部分鋼筋工程
13 砌體工程
13-1 砌筑砂漿
13-1-1 原材料要求
1．水泥：水泥的強度等級應根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。
2．砂：砂宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。
3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。
4．黏土膏：采用黏土或粉質(zhì)黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機加水攪拌，通過孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機物含量時應淺于標準色。
5．電石膏：制作電石膏的電石渣應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，檢驗時應加熱至70℃并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。
6．粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標應符合表13-1的要求。
7．磨細生石灰粉：磨細生石灰粉的品質(zhì)指標應符合表13-2的要求。
粉煤灰品質(zhì)指標表 13-1
序 指標 級別
I II III
1 細度（0.045mm方孔篩篩余），%不大于 12 20 45
2 搖水量比，%不大于 95 105 115
3 燒失量，%不大于 5 8 15
4 含水量，%不大于 1 1 不規(guī)定
5 三氧化硫，%不大于 3 3 3
建筑生石灰粉品質(zhì)指標 表13-2
序 指標 鈣質(zhì)生石灰粉 鎂質(zhì)生石灰粉
優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品
1 CaO+Mg0含量，%不小于 85 80 75 80 75 70
2 C02含量，%不大于 7 9 11 8 10 12
3 細度 0.90mm篩篩余（%）不大于 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
0.125mm篩篩余（%）不大于 7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0
8．水：水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規(guī)定。
9．外加劑：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
13-1-2 砂漿技術(shù)條件
砌筑砂漿的強度等級宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
砌筑砂漿的稠度應按表13-3的規(guī)定選用。
砌筑砂漿的稠度 表13-3
砌體種類 砂漿稠度（mm）
燒結(jié)普通磚砌體 70~90
輕骨料混凝土小型空心砌塊 60~90
砌體燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體 60~80
燒結(jié)普通磚平拱式過梁
空斗墻、簡拱
普通混凝土小型空心砌塊
砌體加氣混凝土砌塊砌體 50~70
石砌體 30~50
砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。
水泥砂漿中水泥用量不應小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300~350kg/m3。
具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強度損失率不得大于25%。
13-1-3 砌筑砂漿配合比計算與確定
13-1-3-1 水泥混合砂漿配合比計算
水泥砂漿配合比計算，應按下列步驟進行：
1．計算砂漿試配強度fm,0
砂漿的試配強度應按下式計算：
fm,0＝f2＋0.645σ （13-1）
式中 fm,0——砂漿的試配強度，精確至0.1MPa；
f2——砂漿抗壓強度平均值，精確至0.1MPa；
σ——砂漿現(xiàn)場強度標準差，精確至0.01MPa。
當有統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強度標準差σ應按下式計算
（13-2）
式中 fm,i——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿第i組試件的強度（MPa）；
μfm——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿n組試件強度的平均值（MPa）；
n——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)，n≥25。
當不具有近期統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強度標準差σ可按表13-4取用。
砂漿強度標準差σ選用值（MPa） 表13-4
施工水平 砂漿強度等級
M2.5 M5 M7.5 M10 M15 M20
優(yōu)良 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00
一般 0.62 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00
較差 0.75 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00
2．計算水泥用量QC
每立方米砂漿中的水泥用量，應按下式計算：
（13-3）
式中 QC——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1kg；
fm,0——砂漿的試配砂漿，精確至0.1MPa；
fce——水泥的實測強度，精確至0.1MPa；
α、β——砂漿的特征系數(shù)，其中α＝3.03，β＝15.09。
在無法取得水泥的實測強度值時，可按下式計算fce：
fce＝γc•fce,k （13-4）
式中 fce,k——水泥強度等級對應的強度值；
γc——水泥強度等級值的富余系數(shù)，該值應按實際統(tǒng)計資料確定。無統(tǒng)計資料時γc可取1.0。
3．計算摻加料用量QD
水泥混合砂漿的摻加料用量應按下式計算：
QD＝QA－QC
式中 QD——每立方米砂漿的摻加料用量，精確至1kg；石灰膏、鉆土膏使用時的稠度為120±5mm；
QC——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1kg；
QA——每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg；宜在300~350kg之間。
4．確定砂用量QS
每立方米砂漿中的砂用量，應按干操狀態(tài)（含水率小于0.5%）的堆積密度值作為計算值（kg）。
5．選用用水量QW
每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240~310kg。用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；砂漿稠度小于70mm時，用水量可小于下限；施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。
13-1-3-2 水泥砂漿配合比選用
水泥砂漿材料用量可按表13-5選用。
每立方米水泥砂漿材料用量 表13-5
砂漿強度等級 每立方米砂漿水泥用量（kg） 每立方米砂漿砂用量（kg） 每立方米砂漿用水量（kg）
M2.5、M5 200~230 1m3砂的堆積密度值 270~330
M7.5、M10 220~280
M15 280~340
M20 340~400
