二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：混凝土面板施工
【考頻分析】★★★(2017、2015、2013考點(diǎn))
一、攤鋪與振動(dòng)
1.當(dāng)面層鋪裝厚度小于150mm，可采用振搗梁;
2.三輥軸整平機(jī)分段整平的作業(yè)單元長度宜為20～30m;
3.在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè);
4.軌道攤鋪機(jī)最小攤鋪寬度不宜小于3.75m，坍落度宜控制在20～40mm;
5.軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm、坍落度小于30mm時(shí)，必須插入振搗;
6.人工攤鋪混凝土施工時(shí)，松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25。
二、接縫
1.普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿;
2.傳力桿的固定安裝方法有兩種：端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫;支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫;
3.橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，在水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)進(jìn)行，寬度控制在4～6mm;
4.切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)，不小于面層厚度的1/3，且不小于70mm;不設(shè)傳力桿時(shí)，不小于面層厚度的1/4，且不小于60mm;
5.灌填縫料，常溫施工時(shí)縫料宜與板面平，冬期施工時(shí)縫料應(yīng)填為凹液面，中心宜低于板面1～2mm。
三、養(yǎng)護(hù)
1.采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋養(yǎng)護(hù);
2.不宜使用圍水養(yǎng)護(hù);
3.晝夜溫差大于10℃或日均溫度低于5℃施工的混凝土板采用保溫養(yǎng)護(hù);
4.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度的80%，一般為14～21d。
(四)開放交通
混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度40%后，允許行人通行;完全達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：常用無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層的特性
【考頻分析】★★★（2016、2015、2014考點(diǎn)）
一、常用的基層材料：
1.石灰穩(wěn)定土類基層：有良好的板體性，但水穩(wěn)性、抗凍性、早期強(qiáng)度不如水泥穩(wěn)定土;干縮和溫縮特性明顯，且都會(huì)導(dǎo)致裂縫。與水泥土一樣，由于其收縮裂縫嚴(yán)重，強(qiáng)度未充分形成時(shí)表面會(huì)遇水軟化以及表面容易產(chǎn)生唧漿沖刷等損壞，石灰土已被嚴(yán)禁用于高等級(jí)路面的基層，僅用作高等級(jí)路面的底基層。
2.水泥穩(wěn)定土基層：良好的板體性，水穩(wěn)性和抗凍性比石灰穩(wěn)定土好;水泥穩(wěn)定土的初期強(qiáng)度高，其強(qiáng)度隨齡期增長。水泥穩(wěn)定土在暴露條件下易干縮，低溫時(shí)會(huì)冷縮，而導(dǎo)致裂縫。水泥穩(wěn)定細(xì)粒土(簡(jiǎn)稱水泥土)的干縮系數(shù)、干縮應(yīng)變以及溫縮系數(shù)都明顯大于水泥穩(wěn)定粒料，水泥土產(chǎn)生的收縮裂縫比水泥穩(wěn)定粒料的裂縫嚴(yán)重很多;水泥土強(qiáng)度沒有充分形成時(shí)，表面遇水會(huì)軟化，導(dǎo)致瀝青面層龜裂破壞;水泥土的抗沖刷能力低，當(dāng)水泥土表面遇水后，容易產(chǎn)生唧漿沖刷，導(dǎo)致路面裂縫、下陷，并逐漸擴(kuò)展，為此，水泥土只用作高級(jí)路面的底基層。
3.石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層：石灰粉煤灰類的穩(wěn)定土(礫石、碎石)類，簡(jiǎn)稱二灰穩(wěn)定土(粒料);良好的力學(xué)性能、板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，抗凍性能比石灰土高很多;二灰土有明顯的收縮特性，但比水泥土和石灰土小。二灰穩(wěn)定土禁止用于高等級(jí)路面基層，只能做底基層;二灰穩(wěn)定粒料可用于高等級(jí)路面的基層與底基層。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：橋梁的主要類型
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2014考點(diǎn))
一、橋梁的基本組成
1.五大部件：橋跨結(jié)構(gòu)(或稱上部結(jié)構(gòu))、支座系統(tǒng)、橋墩、橋臺(tái)、墩臺(tái)基礎(chǔ)。
2.五小部件：橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明。
二、重要的術(shù)語
1.凈跨徑：相鄰兩個(gè)橋墩(或橋臺(tái))之間的凈距。對(duì)于拱式橋是每孔拱跨兩個(gè)拱腳截面最低點(diǎn)之間的水平距離。
2.計(jì)算跨徑：對(duì)于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個(gè)支座中心之間的距離;對(duì)于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點(diǎn)之間的水平距離，即拱軸線兩端點(diǎn)之間的水平距離。
3.橋梁高度：指橋面與低水位之間的高差，或指橋面與橋下線路路面之間的距離，簡(jiǎn)稱橋高。
4.橋下凈空高度：設(shè)計(jì)洪水位、計(jì)算通航水位或橋下線路路面至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。
5.橋梁全長：是橋梁兩端兩個(gè)橋臺(tái)的側(cè)墻或八字墻后端點(diǎn)之間的距離，簡(jiǎn)稱橋長。
三、橋梁的主要類型
