【摘要】根據(jù)現(xiàn)場施工地理情況及本工程特點，強夯設(shè)置平臺施工，在進(jìn)行強夯前，采用地質(zhì)鉆機打深井進(jìn)行降低地下水。根據(jù)現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)、夯沉量關(guān)系曲線及夯點布置圖，進(jìn)行正式壩基強夯施工。按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊夯沉量，施工過程中對各項參數(shù)及施工過程進(jìn)行詳細(xì)記錄。強夯要求達(dá)到的效果為被加固的深度內(nèi)的地基土變形模量值提高1倍。
【關(guān)鍵詞】分區(qū);降水;試夯;擊數(shù);靜力觸探;夯擊能;檢測
1.施工概況
云池口尾礦庫初期壩壩基強夯處理范圍為：壩軸線下游63m，壩軸線上游173.5m，壩基處理面積46747m2。
2.施工部署
根據(jù)現(xiàn)場施工地理情況及本工程特點，強夯設(shè)置平臺施工，相鄰平臺高差在2-3m，將本壩基強夯面積劃分為兩大塊、12個夯區(qū)，在上游壩腳處將強夯區(qū)進(jìn)行橫斷面劃開，將上游面為7個區(qū)，從左至右各平臺高程分別為30m、27m、23.5m、20m、23.5m、27m、30m；下游面劃分為5個區(qū)，從左至右各平臺高程分別為30m、27m、23m、25m、27m。
壩址內(nèi)的強夯區(qū)溝底用1.0m厚廢石或碎石找平、碾壓密實，其余地方用0.6m厚廢石或碎石找平，夯坑用廢石或碎石填平；對于壩址外的強夯區(qū)用干土找平壓實，且夯坑也用干土找平壓實。
3.壩基降水
為了提高強夯效果，在進(jìn)行壩基強夯前，需降低地下水位，本工程采用SGZ-ⅠB型地質(zhì)鉆機打深井進(jìn)行降水，井深為被加固的地基8―10m，布孔根據(jù)現(xiàn)場降水情況布置，井內(nèi)安裝1.5kw的高壓深井泵進(jìn)行抽水。
4.強夯施工
4.1施工程序
試夯設(shè)計→試夯→試夯檢測→修正試夯參數(shù)→再試夯→強夯施工→夯后檢測→竣工驗收
4.2強夯試驗
試夯的目的是選擇有關(guān)施工參數(shù)，恰當(dāng)?shù)剡x擇夯間點距、每點擊數(shù)和夯擊遍數(shù)。
夯點的夯擊次數(shù)：按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足下列條件：
⑴最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm。
�、坪豢又車孛娌粦�(yīng)發(fā)生過大的隆起。
�、遣灰蚝豢舆^深而發(fā)生起錘困難。夯擊點擊數(shù)，是取得最好加固效果的一個重要因素，夯點擊數(shù)小，達(dá)不到壓密加固效果，擊數(shù)過大不僅費用高，不經(jīng)濟(jì)，有時還會降低地基土承載力，當(dāng)夯擊數(shù)達(dá)一定范疇，若再增加，由于土的塑性變形漸小，強性變性加大，強夯能在性變形中消耗掉，每擊夯沉量將留在一個很小的變化范圍或引起土的側(cè)向變形，強夯能量在彈性變形中被消耗，因此，試夯時根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗及國內(nèi)資料，初步確定15擊和10擊及最后兩擊平均沉量不超5cm為標(biāo)準(zhǔn)。
試夯區(qū)面積20m×20m，具體位置放在AB線內(nèi)側(cè)附近，試驗孔位置見下圖，夯前和夯后試驗孔的平面位置相距不超過30cm，采用靜力觸探進(jìn)行試驗，靜力觸探孔孔深至灰?guī)r頂板面。
強夯試驗區(qū)圖
注：①――第一遍
�、讪D―第二遍
�、郇D―第三遍
○――試驗孔（靜力觸探孔）
第四遍：用1000knm低能量滿夯一遍。
ABCD為3擊區(qū)，BEFG為4擊區(qū)，其余為5擊區(qū)。
4.3施工機具
本工程強夯參數(shù)為：單擊夯擊能4000knm，夯錘直徑2.5m，夯點距離定為2.5m，正方形布置，點夯擊數(shù)由試驗確定為5錘。
施工機具采用強夯錘重20t，夯錘直徑2.5m；起重機選用50T履帶式起重機，共進(jìn)場4臺。
4.4施工步驟
⑴按設(shè)計要求邊線進(jìn)行放樣，強夯應(yīng)超基礎(chǔ)邊緣線3m。
�、朴猛仆翙C平整施工場地。
�、菢�(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地高度。
�、绕鹬貦C就位，使夯錘對夯點位置。
⑸測量夯前錘頂高程。
將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜時，應(yīng)及時將坑底整平。強夯單擊能4000kn.m，錘重20t，落距20m，底面直徑2.5m，夯點間距2.5m，夯擊4遍，各遍夯點間隔3～4周，第一遍夯點正方形布置，第二遍夯點在第一遍正方形的中間，第三遍在第一遍夯點間布置，最后滿夯一遍，錘印相接，滿夯時夯擊能為1000kn.m，錘落距降低至5m，對表層松土夯實處理。
