二建機電工程施工技術高頻考點：黑色金屬材料(2017、2014年考點)
1.碳的質量分數(ω)大于2%的鐵碳合金稱為生鐵。
2.鑄鐵按斷口顏色分為：灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵�；诣T鐵普遍應用于機電工程中。例如，在火電站中，灰鑄鐵多用于制造低中參數汽輪機的低壓缸和隔板。
3.600MW超臨界電站鍋爐汽包使用的就是Q460型鋼;機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼制造的。
4.質量等級C、D屬于優(yōu)質碳素結構鋼，主要用于對韌性和焊接性能要求較高的鋼結構。
例如，電站鍋爐中的汽包就是用鋼板焊制成的圓筒形容器。其中，中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用低合金鋼制造。
5.鋁的導電性好，其磁化率極低，接近于非鐵磁性材料。純銅、銅合金的導電、導熱性很好，對大氣和水的抗蝕能力很高。銅是抗磁性物質。錳含量高的錳白銅可制作熱電偶絲。鈦的熔點高，熱膨脹系數小，導熱性差。純鈦塑性好、強度低。純鎳具有優(yōu)異的耐腐蝕和抗高溫氧化性能。
二建機電工程施工技術高頻考點：自動化儀表取源部件的安裝要求 (2017、2015、2013年考點)
1.測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加措施。
2.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，其安裝方向要符合要求。
3.被測氣密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200～300mm處，其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。
4.取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。應避開焊縫及其邊緣。
5.溫度取源部件的安裝位置應符合要求。要選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈現死角處以及振動較大的地方。溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。
6.壓力取源部件在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半部;測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管的水平中心線成0～45°夾角的范圍內;測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內。
7.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時的要求。應安裝在溫度取源部件的上游側。
8..節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45°角的范圍內;測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°角的范圍內。
二建機電工程施工技術高頻考點：工程測量的原理(2016、2015年考點)
1.水準測量原理是利用水準儀和水準標尺，根據水平視線原理測定兩點高差的測量方法。測定待測點高程的方法有高差法和儀高法兩種。
2.高差法：Hb=Ha+(a-b)，其中Ha是已知高程點，Hb是待測高程點。
儀高法：Hi=a+Ha=b+Hb，其中Hi是儀器高度，Ha和Hb都是待測高程點。
3.相鄰安裝基準點高差應在0.5mm以內。
4.沉降觀測采用二等水準測量方法。例如，對于埋設在基礎上的基準點，在埋設后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設備安裝期間連續(xù)進行。
二建機電工程施工技術高頻考點：機電工程中常見的工程測量(2017、2013年考點)
1.放線就是根據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。
2.安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。
3.簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點;預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產線上的設備在安裝時使用。
二建機電工程施工技術高頻考點：焊接工藝評定 (2016、2015年考點，2017變動知識點)
1.焊接工藝評定的一般過程：擬訂焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導書進行評定。
2.應用實例(2017新增)
(1)對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定。
(2)評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查、射線探傷(無損探傷)、拉伸試驗和沖擊試驗等;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。
3.評定規(guī)則
(1)改變焊接方法必須重新評定;當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定;當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。
(2)任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。
(3)改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。
(4)首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。
(5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。
二建機電工程施工技術高頻考點：機械設備安裝的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考點)
1.機械設備安裝的一般程序為：施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收。
2.設定基準線和基準點，通常應遵循的原則有：(1)安裝檢測使用方便;(2)有利于保護而不被毀損;(3)刻劃清晰容易辨識。
3.機械設備開箱時，施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：
(1)箱號、箱數以及包裝情況;
(2)設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收;
(3)隨機技術文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;