1.按受力特點(diǎn)分：梁式橋、拱式橋(承重結(jié)構(gòu)已受壓為主)、剛架橋、懸索橋(自重輕、剛度差)、組合體系橋(如斜拉橋);
2.按用途分：公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運(yùn)水橋(渡槽)及其他專用橋梁(如通過管路、電纜等);
3.按橋梁全長和跨徑的不同分：特大橋、大橋、中橋、小橋;
4.按主要承重結(jié)果所用的材料分：圬工橋、鋼筋混凝土橋、預(yù)應(yīng)力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土結(jié)合梁橋和木橋;
5.按跨越障礙的性質(zhì)分：跨河橋、跨線橋(立體交叉橋)、高架橋和棧橋;
6.按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分：上承式(橋面結(jié)構(gòu)布置在主要承重結(jié)構(gòu)之上)橋、下承式橋、中承式橋。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：橋梁的主要類型
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2014考點(diǎn))
一、橋梁的基本組成
1.五大部件：橋跨結(jié)構(gòu)(或稱上部結(jié)構(gòu))、支座系統(tǒng)、橋墩、橋臺(tái)、墩臺(tái)基礎(chǔ)。
2.五小部件：橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明。
二、重要的術(shù)語
1.凈跨徑：相鄰兩個(gè)橋墩(或橋臺(tái))之間的凈距。對(duì)于拱式橋是每孔拱跨兩個(gè)拱腳截面最低點(diǎn)之間的水平距離。
2.計(jì)算跨徑：對(duì)于具有支座的橋梁，是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個(gè)支座中心之間的距離;對(duì)于拱式橋，是指兩相鄰拱腳截面形心點(diǎn)之間的水平距離，即拱軸線兩端點(diǎn)之間的水平距離。
3.橋梁高度：指橋面與低水位之間的高差，或指橋面與橋下線路路面之間的距離，簡(jiǎn)稱橋高。
4.橋下凈空高度：設(shè)計(jì)洪水位、計(jì)算通航水位或橋下線路路面至橋跨結(jié)構(gòu)最下緣之間的距離。
5.橋梁全長：是橋梁兩端兩個(gè)橋臺(tái)的側(cè)墻或八字墻后端點(diǎn)之間的距離，簡(jiǎn)稱橋長。
三、橋梁的主要類型
1.按受力特點(diǎn)分：梁式橋、拱式橋(承重結(jié)構(gòu)已受壓為主)、剛架橋、懸索橋(自重輕、剛度差)、組合體系橋(如斜拉橋);
2.按用途分：公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運(yùn)水橋(渡槽)及其他專用橋梁(如通過管路、電纜等);
3.按橋梁全長和跨徑的不同分：特大橋、大橋、中橋、小橋;
4.按主要承重結(jié)果所用的材料分：圬工橋、鋼筋混凝土橋、預(yù)應(yīng)力混凝土橋、鋼橋、鋼-混凝土結(jié)合梁橋和木橋;
5.按跨越障礙的性質(zhì)分：跨河橋、跨線橋(立體交叉橋)、高架橋和棧橋;
6.按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分：上承式(橋面結(jié)構(gòu)布置在主要承重結(jié)構(gòu)之上)橋、下承式橋、中承式橋。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：鋼筋施工
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2014考點(diǎn))
一、一般規(guī)定
預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋代替。
二、鋼筋連接
1.熱軋鋼筋接頭：鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭;焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊;普通混凝土中鋼筋直徑≤22mm時(shí)，無焊接條件時(shí)，可采用綁扎連接;受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜采用電阻點(diǎn)焊;鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。
2.鋼筋接頭設(shè)置：接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭;接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍;鋼筋受力分不清受拉還是受壓的，按受拉辦理;鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。
三、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度
鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度≥20mm;
普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小保護(hù)層厚度≥鋼筋公稱直徑;
后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小保護(hù)層厚度≥管道直徑的1/2;
當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度>50mm：應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑≥6mm、間距≤100mm的鋼筋網(wǎng);
應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開分布
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)
【考頻分析】★★★ (2017、2016、2013考點(diǎn))
一、泥漿護(hù)壁成孔
1.正、反循環(huán)鉆孔：端承型樁的沉渣厚度≤100mm;摩擦型樁的沉渣厚度≤300mm。
2.沖擊鉆成孔：低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁;每鉆4～5m驗(yàn)孔一次。
3.旋挖成孔：采用跳挖方式。
二、干作業(yè)成孔
1.人工挖孔：挖孔深度不宜超過25m;每節(jié)護(hù)壁須保證振搗密實(shí)，當(dāng)日應(yīng)施工完畢;模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后進(jìn)行。
