一、交底范圍
本技術(shù)交底適用于蒙西華中鐵路洞庭湖特大橋引橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工。
二、工藝程序及操作要點(diǎn)
1、施工程序
波紋管安裝→預(yù)應(yīng)力筋穿束→檢查構(gòu)件強(qiáng)度→安裝錨具及張拉設(shè)備→張拉→壓漿→封錨
張拉順序：0→初始應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的10%，測量鋼絞線伸長值并做標(biāo)記，測工具錨夾片外露量）→分級張拉(20%→40%)→張拉控制應(yīng)力（測量鋼絞線伸長值并做標(biāo)記，測工具錨夾片外露量）→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→回油錨固（測總回縮量，測工作錨固夾片外露量）。
2、預(yù)壓施工工藝
（1）0#塊張拉
0#塊總體張拉順序?yàn)椋合葟埨拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束（F1-1→ F1-2→ T1-1→ T1-2的順序張拉），再張拉頂板縱向預(yù)應(yīng)力束，然后張拉豎向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力筋。
0#塊縱向預(yù)應(yīng)力張拉按“對稱、均衡”原則進(jìn)行�？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，即按F1-1→ F1-2→ T1-1→ T1-2的順序張拉，最大不平衡束不超過一束。張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，施加預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長值進(jìn)行校核。
0#塊橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在梁體兩側(cè)交替單端張拉，先張拉下部，對稱張拉；下部全部張拉完，再逐層張拉上部。
0#塊豎向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)兩側(cè)左右對稱單端張拉，從墩頂向懸臂端，即K0→K01的順序進(jìn)行。
（2）懸臂澆筑段
懸臂澆筑段箱梁總體張拉順序?yàn)椋焊拱蹇v向預(yù)應(yīng)力束→底板縱向預(yù)應(yīng)力束→頂板縱向預(yù)應(yīng)力束→豎向預(yù)應(yīng)力筋。頂、底板預(yù)應(yīng)力束張拉時應(yīng)先張拉長束，再張拉短束。
懸臂澆筑段預(yù)應(yīng)力張拉內(nèi)容除張拉順序外，其余內(nèi)容與0#塊預(yù)應(yīng)力張拉相關(guān)內(nèi)容一致。
縱向預(yù)應(yīng)力腹板彎起束按照由F1→F17 的順序張拉，頂板懸臂束按照由T1→T17的順序張拉。
豎向預(yù)應(yīng)力張拉按K0→K17的順序進(jìn)行。
施工準(zhǔn)備
（1）張拉施工前工作
①波紋管管道安裝要求：波紋管管道安裝時要求采用定位鋼筋固定牢靠，直線段定位鋼筋間距為50cm，曲線段定位鋼筋為25cm；波紋管偏位不得大于4mm,按設(shè)計圖紙要求，曲線位置要求設(shè)置管道加強(qiáng)螺旋鋼筋，錨頭位置設(shè)置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，精軋螺紋鋼筋鋼管同樣采用定位鋼筋固定，防止偏位。
②預(yù)應(yīng)力筋張拉前，試壓混凝土試件，待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到要求，并由試驗(yàn)室出具強(qiáng)度、彈模通知單方可進(jìn)行張拉作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計值，彈性模量達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，且齡期不少于7天時進(jìn)行。
③千斤頂及油壓表均已配套校正；錨具、鋼絞線已有技術(shù)合格證及鑒定報告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定檢驗(yàn)合格。
④清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內(nèi)堵塞物，疏通壓漿孔。
（2）壓漿施工前準(zhǔn)備工作
①檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；檢查機(jī)具是否完備；張拉完成后，切除外露的鋼絞線（采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧或氧氣切），在錨墊板上進(jìn)行封錨。
②在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。
需在張拉完成后需及時進(jìn)行壓漿。嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。漿液進(jìn)入灌漿泵之前用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾。