按規(guī)定次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊，夯實時項目部質(zhì)檢員全程監(jiān)控，指導(dǎo)施工。
每夯好一遍后，用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。
按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，強夯最后一遍用低能量錘，落矩5m，一夯壓半夯滿拍，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。
對已施工完地層土進(jìn)行檢測。
4.5強夯施工注意的事項
⑴夯實施工時如表土過干，尤其滿夯時，應(yīng)采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%為宜不小于10%，也不大于Wi=30%。
�、坪诲N上設(shè)通氣孔，如遇堵塞，立即開通。
�、呛粫r因有土塊或石子飛出，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，超重臂下嚴(yán)禁站人。
�、群粚嵤┕み^程的監(jiān)測，做好施工記錄。
施工中有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測工作。
監(jiān)測內(nèi)容包括：
開夯前檢查夯錘重和落矩，以確保單擊有符合設(shè)計要求。
在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時糾正。
按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊夯沉量。
施工過程中對各項參數(shù)及施工過程進(jìn)行詳細(xì)記錄。
強夯要求達(dá)到的效果：被加固的8m深度內(nèi)的地基土變形模量值提高1倍。
5.雨季施工排水措施
�、旁趬误w左右岸設(shè)一條排水明渠，以利于施工期雨水正常排放，同時保證臨時排水系統(tǒng)在整個施工期間保持排水暢通。
�、祈椖坎颗鋫�4臺小型抽水泵，以便對低洼處的積水進(jìn)行抽除。
6.質(zhì)量、安全保證措施
6.1質(zhì)量保證措施
⑴施工前通過試驗確定施工技術(shù)參數(shù)。
�、坪粨羟跋绕秸麍龅�,周圍作好排水溝,并應(yīng)先對（下轉(zhuǎn)第273頁）（上接第251頁）夯點放線定位,標(biāo)出第一遍夯點位置。
⑶起重機就位時，夯錘對準(zhǔn)夯點位置。
�、劝l(fā)現(xiàn)因坑地傾斜而造成夯錘歪斜時,及時將坑地整平。
�、墒┕で皺z查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能符合要求。
�、拭勘楹粨羟�,對夯點放線進(jìn)行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯及時糾正。
�、税丛O(shè)計要求檢查每隔夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量,施工過程中對各項參數(shù)及施工情況作好詳細(xì)質(zhì)量記錄。
�、虖姾坏鼗脑试S偏差和檢驗方法。
6.2安全保證措施
⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。
⑵夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，從新墊高。
�、呛粰C在工作狀態(tài)時，起重臂仰角置于70度。
⑷夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人，非工作人員遠(yuǎn)離夯擊點30m以外。
⑸夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤，從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
⑹當(dāng)夯錘的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理，但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。
�、水�(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，采取措施排除，不得強行提夯。
�、剔D(zhuǎn)移夯點時，夯錘由輔助機協(xié)助轉(zhuǎn)移。
�、妥鳂I(yè)后，將夯錘下降，放實在地面上，非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。
7.結(jié)論
�、艊�(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，施工過程中無質(zhì)量及安全事故發(fā)生。
�、票竟こ藤|(zhì)量單元驗收合格率為100%。
⑶單位工程質(zhì)量評定為優(yōu)良工程。
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