2.鉆孔擴(kuò)底：灌注混凝土?xí)r，第一次灌到擴(kuò)底部位頂面后隨即振搗密實(shí);灌注樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨灌注隨振動(dòng)，每次灌注高度≤1.5m。
三、鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)
水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，骨料粒徑不宜大于40mm;鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，應(yīng)連續(xù)施工;樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5～1m;氣溫低于0℃時(shí)，采取保溫措施(溫度不得低于5℃);氣溫高于30℃時(shí)，采取緩凝措施。
四、水下混凝土灌注
灌注開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm;導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m;必須連續(xù)施工，控制提拔導(dǎo)管速度，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面;場(chǎng)地為淺水時(shí)采用筑島法施工，島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.5～1.0m;場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可采用固定式平臺(tái)或浮式平臺(tái)。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)
【考頻分析】★★★★★ (2017、2015、2014、2013考點(diǎn))
一、不同類型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
(一)板樁式、墻板式樁
優(yōu)點(diǎn)：造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單;有障礙物時(shí)可改變間距。
缺點(diǎn)：止水性差;地下水位高的地方不適用;坑壁不穩(wěn)的地方不適用。
(二)鋼板樁
優(yōu)點(diǎn)：可反復(fù)使用;施工簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：施工時(shí)有噪音;剛度小，變形大;新用時(shí)止水性好，時(shí)間久了易漏水。
(三)板式鋼管樁
優(yōu)點(diǎn)：截面剛度大于鋼板樁;軟弱土層中開挖深度可大。
缺點(diǎn)：需有防水措施配合。
(四)預(yù)制混凝土板樁
優(yōu)點(diǎn)：施工簡(jiǎn)便。
缺點(diǎn)：施工有噪音;需輔以止水措施;自重大，不適合大深度基坑。
(五)灌注樁
優(yōu)點(diǎn)：剛度大，可用在深大基坑;對(duì)周邊地層、環(huán)境影響小。
缺點(diǎn)：需降水或與能止水的攪拌樁、旋噴樁等配合使用。
(六)地下連續(xù)墻
優(yōu)點(diǎn)：剛度大，開挖深度大，適用于所有地層;強(qiáng)度大，變位小，隔水性好;能臨近建筑物、構(gòu)筑物使用，環(huán)境影響小。
缺點(diǎn)：造價(jià)高。
(七)SMW工法樁
優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度大，止水性好;經(jīng)濟(jì)性好，型鋼可反復(fù)使用。
(八)自立式水泥土擋墻/水泥土攪拌樁擋墻
優(yōu)點(diǎn)：無支撐;墻體止水性好;造價(jià)低。
缺點(diǎn)：墻體變位大。
二、基坑變形控制和坑底穩(wěn)定控制
(一)基坑的變形控制
增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐的剛度;增加圍護(hù)結(jié)構(gòu)的入土深度;加固基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體的方法：抽條加固、裙邊加固及二者相結(jié)合;減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時(shí)間;調(diào)整圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對(duì)環(huán)境變形的影響。
(二)坑底穩(wěn)定控制方法
加深圍護(hù)結(jié)構(gòu)入土深度;坑底土體加固;坑內(nèi)井點(diǎn)降水;適時(shí)施作底板結(jié)構(gòu)。
三、基坑的變形特征
(一)圍護(hù)墻體水平變形
基坑開挖較淺、未設(shè)置支撐時(shí)，墻頂位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。
(二)圍護(hù)墻體豎向變位
墻體產(chǎn)生豎向變位：上移或沉降。
(三)基坑底部隆起
過大的坑底隆起可能有2種原因造成的：
1.基坑底部不透水層由于其自重?zé)o法承受其下承壓水頭壓力而產(chǎn)生突然性的隆起;
2.基坑由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度不足，也會(huì)產(chǎn)生坑內(nèi)土體破壞。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：噴錨暗挖法開挖方式與選擇條件
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2013考點(diǎn))
1.全斷面法：地層好，跨度≤8，工期最短;
2.正臺(tái)階法：地層較差，跨度≤10m;
3.環(huán)形開挖預(yù)留核心土法：地層差，跨度≤12m;
4.單側(cè)壁導(dǎo)坑法：地層差，跨度≤14m，沉降較大;
5.雙側(cè)壁導(dǎo)坑法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)大跨度;
6.中隔壁法(CD法)：地層差，跨度≤18m;
7.交叉中隔壁法(CRD法)：地層差，跨度≤20m;
8.中洞法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)成大跨度，造價(jià)較高;
9.側(cè)洞法：小跨度，連續(xù)使用可擴(kuò)成大跨度;