(4)有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕;
(5)其他需要記錄的事項。
4.對于與其他設備無機械聯系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為-10～+20mm。對于與其他設備有機械聯系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。
5.在較長的安裝期間和生產檢修使用時，需要長期保留的基準線和基準點，則設置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。
6.墊鐵的設置符合要求
(1)每組墊鐵的面積符合現行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定;
(2)墊鐵與設備基礎之間的接觸良好;
(3)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;
(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm;
(5)設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵;
(6)每組墊鐵的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm;
(7)每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查;
(8)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心;
(9)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。
7.過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。
頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。
側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，塞尺塞入間隙的長度不應小于軸頸直徑1/4，若側間隙太小，可刮削瓦口進行調整，而間隙稍大則影響不大。
8.無負荷單體和聯動試運轉規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關方人員參加。負荷單體和聯動試運轉規(guī)程由建設單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，施工單位及相關方可依據建設單位的委托派人參加。
二建機電工程施工技術高頻考點：機械設備安裝的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考點)
1.機械設備安裝的一般程序為：施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收。
2.設定基準線和基準點，通常應遵循的原則有：(1)安裝檢測使用方便;(2)有利于保護而不被毀損;(3)刻劃清晰容易辨識。
3.機械設備開箱時，施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：
(1)箱號、箱數以及包裝情況;
(2)設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收;
(3)隨機技術文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;
(4)有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕;
(5)其他需要記錄的事項。
4.對于與其他設備無機械聯系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為-10～+20mm。對于與其他設備有機械聯系的機械設備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。
5.在較長的安裝期間和生產檢修使用時，需要長期保留的基準線和基準點，則設置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。
6.墊鐵的設置符合要求
(1)每組墊鐵的面積符合現行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定;
(2)墊鐵與設備基礎之間的接觸良好;
(3)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;
(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm;
(5)設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵;
(6)每組墊鐵的塊數不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm;
(7)每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查;
(8)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心;
(9)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。
7.過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。
頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。
側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，塞尺塞入間隙的長度不應小于軸頸直徑1/4，若側間隙太小，可刮削瓦口進行調整，而間隙稍大則影響不大。
8.無負荷單體和聯動試運轉規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關方人員參加。負荷單體和聯動試運轉規(guī)程由建設單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，施工單位及相關方可依據建設單位的委托派人參加。
二建機電工程施工技術高頻考點：電力電纜線路的施工要求 (2017、2016、2014、2013年考點)
1.直埋電纜應使用鎧裝電纜，在鎧裝電纜的金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。
2.電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。
3.高壓與低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。
4.交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。