注：1．此表水泥強度等級為32.5級，大于32.5級水泥用量宜取下限；
2．根據(jù)施工水平合理選擇水泥用量；
3．當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；
4．稠度小于70mm時，用水量可小于下限；
5．施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。
13-1-3-3 配合比試配、調(diào)整與確定
試配時應采用工程中實際使用的材料；應采用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得少于180s。
按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定砂漿拌合物的稠度和分層度，當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。然后確定為試配時的砂漿基準配合比。
試配時至少應采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，其他配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調(diào)整。
對三個不同的配合比進行調(diào)整后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的規(guī)定成型試件，測定砂漿強度；并選定符合試配強度要求且水泥用量最少的配合比作為砂漿配合比。
13-1-3-4 砂筑砂漿配合比計算實例
試計算M5水泥石灰砂漿配合比。水泥42.5級；石灰膏稠度120mm；中砂，堆積密度1450kg/m3；施工水平一般。
1．計算砂漿試配強度fm,0。
fm,0＝f2＋0.645σ＝5＋0.645×1.25＝5.8MPa
2．計算水泥用量QC
3．計算石灰膏用量QD
QD＝QA―QC＝330―162＝168kg
4．確定砂用量QS
QS＝1450kg
5．選用用水量QW
QW＝270kg
水泥石灰砂漿配合比（水：水泥：石灰膏：砂）為270：162：168：1450。
以水泥為1，配合比為1.66：1：1.04：8.95。
13-1-4 砂漿拌制及使用
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。
攪拌時間從投料完算起，應符合下列規(guī)定：
1．水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。
2．水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。
3．摻用有機塑化劑的砂漿，應為3~5min。
拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
拌制水泥粉煤灰砂漿，應先將水泥、粉煤灰、砂干拌均勻，再加水拌合均勻。
摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。
13-1-5 砂漿強度增長關(guān)系
普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-6（僅作參考）。
用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-6
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 4 6 8 11 15 19 23 25
3 18 25 30 36 43 48 54 60
7 38 46 54 62 69 73 78 82
10 46 55 64 71 78 84 88 92
14 50 61 71 78 85 90 94 98
21 55 67 76 85 93 96 102 104
28 59 71 81 92 100 104 - -
礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-7及表13-8（僅作參考）。
用32.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-7
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 3 4 5 6 8 11 15 18
3 8 10 13 19 30 40 47 52
7 19 25 33 45 59 64 69 74
10 26 34 44 57 69 75 81 88
14 32 43 54 66 79 87 93 98
21 39 48 60 74 90 96 100 102
28 44 53 65 83 100 104 - -
用42.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-8
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 3 4 6 8 11 15 19 22
3 12 18 24 31 39 45 50 56
7 28 37 45 54 61 68 73 77
10 39 47 54 63 72 77 82 86
14 46 55 62 72 82 87 91 95
21 51 61 70 82 92 96 100 104
28 55 66 75 89 100 104 - -
13-1-6 砌筑砂漿質(zhì)量
砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。
當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：
1．砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；
2．對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；
3．砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。
13-2 磚砌體工程
13-2-1 砌筑用磚
13-2-1-1 燒結(jié)普通磚
燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。
燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
燒結(jié)普通磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。優(yōu)等品適用于清水墻，一等品、合格品可用于混水墻。
燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm。配磚規(guī)格為175mm×115mm×53mm。
燒結(jié)普通磚的尺寸允許偏差應符合表13-9的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚尺寸允許偏差（mm） 表13-9
公稱尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品
樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
240 ±2.0 8 ±2.5 8 ±3.0 8
115 ±1.5 6 ±2.0 6 ±2.5 7
53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
燒結(jié)普通磚的外觀質(zhì)量應符合表13-10的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚外觀質(zhì)量（mm） 表13-10
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）兩條面高度差 不大于 2 3 5
（2）彎曲 不大于 2 3 5
（3）雜質(zhì)凸出高度 不大于 2 3 5