10.柱洞法：多層多跨。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2013考點(diǎn))
一、適用條件
1.小導(dǎo)管注漿支護(hù)加固技術(shù)可作為暗挖隧道常用的支護(hù)措施和超前加固措施;
2.在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí)，宜采用。
二、基本規(guī)定
1.小導(dǎo)管支護(hù)和超前加固必須配合鋼拱架使用;
2.用作小導(dǎo)管的鋼管須鉆有注漿孔。
3.確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度;
4.條件允許時(shí)配合地面超前注漿加固，有導(dǎo)洞時(shí)，可在導(dǎo)洞內(nèi)對(duì)隧道周邊進(jìn)行徑向注漿加固。
三、導(dǎo)管和注漿材料
1.小導(dǎo)管采用焊接鋼管或無縫鋼管;
2.注漿材料采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥;
3.改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層;
4.水泥漿或水泥砂漿主要成分為P.O42.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥。
四、注漿工藝
1.砂卵地層：滲入注漿法;
2.砂層：劈裂注漿法;
3.黏土層：劈裂或電動(dòng)硅化注漿法;
4.淤泥質(zhì)軟土層：高壓噴射注漿法。
五、施工控制要點(diǎn)
1.按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長度、開孔率、安設(shè)角度和方向;
2.小導(dǎo)管尾部必須設(shè)置封堵孔，防止漏漿;
3.改性水玻璃、水泥漿初壓宜為0.1～0.3MPa，砂質(zhì)土終壓一般應(yīng)不大于0.5MPa，黏質(zhì)土終壓不應(yīng)大于0.7MPa;
4.注漿施工期檢測(cè)項(xiàng)目：地(路)面隆起、地下水污染，特別是要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：供熱管道安裝與焊接
【考頻分析】★★★ (2016、2015、2014考點(diǎn))
一、焊接工藝方案包含的主要內(nèi)容
1.管材、板材性能和焊接材料;
2.焊接方法;
3.坡口形式及制作方法;
4.焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸;
5.焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差;
6.焊接電流的選擇;
7.焊接質(zhì)量保證措施;
8.檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。
二、管道安裝與焊接
1.在管道中心線和支架高程測(cè)量復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行管道安裝。
2.管道安裝順序：先安裝干管，再安裝檢查室，最后安裝支線。
3.鋼管對(duì)口時(shí)，縱向焊縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm弧長以上，管道任何位置不得有十字形焊縫。
4.管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm。
5.套管安裝的要求：
(1)管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝套管，穿過結(jié)構(gòu)的套管長度每側(cè)應(yīng)大于墻厚20mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm;
(2)套管與管道之間的空隙可采用柔性材料填充;
(3)套管中心的允許偏差為0～10mm。
6.管道支架處不得有環(huán)形焊縫。
7.壁厚不等的管口對(duì)接應(yīng)當(dāng)符合的規(guī)定：
(1)外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時(shí)，應(yīng)將厚件削薄;
(2)內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過(1)所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。
8.不合格焊縫的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.對(duì)需要返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。
2.返修前成將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)。
3.補(bǔ)焊部位的坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。
4.當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫適當(dāng)提高。
5.焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：供熱管網(wǎng)附件及安裝
【考頻分析】★★★ （2017、2015、2013考點(diǎn)）
一、管道支、吊架的安裝
管道支架分為固定支架、滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和彈簧支架。吊架分為剛性吊架和彈簧吊架。
1.支、吊架的安裝
(1)管道支架支承面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板不得大于兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。
(2)當(dāng)管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固。
(3)固定支架安裝
1)有軸向補(bǔ)償器的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。有角向型、橫向型補(bǔ)償器的管段應(yīng)與管道同時(shí)進(jìn)行安裝及固定。
2)固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)，但不得焊接，以免形成“死點(diǎn)”，發(fā)生事故;管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，不得損傷管道母材。