5.電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行敷設時不應小于1m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。
6.電纜(本體)敷設的要求：標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起訖地點;并聯使用的電纜應有順序號。
7.高壓開關柜閉鎖保護裝置必須完好，即“五防連鎖”：防止誤合、誤分斷路器;防止帶負荷分、合隔離開關;防止帶電掛地線;防止帶電合接地開關;防止誤入帶電間隔。
二建機電工程施工技術高頻考點：工業(yè)管道施工的技術要求 (2015、2014、2013年考點)
1.閥門安裝應符合規(guī)定:
(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。
(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。
(3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。
2.支、吊架安裝應符合規(guī)定:
(1)支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。
(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。
(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
二建機電工程施工技術高頻考點：工業(yè)管道系統(tǒng)試驗 (2017、2016、2014、2013年考點)
1.管道系統(tǒng)試驗主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。
2.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施
3.管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件：
(1)試驗范圍內的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。
(2)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
(3)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。
(4)試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如：壓力表精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍。
(5)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
(6)管道已按試驗的要求進行了加固。
(7)待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。
(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。
(9)試驗方案已經過批準，并已進行了技術安全交底。
(10)在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。
4.承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5.氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用氣體作介質進行的壓力試驗。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體
6.輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力為設計壓力。巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。
7.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應進行吹掃與清洗(吹洗)，吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。
二建機電工程施工技術高頻考點：鍋爐系統(tǒng)主要設備的安裝技術要求 (2017、2016、2014、2013年考點)
1.鍋爐本體設備主要由鍋和爐兩大部分組成。鍋由汽包、下降管、集箱(聯箱)、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調節(jié)裝置、排污裝置、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成。爐由爐膛(鋼架)、爐前煤斗、爐排、分配送風裝置、燃燒器、煙道、預熱器、除渣板等組成。
2鍋爐本體受熱面安裝一般程序：設備清點檢查→通球試驗→聯箱找正劃線→管子就位對口和焊接。
3.鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后向爐左爐右進行，同一層桿件的吊裝順序為立柱、垂直支撐(斜撐)、橫梁、小梁、水平支撐、平臺、爬梯、欄桿等。
二建機電工程施工技術高頻考點：塔、容器的檢驗試驗要求 (2014、2013年考點)
1.為檢驗產品焊接接頭的力學性能和彎曲性能，應制作產品焊接試件，制取試樣，進行拉力、彎曲和規(guī)定的沖擊試驗。
2.產品焊接試件由焊接產品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。
3.現場組焊的每臺球形儲罐應制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產品焊接試件各一塊。
4.球罐的產品焊接試件應由施焊該球形儲罐的焊工在與球形儲罐焊接相同的條件和焊接工藝情況下焊接。
5.產品焊接試件經外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。
6.需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試件應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。
二建機電工程施工技術高頻考點：絕熱層施工技術要求 (2017、2014、2013年考點)
1.同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于100mm。硬質或半硬質材料作保溫層，拼縫寬度不應大于5mm。
2.對立式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)向捆扎。對臥式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需要在設備中軸線水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鋼絲網狀捆扎。
