一、 斷層地段處理方案
    隧洞穿過斷層地段，施工難度取決于斷層的性質(zhì)、斷層破碎帶的寬度、填充物、含水性和斷層活動性以及隧洞軸線和斷層構造線方向的組合關系（正交、斜交或平行）。此外，與施工過程中對圍巖的破壞程度、工序銜接的快慢、施工技術措施是否得當?shù)龋泻艽蟮年P系。
    當隧洞軸線接近于垂直構造線方向時，斷層規(guī)模較小，破碎帶不寬，且含水量較小時，條件比較有利，可隨挖隨撐。但當隧洞軸線斜交或者平行于構造方向時，則隧洞穿過破碎帶的長度增大，并有強大側(cè)壓力，應加強拱墻襯砌，及時封閉。
    施工方法的合理選擇：
    1、斷層帶內(nèi)充填軟塑狀的斷層泥或特別松散的顆粒時，比照松散地層中的超前支護，采用先拱后墻法；如斷層帶特別破碎，則可采用馬口開挖。
    2、如斷層地段出現(xiàn)大量涌水，則宜采取排堵結(jié)合的治理措施。
    施工中注意事項：
    1、如斷層地下水是由地表水補給時，應在地表設置截排系統(tǒng)引排。對斷層承壓水，應在每個掘進循環(huán)中，向隧洞前進方向鉆鑿不少于2個超前鉆孔，其深度宜在4米以上，以探明地下水的情況。
    2、隨工作面的掘進挖好排水溝，準備足夠的抽水設備，并安排適當?shù)募印?
    3、通過斷層帶的各施工工序之間的距離應盡量縮短，并盡快全封閉襯砌，以減少圍巖的暴露、松動和地壓增大。
    4、在隧洞斷層地段，對鉆爆設計作特殊的交底。嚴格控制各炮眼特別是周邊眼的數(shù)量、深度及裝藥量，原則上盡量減少爆破對圍巖的擾動。
    5、在斷層地帶開挖后應立即進行初噴砼，并堅持“寧強勿弱”的原則，加強支護。
    6、緊跟開挖面進行現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測所反饋的信息及時調(diào)整初期支護的參數(shù)及掌握二次襯砌的最佳時間。
    二、隧洞涌水處理方案
    1、滲水量不大時，采用堵排結(jié)合的方法，即加強拱墻襯砌結(jié)構，在拱部襯砌厚度外設透水軟管與邊墻盲溝接通，引水至隧洞兩側(cè)溝水；在拱墻襯砌工作縫設縱橫向止水條。
    2、為防止發(fā)生涌水等異常情況，對涌水現(xiàn)象較為嚴重地段擬采用我集團公司成熟工藝劈裂注漿為基礎的綜合整治施工技術，即劈裂注漿固結(jié)法施工。
    （1）工藝流程劈裂注漿固結(jié)法施工工藝流程如下：
    （2）施工方法
    施工準備
    （a）通過地質(zhì)超前鉆孔資料，分析斷層地質(zhì)情況。
    （b）鉆孔注漿和隧洞襯砌結(jié)構設計。
    （c）準備注漿材料，測定性能。
    （d）安裝并調(diào)試鉆孔和注漿機械設備。
    b）止?jié){巖盤或止?jié){墻在一般較完整的巖層頂面5m作為止?jié){巖盤。若基巖節(jié)理發(fā)育，圍巖破碎時應設置2~5m的止?jié){墻，并將墻身嵌入圍巖0.3~0.5m. c）鉆孔（a）埋設孔口管：開孔直徑為Φ146mm，長度為2m，用CS（水泥、水玻璃）砂漿埋設Φ127mm孔口管，在管口安裝Φ127mm球形閘閥，作為封閉鉆孔中可能會出現(xiàn)的涌水。
    （b）鉆孔直徑采用Φ108mm，在鉆至后半部時，鉆孔直徑改為Φ89mm.鉆孔機械選用XU-3002A地質(zhì)鉆機和YGZ-100導軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機。
    （c）掃孔鉆進時，觀察分析回水巖芯或棄碴狀態(tài)，用以判斷注漿質(zhì)量和調(diào)整注漿參數(shù)。
    （d）鉆進順序：

    d）注水試驗
    （a）成孔后注水數(shù)分鐘（注水量由小到大），測定吸水量，并清洗巖層裂隙。
    （b）投放連通試驗材料，加水壓注，作為連通試驗。
    e）注漿方法
    （a）雙液注漿系統(tǒng)
    （b）分段注漿法根據(jù)鉆孔的地質(zhì)情況，可采用全孔一次注漿和前進式、后退式分段注漿方法。在施工過程中，若遇斷層發(fā)育可能發(fā)生涌水時，采用前進式分段鉆注漿，逐步向前推進封墻。
    （c）鉆孔及注漿原則鉆孔及注漿原則為先外后內(nèi)、先疏后密、外密內(nèi)疏、反復鉆注、開孔誘導。
    （d）注漿類型注漿類型分為水泥漿和水泥-水玻璃雙液，根據(jù)注漿設計、注水試驗及清孔情況、泵送能力在注漿過程中進漿情況確定用單液還是雙液。
    （e）注漿完成按要求達到規(guī)定的注漿壓力值，并應穩(wěn)壓達30分鐘。
    （f）開挖與襯砌當注漿段注漿完成8小時后，可以進行隧洞開挖。拱墻襯砌采用先墻后拱法或采用連續(xù)灌注法進行。
    3）主要機械設備一個作業(yè)面主要機械
    4）施工措施
    （1）質(zhì)量控制
    a）檢查孔應進行取樣檢查。檢測固結(jié)體抗壓強度，漿脈滲透狀況和固結(jié)質(zhì)量。
    b）檢查孔注水試驗，即注漿前后注水量比較。
    c）測定注漿滲透狀態(tài)和固結(jié)狀態(tài)。
    d）在實施注漿過程中的異常情況進行分析和制定處理措施。
    （2）安全生產(chǎn)
    a）注漿作業(yè)人員需配備勞動|考試|大|保護用品，如口罩、眼鏡、橡膠手套和長手套。
    b）若眼睛、臉部或皮膚接觸漿液時，應立即用清水或生理鹽水徹底沖洗，嚴重時送醫(yī)院治療。
    c）機電設備應設安全防護罩和漏電保護器。
    d）抽換鉆桿時，注意被高壓泥水沖出孔口傷人。
    e）鉆孔中若發(fā)生涌水，應集中全力采取措施，及時注漿封堵。
    f）加強統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，確保安全生產(chǎn)。