3)固定支架、導(dǎo)向支架等型鋼支架的根部，應(yīng)做防水護(hù)墩。
二、法蘭和閥門的安裝
1.法蘭的連接
(1)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm;不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來消除法蘭接口端面的偏差。
(2)法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，垂直允許偏差為0～2mm。
(3)法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于200mm。
2.閥門的安裝
(1)閥門進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行記錄。
(2)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置;水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。
(3)安裝完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。
(4)焊接蝶閥時(shí)，閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，不得垂直安裝。
(5)當(dāng)焊接球閥水平安裝時(shí)應(yīng)將閥門完全開啟;垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉。
(6)放氣閥、除污器、泄水閥安裝應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)前完成，截止閥的安裝應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)前完成。
(7)泄水管不宜小于DN80。
(8)所有閥門手輪高于地面1.6m的需加設(shè)操作平臺(tái)。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：室外燃?xì)夤艿腊惭b
【考頻分析】★★★ (2017、2015、2013考點(diǎn))
一、地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度
埋設(shè)在車行道下時(shí)，不得小于0.9m;埋設(shè)在非車行道(含人行道)下時(shí)，不得小于0.6m;埋設(shè)在庭院時(shí)，不得小于0.3m;埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
二、地下燃?xì)夤艿来┻^排水管(溝)、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
三、穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠?/p>
1.套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.2m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。
2.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。
3.套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
4.套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。
四、燃?xì)夤艿来┰匠擎?zhèn)公路或電車軌道的套管
1.套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管。
2.套管或管溝端部距離電車軌邊軌不應(yīng)小于2.0m，距離道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。
五、燃?xì)夤艿劳ㄟ^河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當(dāng)條件許可時(shí)，可利用道路橋梁跨越河流，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.利用道路橋梁跨越河流的燃?xì)夤艿�，其管道的輸送壓力不�?yīng)大于0.4MPa。
2.當(dāng)燃?xì)夤艿离S橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時(shí)，需有安全防護(hù)措施：
(1)管道宜采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對(duì)焊縫進(jìn)行100%無損探傷。
(2)管道應(yīng)有必要的補(bǔ)償和減震措施。
(3)過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r(shí)，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。
(4)采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。
六、燃?xì)夤艿老麓┖恿?/p>
1.燃?xì)夤芤瞬捎娩摴?
2.燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于0.5m;對(duì)通航的河流不應(yīng)小于1.0m，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度;
3.在埋設(shè)燃?xì)夤艿赖奈恢煤恿鲀砂渡舷掠卧O(shè)立標(biāo)志;
4.燃?xì)夤艿缹?duì)接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：泥質(zhì)防水層施工
【考頻分析】★★★ (2017、2015、2014考點(diǎn))
泥質(zhì)防水層施工技術(shù)的核心是摻加膨潤土的拌合土層施工技術(shù)。理論上，土壤顆粒越細(xì)，含水量適當(dāng)，密實(shí)度高，防滲性能越好。膨潤土成本較高，不能大量使用;實(shí)際做法是：選好土源，檢測(cè)土壤成分，通過試驗(yàn)對(duì)比不同摻量的土樣，優(yōu)選最佳配合比;做好現(xiàn)場(chǎng)拌合工作，嚴(yán)格控制含水率，保證壓實(shí)度;分層施工同步檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
一、施工程序
