊接工字形截面，其殘余應(yīng)力與H型鋼類似，只是翼緣與腹板連接處的殘余拉應(yīng)力可能達到屈服強度；
◆ 4、具有火焰切割翼緣的焊接工字型截面：翼緣切割時的溫度場和焊縫施焊時類似，因此邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力，翼緣與腹板連接處的殘余拉應(yīng)力經(jīng)常達到屈服強度；
◆ 5、用很厚的翼緣板組成的焊接工字型截面：沿翼緣的厚度殘余應(yīng)力也有很大變化，板的外表具有殘余壓應(yīng)力，板端的應(yīng)力很高可達到屈服強度，而板的內(nèi)表在腹板連接焊縫處具有很高的殘余拉應(yīng)力；
◆ 6、焊接箱型截面：在連接焊縫處具有高達屈服強度的殘余拉應(yīng)力，而在截面的中部殘余壓應(yīng)力隨板件的寬厚比和焊縫的大小而變化，當(dāng)寬厚比放大到40時殘余壓應(yīng)力只有0.2fy左右；
◆ 7、等邊角鋼：等邊角鋼的殘余應(yīng)力，其峰值與角鋼邊的長度有關(guān)；
◆ 8、軋制鋼管：軋制鋼管沿壁厚變化的殘余應(yīng)力，他的內(nèi)表面在冷卻時因受到先已冷卻的外表面的約束故有殘余拉應(yīng)力，而外表面具有殘余壓應(yīng)力。（熱軋圓管的拉壓殘余應(yīng)力都比較�。�
殘余應(yīng)力使構(gòu)件剛度降低，對壓桿的承載能力有不利影響，殘余應(yīng)力的分布情況不同，影響程度也不同。此外，殘余應(yīng)力對兩端鉸接的等截面挺直桿的影響和對有初彎曲柱的影響也是不同的。柱的長度不同，殘余應(yīng)力的影響也不相同。
