近幾年來，隨著市政基礎設施建設力度的不斷加大，城市化進程的快速推進，市政道路、供熱、供汽、供電等基礎設施項目的建成并投入運轉，極大地改善了市民的生產、生活和出行環(huán)境。為此，城市基礎設施在參與城市發(fā)展的過程中，其使用功能的好壞以及生命周期的長短，就顯得尤為重要了，特別像市政供熱管道，其質量能否保證涉及千家萬戶的切身利益。因此，加強對供熱管道工程質量的控制，對消除工程的缺陷、確保供熱管道工程質量，具有重要意義。下面就關于直埋供熱管道的質量控制提出幾點想法，以供大家共同探討。
供熱管道質量的控制總體來說可以從兩個大的方面入手，其一就是原材料質量的控制，即管材、補償器、閥門、彎頭、三通、焊條等質量好壞的控制；其二就是施工工藝水平的質量控制�？刂坪靡陨蟽蓚�方面的因素，便可大大提高城市供熱管道的工程質量，確保其生命周期內的正常使用功能。
一、原材料是供熱管道質量控制的基礎
首先，在工程開工前確定材料供應單位，應當選擇生產能力強，制作工藝水平先進，產品質量合格的企業(yè)作為我們的材料供應合作伙伴，要求雙方共同承擔供熱管道施工質量的責任；其次，對于現場的管材、補償器、閥門、彎頭、三通、保溫、防腐、焊條等材料必須嚴格按照標準進行檢查，對于管材要求材料員重點檢查壁厚、焊縫及內、外壁銹蝕情況，鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管制造技術標準，必須具有制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗，對于補償器、閥門、彎頭、三通、焊條等必須有制造廠的產品合格證和工程所在地的補償器、閥門檢驗部門的檢驗合格證明，經檢驗不合格的材料不得使用。以此來確保工程材料的質量也就做好了供熱管道工程質量控制的第一關。
二、施工質量是供熱管道工程質量控制的關鍵
1、測量放線的質量控制
要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位置后，要進行復測，其誤差符合要求后才能允許進行下道工序施工，施工中如遇到構筑物須避讓時，應要求監(jiān)理單位和設計單位共同協(xié)商，在適當的位置增設彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥。同時，要嚴格按照設計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量，確保施工質量。
2、溝槽開挖的質量控制
在溝槽開挖前，要根據現場土壤類別、土質情況確定適當的放坡坡度。對設支撐的溝槽坡度一般采用1:0.05，對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽一邊，在另一邊留出工程材料和施工機械進出場的道路，以方便下管施工，堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離不應小于1米。同時，在溝槽開挖前還要確定合理的開槽斷面和槽底寬度，開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定，槽底寬度應為管道結構寬度加上兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質量，做到開槽斷面合理。另外，在雨季施工時，應防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進行抽水，溝槽見底后應隨機進行下一道工序，否則，槽底應留20厘米土層不挖作為保護層。
在溝槽開挖過程中還應隨時跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗，防止超挖。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20厘米土層，待人工清挖，如遇超挖，應用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于天然密實度。
3、砂層回填的質量控制
槽底砂墊層的質量控制，首先要控制砂的質量，砂料應干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復核槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤后，方可允許回填。砂墊層應該回填夯實，一般應采用夯實機進行夯實，夯實完后對厚度和密實度進行檢查，密實度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應符合安裝熱力管道管底高程的要求。
管道胸腔砂層的質量控制，胸腔回填時，要兩側同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設計規(guī)定。
4、砂層以上回填土的質量控制
嚴格控制回填土土質�；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應對所還土壤進行輕型標準擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度。回填時槽內應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
嚴格控制每層回填土厚度，管溝回填應分層夯實，每層厚度不大于300毫米，并對每層填土的密實度按照規(guī)范進行檢測，合格才能繼續(xù)回填。管道兩側填土要同時進行，兩側高差不大于300毫米。
嚴格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小于95%，管頂500毫米范圍內密實度應在85%至88%之間，以防壓壞保溫、防腐層及管材，管頂500毫米以上密實度要求同路基密實度一樣。
5、熱力管道預制保溫管制作、運輸及吊裝過程中質量的控制
在熱力管道做預制保溫前，應檢查管道的直順度，根據設計保溫厚度選擇模具，檢查模具的嚴密程度，當管道外層有浮銹時應用磨光機打磨，再用干抹布擦凈，方可進行聚胺脂保溫，保溫時應該先試配，根據聚胺脂黑料、白料的化學性質確定配合比，然后按照現場計算的配合比進行試配、試驗，發(fā)泡完后進行密度檢測，若經多次試配，仍不符合設計密度要求，就結合聚胺脂原料供應廠家對黑料、白料分別進行調整，直至試配組合料密度符合設計要求方可進行聚胺脂保溫管的預制。保溫管防腐層一般采用兩布三油熱瀝青或高密度聚乙烯保護殼兩種。當采用兩布三油熱瀝青做防腐層時，要控制好布和瀝青的質量，每層都要做至纏布均勻，上油飽滿，不存在“白點”現象；當采用高密度聚乙烯保護殼做防腐層時，一般采用機器澆注聚胺脂料，這就要求在未澆前，把鋼管與塑料護套管間的菱形木撐安裝牢固、均勻，保證鋼管與護套管間距均勻，以確保聚胺脂能均勻分布在鋼管周圍，確保保溫效果。
待預制管的保溫防腐均達到設計要求后，方可運輸和吊裝。在吊裝和運輸前必須制定嚴格的防止保溫、防腐層損壞的技術措施，并認真實施。具體表現在：當用單吊點吊管時，單吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶（>150毫米）吊起；當用雙單車抬管吊管時，應用帶起重鉤的鋼絲繩掛住管兩端緩慢吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，在運輸過程中，不要用帶棱的物件支墊，層數不要太多，以確保預制保溫管的保溫、防腐層不受損。
5、熱力管道及附件安裝過程中的質量控制
在下管前應對砂墊層的壓實度及高程進行復檢，當符合設計要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內，穩(wěn)起穩(wěn)放，嚴禁將保溫管直接推入溝內，接口時，管口要找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能，管道穿過墻壁處，應安裝套管，在直管段設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求，在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支座，當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數值應符合設計文件的規(guī)定，在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內套有焊縫的一端或有插管的一端當水平安裝時應迎介質流向安裝，當垂直安裝時應置于上部，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50米范圍內管道軸線應與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質量，對于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性，要求閥桿應傾斜安裝，傾角應避開死區(qū)，左右不小于30度。
6、功能性試驗的質量控制
供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質量好壞的最關鍵步驟。首先應明確供熱管道功能性試驗應有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位、以及有關部門聯合進行，試驗合格才能進行回填土。試驗前應在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質量，為防止補償器試壓時受力變形，應在試壓前安裝好臨時緊固裝置，之后方可充水。當水充滿后，首先進行強度試驗，用壓力泵將管內水壓打至設計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；其次，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa，壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，在規(guī)定的穩(wěn)壓時間內壓力降不超過規(guī)定值為合格。
三、結束語
通過以上質量控制措施，不斷加強對施工過程中各個環(huán)節(jié)的質量控制，便能做到防止不少質量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質量。