驗(yàn)收?qǐng)龅鼗A(chǔ)→選擇防滲層土壤→做多組不同的摻量試驗(yàn)→多組土樣的滲水試驗(yàn)→選擇抗?jié)B達(dá)標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的配比→按照確定的配比進(jìn)行施工→土樣現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、壓實(shí)→分層施工同步檢測(cè)→工序檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)完成。
二、質(zhì)量技術(shù)控制要點(diǎn)
1.選擇有施工資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行施工，檢查營業(yè)執(zhí)照，安全施工許可證等必備手續(xù)，保證施工質(zhì)量。
2.材料進(jìn)場(chǎng)需要檢驗(yàn)出廠的合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單，均合格后方可進(jìn)場(chǎng)。
3.應(yīng)在操作過程中確保摻加膨潤土數(shù)量準(zhǔn)確，拌合均勻，機(jī)拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超過2%，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓控制在4～6遍，碾壓密實(shí)。
4.嚴(yán)格按照合同約定的檢驗(yàn)頻率和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同步進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括壓實(shí)度試驗(yàn)和滲水試驗(yàn)兩項(xiàng)。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：高密度聚乙烯膜防滲層施工技術(shù)
【考頻分析】★★ (2014考點(diǎn))
一、施工程序
二、焊接工藝與焊縫檢測(cè)技術(shù)
(一)焊接工藝
1.雙縫熱熔焊接
采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。
2.單縫擠壓焊接
原理為：采用與HDPE膜相同材質(zhì)的焊條，通過單軌擠壓焊機(jī)把HDPE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把焊條熔料均勻擠壓在已經(jīng)除去表面氧化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連接、各類修補(bǔ)和雙軌熱熔焊機(jī)無法焊接的部位。
(二)焊縫檢測(cè)技術(shù)
1.非破壞性檢測(cè)技術(shù)
HDPE膜焊縫非破壞性檢測(cè)主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測(cè)法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花檢測(cè)法。
(1)氣壓檢測(cè)：針對(duì)熱熔焊接形成雙縫焊縫，焊縫中間預(yù)留氣腔的特點(diǎn)，采用氣壓檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)焊縫的強(qiáng)度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測(cè)設(shè)備對(duì)焊縫氣腔加壓至250kPa，維持3～5min，氣壓不應(yīng)低于240kPa，然后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零視為合格。
(2)真空檢測(cè)：真空檢測(cè)是傳統(tǒng)的老方法，即在HDPE膜焊縫上涂上肥皂水。擠壓焊接所形成的單縫焊縫，應(yīng)采用真空檢測(cè)法檢測(cè)。
(3)電火花檢測(cè)：HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測(cè)等效于真空檢測(cè)，適用于地形復(fù)雜的地段。在擠壓焊縫中預(yù)先埋設(shè)一條細(xì)銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有洞。
2.HDPE膜焊縫破壞性測(cè)試
HDPE膜焊縫強(qiáng)度的破壞性取樣檢測(cè)：針對(duì)每臺(tái)焊接設(shè)備焊接一定長度取一個(gè)破壞試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)分析(取樣位置應(yīng)立即修補(bǔ))，定量地檢測(cè)焊縫強(qiáng)度質(zhì)量，熱熔及擠壓焊縫強(qiáng)度合格的判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。
每個(gè)試樣裁取10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件，分別做5個(gè)剪切實(shí)驗(yàn)和5個(gè)剝離實(shí)驗(yàn)。每種實(shí)驗(yàn)5個(gè)試樣的測(cè)試結(jié)果中應(yīng)有4個(gè)符合上表中的要求，且平均值應(yīng)達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)、最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%方視為通過強(qiáng)度測(cè)試。
如不能通過強(qiáng)度測(cè)試，需在測(cè)試失敗的位置沿焊縫兩端各6m范圍內(nèi)重新取樣測(cè)試，重復(fù)以上過程直至合格為止。對(duì)排查出有懷疑的部位用擠壓焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。
三、HDPE膜施工
(一)HDPE膜鋪設(shè)
1.規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定
(1)在鋪設(shè)HDPE膜之前，應(yīng)檢查其膜下保護(hù)層，每平方米的平整度誤差不宜超過20mm。
(2)HDPE膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1)鋪設(shè)應(yīng)一次展開到位，不宜展開后再拖動(dòng);
2)應(yīng)為材料熱脹冷縮導(dǎo)致的尺寸變化留出伸縮量;
3)應(yīng)對(duì)膜下保護(hù)層采取適當(dāng)?shù)姆浪�、排水措�?
