一、施工程序
二、施工準(zhǔn)備
1、拌和站
1）選址
拌合場不得設(shè)在飲用水源保護(hù)區(qū)內(nèi)；下風(fēng)向要重點(diǎn)考慮避開人類活動(dòng)密集區(qū)、養(yǎng)殖場及敏感植物類群；
設(shè)置在空曠、干燥，并且具有良好的運(yùn)輸條件的地方；供料半徑不得大于40km，應(yīng)有足夠大的地方放置各種礦料；
具有良好的排水措施，配置干砂、足夠的滅火器，保證意外時(shí)的應(yīng)急處理；
料場應(yīng)硬化，保證礦料清潔不受污染。
2）選擇適合工程需要的拌和設(shè)備。無論是采購或是調(diào)用，應(yīng)選用能自動(dòng)控制的間歇式拌和機(jī)(國際著名品牌)，每個(gè)標(biāo)段的瀝青混合料生產(chǎn)能力不得低于320t/h，并應(yīng)滿足以下要求：
⑴ 冷料倉不少于 5 個(gè)，當(dāng)集料分為 6 檔時(shí)必須配置 6 個(gè)冷料倉，嚴(yán)禁在一個(gè)冷料倉中 混裝 2 檔以上集料。設(shè)有料門，采用變頻或直流或電磁調(diào)速方式。倉上部有防串倉隔板，頂 部有剔除超限料網(wǎng)格。
⑵ 干燥筒具有全自動(dòng)溫控系統(tǒng)，控制誤差≤±5℃，燃燒器為全自動(dòng)比例控制，調(diào)節(jié)比優(yōu)于 1:4。烘干筒出料口設(shè)置紅外或熱電偶溫度傳感器。
(3)熱料倉不少于 4 個(gè)，設(shè)置全程料位計(jì)或高低料位計(jì)，砂倉有熱電偶式或熱電阻式溫度傳感器。
⑷ 振動(dòng)篩有較高的篩分效率(大于 90%)，其篩孔規(guī)格與混合料類型相匹配。
⑸ 溫度計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度優(yōu)于±1℃。重量計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度，骨料優(yōu)于±0.5%，礦物填料優(yōu)于±0.5%，瀝青優(yōu)于±0.3%，纖維優(yōu)于±1%。
⑹ 熱料配料誤差小，并能自動(dòng)進(jìn)行落差補(bǔ)償，配料誤差：骨料小于±1.5%，礦物填料小于±0.5%，瀝青小于±0.1%。
(7) 粉料倉不少于 2 個(gè)，礦粉、消石灰（水泥）分別存放。并設(shè)置兩套粉料添加裝置，保證礦粉和消石灰或水泥比例添加。
(8) 除塵系統(tǒng)為二級(jí)，第二級(jí)除塵系統(tǒng)為袋式除塵，第二級(jí)除塵系統(tǒng)設(shè)粉塵排放機(jī)構(gòu)，能夠收集全部或部分粉塵，而不讓有害粉塵逸散到空氣中。
(9) 控制系統(tǒng)必須配置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在拌和過程中可逐盤采集、存貯，并可打印材料用量、配比、溫度、拌和時(shí)間、產(chǎn)量等參數(shù)。
(10) 配備三個(gè)以上瀝青罐，改性瀝青罐應(yīng)配備足夠的強(qiáng)制攪拌裝置；
(11) 攪拌設(shè)備安裝完畢后應(yīng)由專業(yè)單位進(jìn)行冷料標(biāo)定、計(jì)量標(biāo)定和溫度標(biāo)定，并提供標(biāo)定成果報(bào)告。
(12) 拌和時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)和混合料類型經(jīng)試拌確定，混合料應(yīng)均 勻裹覆。改性瀝青混合料和添加纖維的混合料應(yīng)適當(dāng)延長拌和時(shí)間。