在水泥廠，普遍采用普通鋼板或鑄鐵作為耐磨材料，應(yīng)用于非標(biāo)溜子、鋼倉(cāng)等磨損較為嚴(yán)重的部位；但是在水泥廠的有些地方，因工作環(huán)境條件的限制，存在局限性。如：下料鋼倉(cāng)，因物料本身特性、經(jīng)常出現(xiàn)粘倉(cāng)，堵塞下料口，造成配料不勻，影響產(chǎn)質(zhì)量；粉煤灰輸送，要求管道耐磨、不堵料等。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的非金屬材料已被用在水泥工業(yè)中，顯示了其本身特性，經(jīng)濟(jì)性、可靠性。以下就幾種非金屬材料在水泥廠的使用情況作一下介紹：鑄石鑄石是一種新型非金屬材料，它具有很好的耐腐蝕、耐磨性能， 其耐酸堿性可達(dá)99％以上，耐磨性比錳鋼高5～10倍，比碳素鋼高數(shù)十倍；但其韌性、抗沖擊性較差，硬度高，切削加工困難。
根據(jù)其高耐磨、耐腐蝕、抗沖擊較差的特性，應(yīng)用于磨損嚴(yán)重、沖擊載荷小的部位，如刮板輸送機(jī)底襯、溜槽里襯、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)襯、磨機(jī)進(jìn)出料裝置等部位。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。
陶瓷材料陶瓷是一種無(wú)機(jī)非金屬材料，它的出現(xiàn)比金屬材料早得多。隨著許多新興技術(shù)的興起及基礎(chǔ)理論和測(cè)試技術(shù)的發(fā)展，陶瓷材料具有硬度高、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕以及重量輕、彈性模量大、強(qiáng)度高等優(yōu)良性能。
根據(jù)其優(yōu)良性能，應(yīng)用于增濕塔噴霧元件、風(fēng)機(jī)葉輪、粉煤灰輸送管道等方面。陶瓷噴嘴和金屬噴嘴相比具有使用壽命相近，但其價(jià)格僅為金屬噴嘴的一半，顯示出其優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性；在風(fēng)機(jī)葉輪上，將陶瓷板粘貼于葉片磨損嚴(yán)重部位，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命，大大降低了風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；在粉煤灰輸送中，采用陶瓷鋼復(fù)合管（它以剛玉為內(nèi)層，以鐵為過(guò)渡層與外層鋼管牢固結(jié)合在一起的產(chǎn)品），它除具有陶瓷具有的耐磨、耐腐蝕、耐熱性能外，還具有很好的抗機(jī)械沖擊和抗熱沖擊性能。這種復(fù)合管在運(yùn)輸、安裝、維修過(guò)程中碰撞、擠壓，陶瓷都不會(huì)裂紋、脫落；在安裝過(guò)程中可隨意進(jìn)行切割和焊接，陶瓷層均安然無(wú)恙。在管道連接、施工、維修方面比鑄石管、鋼塑橡膠管簡(jiǎn)單方便。
高分子聚乙烯酯板高分子聚乙烯酯板是一種熱塑性工程塑料，具有耐沖擊、耐磨損、自身潤(rùn)滑等特性。其耐磨性是鋼鐵的10～20倍，拉伸強(qiáng)度35Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率300％，沖擊強(qiáng)度為150kJ／m2，熱變形溫度80℃，密度為0.9g／cm2.根據(jù)其特性，可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)下料倉(cāng)內(nèi)襯、混凝土庫(kù)下料錐體內(nèi)襯，可實(shí)現(xiàn)物料整體流動(dòng)下料。對(duì)鋼倉(cāng)而言，大大減少了堵塞次數(shù)，即使堵塞也很好處理；對(duì)混凝土庫(kù)而言，可有效地避免抽心下料現(xiàn)象，可滿足均勻配料、水泥均化的工藝要求，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該高分子聚乙烯酯板在鋼倉(cāng)上，采用沉頭螺栓固定，混凝土庫(kù)壁采用膨脹螺栓、特制沉頭螺母固定。
以上幾種非金屬材料，由于其良好的性能，已引起越來(lái)越多水泥廠的重視，并在實(shí)際應(yīng)用中收到良好效果。