4)應(yīng)采取措施防止HDPE膜受風(fēng)力影響而破壞;
5)HDPE膜鋪設(shè)過程中必須進(jìn)行搭接寬度和焊縫質(zhì)量控制，監(jiān)理必須全程監(jiān)督膜的焊接和檢驗(yàn);
6)施工中應(yīng)注意保護(hù)HDPE膜不受破壞，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。
2.HDPE膜鋪設(shè)施工要點(diǎn)
(1)施工前做好電源線路檢修、暢通;合格施工機(jī)具就位;勞動(dòng)力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。
(2)鋪設(shè)前對(duì)鋪設(shè)面進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，消除任何堅(jiān)硬的硬塊。
(3)按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m或根據(jù)設(shè)計(jì)要求。
(4)為保證填埋場(chǎng)基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場(chǎng)HDPE膜鋪設(shè)總體順序一般為“先邊坡后場(chǎng)底”，在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，并確保鋪貼平整。用于鋪放HDPE膜的任何設(shè)備避免在已鋪好的土工合成材料上面進(jìn)行工作。
(5)鋪設(shè)邊坡HDPE膜時(shí)，為避免HDPE膜被風(fēng)吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的HDPE膜邊緣應(yīng)及時(shí)用沙袋或者其他重物壓上。
(6)施工中需要足夠的臨時(shí)壓載物或地錨(沙袋或土工織物卷材)以防止鋪設(shè)的HDPE膜被大風(fēng)吹起，避免采用會(huì)對(duì)HDPE膜產(chǎn)生損壞的物品，在有大風(fēng)的情況下，HDPE膜須臨時(shí)錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行。
(7)根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數(shù)量，做到能焊多少鋪多少。冬期嚴(yán)禁鋪設(shè)。
(8)禁止在鋪設(shè)好的HDPE膜上吸煙;鋪設(shè)HDPE膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機(jī)和化學(xué)溶劑或類似的物品。
(9)檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號(hào)與平面布置圖的編號(hào)是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定的位置，立即用沙袋進(jìn)行臨時(shí)錨固。
(10)鋪設(shè)后的HDPE膜在進(jìn)行調(diào)整位置時(shí)不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調(diào)整過程中使用專用的拉膜鉗。
(11)HDPE膜鋪設(shè)方式應(yīng)保證不會(huì)引起HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會(huì)造成HDPE膜的嚴(yán)重拉長，為了避免出現(xiàn)褶皺，可通過對(duì)HDPE膜的重新鋪設(shè)或通過切割和修理來解決褶皺問題。
(12)應(yīng)及時(shí)填寫HDPE膜鋪設(shè)施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存檔。
(二)HDPE膜試驗(yàn)性焊接
(1)每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備每天在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性焊接。
(2)在每班或每日工作之前，須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。
(3)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行HDPE膜試驗(yàn)性焊接，檢查焊接機(jī)器是否達(dá)到焊接要求。
(4)試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機(jī)器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。
(5)焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)焊接。
(6)熱熔焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×2000mm，擠壓焊接試焊樣品規(guī)格為300mm×1000mm。
(7)試驗(yàn)性焊接完成后，割下3塊試塊，測(cè)試撕裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。
(8)當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測(cè)試時(shí)，試驗(yàn)性焊接應(yīng)全部重做。
(三)HDPE膜生產(chǎn)焊接
(1)通過試驗(yàn)性焊接后方可進(jìn)行生產(chǎn)焊接。
(2)焊接過程中要將焊縫搭接范圍內(nèi)影響焊接質(zhì)量的雜物清除干凈。
(3)焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。
(4)除了在修補(bǔ)和加帽的地方外，坡度大于1：10處不可有橫向的接縫。
(5)邊坡底部焊縫應(yīng)從坡腳向場(chǎng)底底部延伸至少1.5m。
(6)操作人員要始終跟隨焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。
(7)每一片HDPE膜要在鋪設(shè)的當(dāng)天進(jìn)行焊接，如果采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施可防止雨水進(jìn)入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外。
(8)只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在HDPE膜的表面。
(9)所有焊縫做到從頭到尾進(jìn)行焊接和修補(bǔ)。唯一例外的是在錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方停止焊接。
(10)在焊接過程中，如果搭接部位寬度達(dá)不到要求或出現(xiàn)漏焊的地方，應(yīng)該在第一時(shí)間用記號(hào)筆標(biāo)示，以便做出修補(bǔ)。
(11)需要采用擠壓焊接時(shí)，在HDPE膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并應(yīng)嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作在焊接前不超過1h進(jìn)行。
