施工要求
5.1 鋼筋儲存
1鋼筋的外觀檢查合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。
2鋼筋在儲存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染，離地面不宜小于200mm。
5.2 鋼筋的除銹
1加工方法
鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。
2注意事項及質(zhì)量要求
如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。
5.3 鋼筋配料整形
配料單編制：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。
5.4 鋼筋下料
1下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后方可下料。
2鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進(jìn)行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。
3應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，減少短頭和損耗。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm。
5.5 鋼筋的彎曲成型
1加工方法
鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)彎鉤的形式為180°,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度,不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍。
2注意事項及質(zhì)量要求
鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。
5.6 鋼筋的連接接頭
1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)檢員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。
2鋼筋加工廠電弧焊所用焊條全部為J502焊條、鋼筋籠箍筋采用二氧化碳保護焊。
3主筋焊接接頭的設(shè)置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋盡量少設(shè)接頭。
5.7 鋼筋籠加工成型
為保證鋼筋籠加工質(zhì)量及加快加工速度，橋梁所有樁基鋼筋籠均在鋼筋加工廠采用鋼筋籠滾焊機集中加工，鋼筋籠分節(jié)長度一般為9米，底節(jié)籠長度根據(jù)設(shè)計樁長計算確定。鋼筋籠半成品加工制作完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可用于施工現(xiàn)場。
1兩名工人將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中并進(jìn)行固定，
2把鋼筋籠螺旋筋端頭先焊接在一根主筋上，最底圈箍筋并排連續(xù)繞兩圈并把所有箍筋同主筋全部點焊，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把螺旋筋纏繞在主筋上，箍筋按梅花形點焊與主筋連接牢固，兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接，同時移動盤緩慢移動。如因為滾焊機轉(zhuǎn)盤影響，不能保證鋼筋籠底部最下圈箍筋距鋼筋籠底10cm的間距，可人工在鋼筋籠底部加焊一圈箍筋，加焊的箍筋同鋼筋籠原有箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.8d。
4為方便施工時兩段鋼筋籠的連接，除頂籠外其余各段籠頂端預(yù)留5圈箍筋，鋼筋籠焊接完成后切斷箍筋，之后松開固定盤，將鋼筋籠移出滾焊機至半成品加工區(qū)。
5工人將鋼筋籠加強筋按圖紙要求放入鋼筋籠內(nèi)，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊接牢固，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。
6分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一連接區(qū)段的接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35倍鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋連接采用單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.8d。鋼筋搭接接頭預(yù)先折向一側(cè)，使搭接鋼筋的軸線在同一條直線上。
對于雙主筋鋼筋籠，同一個位置兩根主筋應(yīng)上下錯開1米，上下兩節(jié)籠按單面幫條焊焊接，單面幫條長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.8d。同時主筋接頭位置同另外一根主筋也按單面焊焊接，焊縫厚度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.8d。
7鋼筋籠設(shè)加強箍以利吊裝，沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置混凝土墊塊4塊，沿樁均勻分布，墊塊為圓形，半徑為7.5cm，與樁身混凝土同標(biāo)號，圓塊中心穿鋼筋并與樁身鋼筋焊接牢固，混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固，確保鋼筋籠對稱于樁孔。鋼筋籠頂端加密區(qū)，箍筋按圖紙正常布置，安裝混凝土墊塊時可將墊塊處箍筋燒斷，墊塊用φ10mm鋼筋焊接固定在籠子上，固定墊塊鋼筋兩端同鋼筋籠箍筋單面搭接焊，搭接長度≥10d；焊縫長度不小于搭接長度，焊縫的厚度≥0.3d且不小于4mm，寬度≥0.8d。