3.保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道雙層保溫應逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理。
4.有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應按規(guī)定固定;伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。
5.采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。
6.管道上的閥門、法蘭等經常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。
二建機電工程施工技術高頻考點：高層建筑管道施工技術要點 (2017、2016、2015、2013年考點)
1.高層建筑管道安裝原則是先排水，后給水，先管井內側，后管井外側。
2.排水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。
3.用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接要求。應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。
4.橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置防火圈或長度≥500mm的防火套管。
5.對金屬管道表面進行去污清洗、沖洗、鈍化。采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸納或重鉻酸鉀溶液清洗表面。
6.熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。
7.采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→供暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試。
8.供暖管道安裝坡度應符合設計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰。散熱器支管的坡度應為1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。
二建機電工程施工技術高頻考點：防雷、接地裝置的施工技術要求 (2015、2014年考點)
1.防雷及接地工程組成接地裝置、避雷裝置安裝，建筑物等電位連接等。接閃器(避雷針、避雷帶、避雷網、均壓環(huán)、避雷線)、引下線、接地裝置(接地體、接地干線)。
2.避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。建筑物上的避雷針應和建筑物的防雷金屬網連接成一個整體。
3.避雷帶一般使用40mm×4mm鍍鋅扁鋼，或12mm鍍鋅圓鋼制作。
4.扁鋼之間搭接為扁鋼寬度2倍，三面施焊;圓鋼之間搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。
5.建筑屋頂避雷網格的間距應按設計規(guī)定。如果設計無要求時，應按如下要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網格間距為5m×5m或6m×4m;二類防雷建筑的為10m×10m或12m×8m;三類防雷建筑的為20m×20m或24m×16m。
6.當建筑物高度超過30m時，應在建筑物30m以上設置均壓環(huán)。建筑物層高小于等于3m的每二層設置一圈均壓環(huán);層高大于3m的每層設置一圈均壓環(huán)。
7.一般使用40mm×4mm鍍鋅扁鋼沿外墻引下，在距地1.8m處做斷接卡子。第一類防雷建筑的引下線間距不應大于12m。第二類防雷建筑的引下線間距不應大于18m，第三類防雷建筑的引下線間距不應大于25m。
8.垂直埋設的金屬接地體一般采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓鋼等。鍍鋅鋼管的壁厚為3.5mm;鍍鋅角鋼的厚度為4mm，鍍鋅圓鋼的直徑為12mm，垂直接地體的長度一般為2.5m。
埋設后接地體的頂部距地面不小于0.6m，為減小相鄰接地體的屏蔽效應，接地體的水平間距應不小于5m。
9.電氣設備的獨立接地體，其接地電阻應小于4Ω，共用接地體電阻應小于1Ω。
二建機電工程施工技術高頻考點：建筑智能化工程 (2017、2015年考點)
1.智能化工程的主要子分部工程是：智能化集成系統(tǒng)、用戶電話交換系統(tǒng)、信息網絡系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視及衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)、會議系統(tǒng)、建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、安全技術防范系統(tǒng)和機房工程等。
2.火災自動報警系統(tǒng)由火災探測器、輸入模塊、報警控制器、聯動控制器與控制模塊等組成。主要功能為火災參數的檢測，火災信息的處理與自動報警，消防設備聯動與協調控制，消防系統(tǒng)的計算機管理等。
3.如果建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)和大型設備的控制系統(tǒng)都具有相同的通信協議和標準接口，就可以直接進行通信。當設備的控制采用非標準通信協議時，則需要設備承包方提供數據格式，由建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)承包方進行轉換。
4.系統(tǒng)檢測前應提交資料:(1)工程技術文件;(2)設備材料進場檢驗記錄和設備開箱檢驗記錄;(3)自檢記錄;(4)分項工程質量驗收記錄;(5)試運行記錄。
5.建設單位組織工程驗收小組負責工程驗收;驗收小組的人員應根據項目的性質、特點和管理要求確定，驗收人員的總數應為單數，其中專業(yè)技術人員的數量不應低于驗收人員總數的50%。
6.鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應小于1Ω。
7.電動閥門驅動器的行程、壓力和最大關緊力(關閥的壓力)必須滿足設計要求。在安裝前宜進行模擬動作和壓力試驗。
8.電動風門驅動器用來調節(jié)風門，以達到調節(jié)風管的風量和風壓。電動風門驅動器的技術參數有輸出力矩、驅動速度、角度調整范圍、驅動信號類型等。風閥控制器安裝前應檢查線圈和閥體間的絕緣電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求。宜進行模擬動作檢查。
9.冷熱源的監(jiān)測參數應全部檢測;空調、新風機組的監(jiān)測參數應按總數的20%抽檢，且不應少于5臺，不足5臺時應全部檢測;各種類型傳感器、執(zhí)行器應按10%抽檢，且不應少于5只，不足5只時應全部檢測。
10.公共照明監(jiān)控系統(tǒng)的功能檢測，按照明回路總數的10%抽檢，數量不應少于10路，總數少于10路時應全部檢測。
