碼頭工程施工質(zhì)量保證措施探討

關(guān)鍵詞：碼頭工程 施工質(zhì)量 保證措施 

　　隨著改革開放的不斷深入和市場經(jīng)濟(jì)的深化，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展加速，港口碼頭基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)事業(yè)也得到了快速發(fā)展。在碼頭建設(shè)中，質(zhì)量是保證整個(gè)工程的關(guān)鍵。某碼頭工程建設(shè)3.5萬噸級(jí)多用途泊位2個(gè)，年吞吐量為30萬TEU。本工程包括1座多用途碼頭、2座引橋、2座防汛閘門和1座2#分變電所及輔助房平臺(tái)。為了保證工程質(zhì)量，采取了以下措施。 

　　1、測量工程質(zhì)量保證措施 

　　1.1 控制測量：（1）測量人員首先要詳細(xì)識(shí)圖，掌握工程總體布局、結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)細(xì)部尺寸，并深入了解施工流程及施工工藝。然后進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，熟悉工程區(qū)域的陸地、水域、氣候環(huán)境以及地平仰角15?以上視野內(nèi)障礙物和電磁輻射源。（2）從便于觀測和提高測量精度兩個(gè)方面考慮選點(diǎn)，埋石要堅(jiān)固、耐用并設(shè)置保護(hù)設(shè)施，同時(shí)繪制點(diǎn)之記。（3）高程控制網(wǎng)不準(zhǔn)布設(shè)成支線形式，必須布設(shè)成閉合環(huán)線，符合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)。（4）高程控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)永久性標(biāo)志，繪制記號(hào)，并設(shè)立保護(hù)設(shè)施。（5）高程控制點(diǎn)必須與業(yè)主提供的首級(jí)高程控制點(diǎn)定期聯(lián)測校核。 

　　1.2 施工測量：（1）施工測量前，應(yīng)收集與工程有關(guān)的測量資料，并對(duì)工程設(shè)計(jì)文件提供的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。（2）在施工過程中，按要求測設(shè)一定數(shù)量的沉降、位移觀測點(diǎn)，并定期復(fù)測。（3）施工放樣必須有多人觀測，細(xì)部放樣應(yīng)減少誤差積累。（4）施工水準(zhǔn)點(diǎn)必須布設(shè)在受施工影響小，不易發(fā)生沉降和位移的地點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。（5）施工高程控制應(yīng)按三等水準(zhǔn)進(jìn)行。（6）當(dāng)原有水準(zhǔn)點(diǎn)無法繼續(xù)保存時(shí)，重新引測的水準(zhǔn)點(diǎn)等級(jí)不得低于原水準(zhǔn)點(diǎn)等級(jí)。（7）施工過程中，應(yīng)定期對(duì)施工水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保施工測量精度。 

　　2、樁基工程質(zhì)量保證措施 

　　2.1管樁沉樁質(zhì)量保證措施：（1）打樁的標(biāo)高或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求，若沉樁偏差值超過規(guī)定，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。（2）各類樁進(jìn)入現(xiàn)場，項(xiàng)目質(zhì)量員、材料員要進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，驗(yàn)證所到樁的樁徑、數(shù)量、外觀質(zhì)量，樁的出廠合格證。（3）所有樁的成品外觀不應(yīng)有明顯缺陷。（4）沉樁前，首先對(duì)沉樁施工區(qū)域的泥面標(biāo)高進(jìn)行測量，對(duì)有礙沉樁的障礙物及時(shí)清除，并按施工圖核對(duì)樁號(hào)及校核樁位是否準(zhǔn)確。（5）施工過程中如遇貫入度異常，樁身突然下沉，傾斜、移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止錘擊，會(huì)同有關(guān)部門分析、研究，采取有效措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)錘擊。（6）本工程樁基施工應(yīng)選擇風(fēng)浪較小的良好天氣進(jìn)行，沉樁后及時(shí)夾樁；當(dāng)可能遇到臺(tái)風(fēng)襲擊時(shí)，對(duì)已沉好樁而未澆注混凝土的樁基均采取固定措施，將縱、橫向樁基連成整體，防止樁基損壞。（8）沉樁結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行高、低應(yīng)變動(dòng)力檢測。 

　　2.2 灌注樁施工質(zhì)量保證措施：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)機(jī)架軸心線與鋼護(hù)筒軸心線必須重合，確保誤差≤50mm。（2）成孔前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)底盤進(jìn)行加固穩(wěn)定，施工過程中不得發(fā)生傾斜、位移。并應(yīng)對(duì)鉆頭進(jìn)行有效直徑的復(fù)核。（3）成孔過程中對(duì)鉆機(jī)和鋼絲繩進(jìn)行定期檢查，防止施工過程中質(zhì)量和安全事故。施工期間也應(yīng)保持每班檢查，并將檢查結(jié)果記錄下來。（4）鉆頭下放、起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。 （5）控制好護(hù)壁泥漿重度和鉆機(jī)在各地層的鉆進(jìn)速度，防止因孔壁不穩(wěn)固發(fā)生滲漏和坍塌故障。（6）進(jìn)行二次清孔時(shí)，嚴(yán)格控制孔底沉渣厚度。 （7）鋼筋籠體由鉆機(jī)直接吊放入孔，下放前認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層設(shè)置情況，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（8）混凝土必須連續(xù)澆注。澆注過程質(zhì)量控制嚴(yán)格按規(guī)范操作。澆注時(shí)每根樁做一組試塊。 