(12)臨時(shí)焊接不可使用溶劑或粘合劑。
(13)通常為了避免出現(xiàn)拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊接應(yīng)在清晨或晚上氣溫較低時(shí)進(jìn)行。
(14)為防止大風(fēng)將膜刮起、撕開，HDPE膜焊接過程中如遇到下雨，在無法確保焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)對(duì)已經(jīng)鋪設(shè)的膜冒雨焊接完畢，等條件具備后再用單軌擠壓焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ);施工時(shí)應(yīng)盡可能創(chuàng)造條件，盡可能提高焊縫的強(qiáng)度。
(15)在焊縫的旁邊用記號(hào)筆清楚地標(biāo)出焊縫的編號(hào)、焊接設(shè)備編號(hào)、焊接人員編號(hào)、焊接溫度、環(huán)境溫度、焊接速度(預(yù)熱溫度)、接縫長度、日期、時(shí)間;并填寫HDPE膜熱熔(或擠壓)焊接檢測(cè)記錄表，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后歸檔。
四、HDPE膜鋪設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求
(一)HDPE膜材料質(zhì)量的觀感檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)
1.HDPE膜材料質(zhì)量的觀感檢驗(yàn)
每巻HDPE膜卷材應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，表面無折痕、損傷。廠家、場(chǎng)地、性能檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、海運(yùn)提貨單等資料齊全。
(2)HDPE膜還應(yīng)符合下列要求：
1)厚度不應(yīng)小于1.5mm;
2)膜的幅寬不宜小于6.5m。
2.HDPE膜材料質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)
(1)應(yīng)由供貨單位和建設(shè)單位雙方在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。
(2)應(yīng)由建設(shè)單位送到國家認(rèn)證的專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。
(3)每10000m2為一批，不足10000m2按一批計(jì)。在每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3卷進(jìn)行尺寸偏差和外觀檢查。
(4)物理性能指標(biāo)檢驗(yàn)。當(dāng)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)加倍取樣檢測(cè)，仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)認(rèn)定整批材料不合格
(二)HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量的觀感檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)
1.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量觀感檢驗(yàn)
(1)場(chǎng)底、邊坡基礎(chǔ)層、錨固平臺(tái)及回填材料要平整、密實(shí)，無裂縫、無松土、無積水、無裸露泉眼，無明顯凹凸不平、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場(chǎng)底、邊坡及錨固平臺(tái)之間過渡平緩。
(2)HDPE膜鋪設(shè)應(yīng)規(guī)劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場(chǎng)底橫向接縫距坡腳線距離應(yīng)大于1.5m。焊接、檢測(cè)和修補(bǔ)記錄標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯、清楚，焊縫表面應(yīng)整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊現(xiàn)象。
2.HDPE膜鋪設(shè)工程施工質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)
(1)錨固溝回填土按50m取一個(gè)點(diǎn)檢測(cè)密實(shí)度，合格率應(yīng)為100%;
(2)HDPE膜焊接質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：
1)對(duì)熱熔焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行氣壓檢測(cè)，合格率應(yīng)為100%;
2)對(duì)擠壓焊接每條焊縫應(yīng)進(jìn)行真空檢測(cè)，合格率應(yīng)為100%;
3)焊縫破壞性檢測(cè)，樣品做強(qiáng)度測(cè)試，合格率應(yīng)為100%。
二建市政工程施工技術(shù)高頻考點(diǎn)：石灰穩(wěn)定土基層與水泥穩(wěn)定土基層
【考頻分析】★★★(2017、2013考點(diǎn))
一、施工技術(shù)要點(diǎn)：
1.材料與拌合：城區(qū)施工應(yīng)采用廠拌(異地集中拌合)方式，不得使用路拌方式。穩(wěn)定土拌合前應(yīng)先篩除集料中不符合要求的粗顆粒。宜用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行拌合，拌合應(yīng)均勻。
2.運(yùn)輸與攤鋪：運(yùn)輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工，施工最低氣溫為5℃。廠拌石灰土類混合料攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤。雨期施工應(yīng)防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。
3.壓實(shí)：攤鋪好的穩(wěn)定土類混合料應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓;設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，縱、橫接縫(槎)，均應(yīng)設(shè)直槎。
4.養(yǎng)護(hù)：壓實(shí)成活后應(yīng)立即灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上部結(jié)構(gòu)施工為止。穩(wěn)定土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通。