二建機電工程施工技術高頻考點：消防工程 (2015、2014年考點)
1.水滅火系統(tǒng)包括消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，消火栓滅火系統(tǒng)由消火栓、水泵、水箱、水泵接合器及管網組成。自動噴水滅火系統(tǒng)由灑水噴頭、報警閥組、水流報警裝置等組件，以及管道、供水設施組成;自動噴水滅火系統(tǒng)又分為閉式自動噴水滅火系統(tǒng)、雨淋噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)等。
2.消防驗收的申報者和組織者是工程的建設單位，驗收的主持者是監(jiān)理單位，驗收的操作指揮者是公安消防部門。
3.具有下列情形之一的場所，建設單位應當向公安機關消防機構申請消防設計審核，并在建設工程竣工后向出具消防設計審核意見的公安機關消防機構申請消防驗收：
(1)人員密集場所的規(guī)定
�、俳ㄖ偯娣e大于20000m2的體育場館、會堂，公共展覽館、博物館的展示廳。
②建筑總面積大于15000m2的民用機場航站樓、客運車站候車室、客運碼頭候船廳。
�、劢ㄖ偯娣e大于10000m2的賓館、飯店、商場、市場。
�、芙ㄖ偯娣e大于2500m2的影劇院，公共圖書館的閱覽室，營業(yè)性室內健身、休閑場館，醫(yī)院的門診樓，大學的教學樓、圖書館、食堂，勞動密集型企業(yè)的生產加工車間，寺廟、教堂。
�、萁ㄖ偯娣e大于1000m2的托兒所、幼兒園的兒童用房，兒童游樂廳等室內兒童活動場所，養(yǎng)老院、福利院，醫(yī)院、療養(yǎng)院的病房樓，中小學校的教學樓、圖書館、食堂、學校的集體宿舍。勞動密集型企業(yè)的員工集體宿舍。
�、藿ㄖ偯娣e大于500m2的歌舞廳、錄像廳、放映廳、卡拉OK廳、夜總會、游藝廳、桑拿浴室、網吧、酒吧，具有娛樂功能的餐館、茶館、咖啡廳。
(2)特殊建設工程的規(guī)定
�、賴覚C關辦公樓、電力調度樓、電信樓、郵政樓、防災指揮調度樓、廣播電視樓、檔案樓。
�、趩误w建筑面積大于40000m2或者建筑高度超過50m的其他公共建筑。
�、鄢鞘熊壍澜煌�、隧道工程，大型發(fā)電、變配電工程。
④生產、儲存、裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應站、調壓站。
4.公安消防部門自受理消防驗收申請之日起20個工作日內組織消防驗收，并出具消防驗收意見。公安消防部門在10個工作日內進行消防安全檢查，并在消防安全檢查合格后7個工作日內簽發(fā)《建筑工程消防驗收意見書》
5.消防工程驗收，施工單位應提交：竣工圖、設備開箱記錄、施工記錄(包括隱蔽工程驗收記錄)、設計變更記錄、調試報告、竣工報告。
6.施工過程中的消防驗收分為三種消防驗收形式，即隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收、精裝修消防驗收。
二建機電工程施工技術高頻考點：電梯工程 (2017、2016、2015、2014年考點)
1.電梯的主參數包括額定載重量和額定速度。電梯一般由機房、井道、轎廂、層站四大部位組成。
2.施工前書面告知。電梯安裝的施工單位應當在施工前將擬進行安裝的電梯情況書面告知工程所在的直轄市或設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。書面告知應提交的材料。包括：《特種設備安裝改造維修告知單》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術方案;工程合同;安裝監(jiān)督檢驗約請書;電梯制造單位的資質證件。
3.電梯安裝的施工程序：設備進場驗收→對電梯井道土建工程進行檢測鑒定→對層門的預留孔洞設置防護欄桿，機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板→井道放基準線后安裝導軌等→機房設備安裝，井道內配管配線→轎廂組裝后安裝層門等相關附件→通電空載試運行合格后負載試運行，并檢測各安全裝置動作是否正常準確→整理各項記錄，準備申報準用。
4.電梯制造資料(出廠隨機文件)：(1)制造許可證明文件。(2)電梯整機型式試驗合格證書或報告書。(3)產品質量證明文件，并且有電梯整機制造單位的公章或檢驗合格章以及出廠日期。(4)門鎖裝置、限速器等安全保護裝置和主要部件的型式試驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調試證書。(5)機房或者機器設備間及井道布置圖，其頂層高度、底坑深度、樓層間距、井道內防護、安全距離、井道下方人可以進入空間等滿足安全要求。(6)電氣原理圖。(7)安裝使用維護說明書。上述文件如為復印件則必須經電梯整機制造單位加蓋公章或者檢驗合格章;對于進口電梯，則應當加蓋國內代理商的公章。
5.設備進場驗收隨機文件必須包括土建布置圖、產品出廠合格證、門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器的型式試驗證書復印件;隨機文件還應包括裝箱單、安裝、使用、維護說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖。
6.當相鄰兩層門地坎間的距離大于11m時，其間必須設置井道安全門，井道安全門嚴禁向井道內開啟，且必須裝有安全門處于關閉時電梯才能運行的電氣安全裝置。
7.井道內應設置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內照度不得小于50Lx，井道最高點和最低點0.5m內應各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機房和底坑設置一控制開關。轎廂緩沖器支座下的底坑地面應能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。
8.土建交接檢驗
(1)自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴禁小于2.3m。
(2)在安裝之前，井道周圍必須設有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴禁小于1.2m。
(3)根據產品供應商的要求應提供設備進場所需的通道和搬運空間。
(4)在安裝之前，土建施工單位應提供明顯的水平基準線標識。
(5)電源零線和接地線應始終分開。接地裝置的接地電阻值不應大于4Ω。
二建機電工程施工技術高頻考點：金屬表面預處理技術 (2015、2014年考點)
1.金屬表面預處理方法：主要包括手工和動力工具除銹、噴(拋)射除銹、化學除銹、火焰除銹等。
2.火焰除銹：適用于除掉舊的防腐層或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程上。
3.在化工廠里，有些設備，如已組裝好的換熱器，由于內部的列管不能進行刷涂和噴涂，則可采用整體浸涂的方法施工。浸鍍鋁鋼管主要用作石油化學工業(yè)中的管式爐管、各種熱交換器管道、分餾塔管道等。處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。
4.當相對濕度大于85%時，應停止金屬表面預處理作業(yè)。