　　3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 

　�。�1）鋼筋制作應(yīng)按圖紙和施工技術(shù)要求加工，鋼筋制作應(yīng)平直無局部彎折，表面應(yīng)潔凈，無損壞、無油污或鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈。帶有顆�；蚱瑺钿P的鋼筋不得使用。做好鋼筋焊接接頭復(fù)試，以300個(gè)接頭為一個(gè)批次進(jìn)行。（2）鋼筋下料應(yīng)根據(jù)圖紙要求做好下料配筋圖，嚴(yán)禁照抄鋼筋材料表。（3）按照施工程序做好各工序的分項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工，并認(rèn)真填好隱蔽驗(yàn)收單及辦理簽證手續(xù)，填好分項(xiàng)工程評(píng)定表。 

　　4、模板工程質(zhì)量保證措施 

　�。�1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀尺寸、相應(yīng)位置和模板垂直度的正確。圍檁的夾制，模板安裝嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。（2）模板及支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼重量和側(cè)壓力，以及在整個(gè)施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。（3）模板工藝應(yīng)力求構(gòu)造簡單、受力、傳力方向明了、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝以及混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等工藝。（4）模板拼縫要嚴(yán)密，拼縫寬度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏漿。（5）模板要光滑平直，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并均勻涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。（6）模板安裝過程中，要加強(qiáng)分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核，對(duì)模板軸線標(biāo)高、予埋件、孔洞進(jìn)行復(fù)核，誰簽認(rèn)，誰負(fù)責(zé)，并認(rèn)真填寫分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核單和分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。（7）在側(cè)模拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可拆模。同時(shí)拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保證其不因拆除模板而受損壞。（8）拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。對(duì)重大復(fù)雜的模板系統(tǒng)的拆除，事先制定方案進(jìn)行操作交底后方能進(jìn)行。（9）模板要設(shè)立專人負(fù)責(zé)維修及保養(yǎng)，不能保證工程質(zhì)量的模板及時(shí)剔除更換。 

　　5、砼工程質(zhì)量保證措施 

　　（1）砼嚴(yán)格按配合比配置，嚴(yán)格控制坍落度。（2）砼澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件的軸線，模板的整體穩(wěn)定性、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件的位置，核對(duì)無誤方可澆筑砼。（3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前次施工的砼凝結(jié)之前，完成后次砼澆筑。砼澆灌令按相關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行。（4）合理安排砼澆筑時(shí)間，控制下料數(shù)量、順序及層次。砼采用振搗器搗實(shí)砼，盡量防止振搗器頭部碰撞鋼筋骨架、模板。振搗器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，插入下層砼的深度一般不小于5cm。（5）在澆筑過程中，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)或者鋼筋松動(dòng)、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。（6）面層的施工是砼工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將直接影響到工程的外觀質(zhì)量，要做好標(biāo)高控制、磨面壓光工作以及鋼筋保護(hù)層的控制，確保面層質(zhì)量。（7）試塊的留置，按《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）規(guī)定的要求，合理做好砼試塊的留置、標(biāo)識(shí)和試驗(yàn)工作，做好砼抗壓強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)工作。（8）砼澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)不同季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施，及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 

　　6、預(yù)埋件施工質(zhì)量保證措施 

　�。�1）按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工時(shí)進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)平整度、觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。（2）預(yù)埋件固定位置、標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。（3）砼在澆筑過程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。（4）砼成型后，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。 

　　7、碼頭防腐蝕保證措施 

　　7.1 鋼筋防腐蝕：鋼筋混凝土的施工質(zhì)量是確保構(gòu)件使用年限的關(guān)鍵，其中鋼筋防腐蝕尤為重要，在施工過程中盡量避免鋼筋長時(shí)間外露以減少風(fēng)力腐蝕鋼筋，同時(shí)施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制鋼筋凈保護(hù)層，加強(qiáng)現(xiàn)場驗(yàn)收力度，保證主筋凈保護(hù)層厚度，特別要克服底板主筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計(jì)值、面層頂層凈保護(hù)層大于設(shè)計(jì)值的質(zhì)量通病。 

　　7.2 鐵件焊接：為滿足防腐蝕要求，所有施工用的鐵件除銹后進(jìn)行熱鍍鋅處理。待結(jié)構(gòu)安裝后，清除焊渣及涂料燒毀部分后，焊縫打磨光滑，噴涂防腐涂料一道（500μm）。