施工要求
5.1 施工準備
5.1.1 施工平臺 橋墩樁基礎施工完成后，將鉆機平臺上的鉆孔設備全部撤離，拆除影響鎖口鋼管樁插打的鉆孔平臺結構，保留其他部分鉆孔平臺作為鎖口鋼管樁插 打施工的作業(yè)平臺。
5.1.2 鎖口鋼管樁加工
5.1.2.1 制作專門的胎架提供給鎖扣鋼管樁加工，胎架 尺寸根據(jù)鎖扣鋼管樁尺寸進行專門設計。
5.1.2.2 將鋼管、角鋼及工字鋼按照設計要求接長，鋼管采用無縫鋼管， 鎖口采用工字鋼和二根不等邊角鋼組合。
5.1.2.3 每根鋼管樁上的鎖口要對稱位于鋼管的同一直徑線上。鋼管樁 的對接焊縫按照Ⅱ級焊縫質量標準檢查驗收；其余的焊縫按照Ⅲ級焊縫質量 標準作外觀檢查，要求飽滿、無裂紋、不漏水。鋼管樁應順直、不折、不彎。
5.1.3 振動錘及起吊設備選型配套。
5.1.3.1 振動錘選型。 為了保證施工時鎖口鋼管樁能夠打入到設計入土深度，事先要對用于沉
樁的振動錘規(guī)格進行計算選擇，要求振動錘的激振力 P 大于鋼管樁的貫入摩 阻力，即 P/ Q＞1.1。





式中 ——單根鋼管樁貫入摩阻力（kN）；
——土壤振動液化系數(shù)， =0.3～0.6；
——樁周長（m）；
——樁周第 i 層土的極限側阻力標準值（kPa）；
——樁周第 i 層土的厚度（m）。
5.1.3.2 起吊設備選型 待樁基施工結束后，利用樁基施工棧橋及鉆孔平臺的，采用履帶吊直接
行駛到平臺上起吊振動錘及鋼管樁。起吊設備的規(guī)格根據(jù)振動錘的大小選 擇，一般按表 5.1 配置。
5.1.4 安裝導向架 在鉆孔樁護筒周邊安裝導向架，導向架大小根據(jù)承臺尺寸確定，承臺外
側在應留有一定的工作空間，搭設導向架時一定要控制長度及兩個方向豎直 度。兩層定位架高差要大于 2.0m；定位架的牛腿和圈梁采用槽鋼焊接。
5.2 鎖口鋼管樁插打與合龍
5.2.1 吊樁 吊機的主鉤吊住鎖口鋼管樁上口、副鉤吊住下口同時提升使鋼管樁懸
空，然后主鉤繼續(xù)提升直至鋼管樁垂直，最后松脫副鉤。
5.2.2 插打




5.2.2.1 吊機吊運鋼管樁至沉樁位置，使其鎖口與已沉入鋼管樁的鎖口
陰陽咬合，并從定位架中緩慢下放，直至進入河床不沉、自穩(wěn)為止。
5.2.2.2 取下樁頭千斤繩，用吊機主鉤吊振動錘到樁頭，用錘夾夾緊樁 壁；啟動振動錘沉樁，直至設計深度停止。下沉過程中要同步松放吊機的起 重繩，控制錘身與樁身保持垂直狀態(tài)。
5.2.2.3 鎖口鋼管樁不能打入到設計深度時，可采用樁內(nèi)射水或吸泥方 法輔助下沉。
5.2.3 糾偏 在插打鋼管樁時，第一根樁必須確保其豎直及位置準確，可在導向架上
設一個大小比鋼管樁每邊放大 1 厘米的限位框架，插打時鋼管樁背靠緊導向 架，一邊插打，吊車一邊緩慢下鉤，并在互相垂直的兩個方向觀察，發(fā)現(xiàn)偏 移，及時調(diào)整。其它鋼管樁起吊后人工扶持插入前一片鋼管樁鎖口內(nèi)，然后 用振動錘振動下沉。插打一片或幾片后，將已插好的鋼管樁點焊固定于導梁 上。整個施工過程中，要用垂球始終控制每片樁的豎直度，及時糾偏。
5.2.4 合攏
5.2.4.1 鎖口鋼管樁一般由圍堰上游分兩頭插打、到下游合龍。
5.2.4.2 鋼管樁圍堰合龍前，在插打至最后 4～5 根樁時，應測量缺口 的寬度，準確計算出合龍樁的外徑，加工大小合適的鋼管樁運至施工現(xiàn)場插
打。

5.2.4.3 為保證鋼管樁圍堰合龍時兩側鎖口互相平行，避免使用異型樁
進行合龍，減小合龍難度，當鋼管樁兩端相距 10～15 根樁的距離時，之后 每打入一根樁，均須用經(jīng)緯儀控制其垂直度。若樁身存在偏斜，應逐根糾正， 分散偏差，調(diào)整合龍。
5.3 堵漏
5.3.1 堵漏材料可采用粘土及棉絮，采用人工的方式將棉絮和粘土混合 物塞進鎖扣內(nèi)，注意在填充鎖扣時盡量一層棉花一層粘土。




5.3.2 用振動錘夾住自制直徑 10cm 的鋼棒在鎖扣內(nèi)上下來回振動，把
棉花和粘土混合物壓實，注意不要將鋼棒插入已經(jīng)振搗密室的棉花和粘土混 合物中。