（4）缺棱掉角的三個破壞尺寸同時不大于裂紋長度 15 20 30
a．大面上寬度方向及其延伸至條面長度 70 70 110
b．大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度 100 100 150
（5）完整面不得少于 一條面和一頂面 一條面和一頂面 -
（6）顏色 基本一致 - -
注：凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面：
1．缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于10mm×10mm；
2．條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過30mm；
3．壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于10mm ×10mm。
燒結(jié)普通磚的強度應符合表13-11的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚強度（MPa） 表13-11
強度等級 抗壓強度平均值≥ 變異系數(shù)≤0.21 變異系數(shù)＞0.21
強度標準值≥ 單塊最小抗壓強度值≥
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5
13-2-1-2 煤渣磚
煤渣磚以煤渣為主要原料，摻入適量石灰、石膏、經(jīng)混合、壓制成型、蒸養(yǎng)或蒸壓而成的實心磚。
煤渣磚的外形為矩形體，公稱尺寸為：長240mm，寬115mm，高53mm。
煤渣磚根據(jù)抗壓強度和抗折強度分為MU20、MU15、MU10、MU7.5四個強度等級。
煤渣磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級分為：優(yōu)等品、一等品、合格品。
煤渣磚的尺寸偏差與外觀質(zhì)量應符合表13-12的規(guī)定。
煤渣磚尺寸偏差與外觀質(zhì)量（mm） 表13-12
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）尺寸允許偏差：
長度
寬度
高度 ±2 ±3 ±4
（2）對應高度差 不大于 1 2 3
（3）每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于 10 20 30
（4）完整面 不少于 二條面和一頂面或二頂面和一條面 一條面和一頂面 一條面和一頂面
（5）裂縫長度 不大于
a．大面上寬度方向及其延伸到條面長度
b．大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂水平裂紋的長度
30
50
50
70
70
100
（6）層裂 不允許 不允許 不允許
注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10mm和20mm者為非完整面。
煤渣磚強度應符合表13-13的規(guī)定，優(yōu)等品的強度等級應不低于MU15，一等品的強度等級應不低于MU10，合格品的強度等級應不低于MU7.5。
煤渣磚強度 表13-13
強度等級 抗壓強度（MPa） 抗折強度（MPa）
10塊平均值不小于 單塊值不小于 10塊平均值不小于 單塊值不小于
MU20 20.0 15.0 4.0 3.0
MU15 15.0 11.2 3.2 2.4
MU10 10.0 7.5 2.5 1.9
MU7.5 7.5 5.6 2.0 1.5
13-2-1-3 燒結(jié)多孔磚
燒結(jié)多孔磚以黏土、頁巖、煤矸石等為主要原料，經(jīng)焙燒而成的多孔磚。
燒結(jié)多孔磚的外形為矩形體，其長度、寬度、高度尺寸應符合下列要求：
a．290、240、190、180mm；
b．175、140、115、90mm。
燒結(jié)多孔磚的孔洞尺寸應符合表13-14的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚孔洞規(guī)定 表13-14
圓孔直徑 非圓孔內(nèi)切圓直徑 手抓孔
≤22mm ≤15mm 30~40mm×75~85mm
燒結(jié)多孔磚根據(jù)抗壓強度、變異系數(shù)分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
燒結(jié)多孔磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。
燒結(jié)多孔磚的尺寸允許偏差應符合表13-15的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚尺寸允許偏差（mm） 表13-15
公稱尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品
樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
290、240 ±2.0 5 ±2.5 7 ±3.0 8
190、180、175、140、115 ±1.5 4 ±2.0 6 ±2.5 7
90 ±1.5 3 ±1.6 5 ±2.0 6
燒結(jié)多孔磚的外觀質(zhì)量應符合表13-16的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚外觀質(zhì)量 表13-16
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）顏色（一條面和一頂面） 一致 基本一致 -
（2）完整面不得少于 一條面和一頂面 一條面和一頂面 -
（3）缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于（mm） 15 20 30
（4）裂紋長度不大于（mm）
a．大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條頑的長度 60 80 100
b．大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂丙的長度 60 100 120
c．條、頂面上的水平裂紋 80 100 120
（5）雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度不大于（mm） 3 4 5
注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：
1．缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm；
2．條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70mm；
3．壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于20mm×30mm。
燒結(jié)多孔磚的強度應符合表13-17的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚強度 表13-17
強度等級 抗壓強度（MPa） 變異系數(shù)S≤0.21 變異系數(shù)δ＞0.21
平均值
不小于 強度標準值不
小于（MPa） 單塊最小抗壓強度
不小于（MPa）
MU30 30 22 25
MU25 25 18 22
MU20 20 14 16
MU15 15 10 12
MU10 10 6.5 7.5
13-2-1-4 燒結(jié)空心磚
燒結(jié)空心磚以黏土、頁巖、煤矸石等為主要原料，經(jīng)焙燒而成的空心磚。
燒結(jié)空心磚的外形為矩形體，在與砂漿的接合面上應設(shè)有增加結(jié)合力的深度1mm以上的凹線槽，如圖13-1所示。
圖13-1 燒結(jié)空心磚
燒結(jié)空心磚的長度、寬度、高度應符合下列要求：
a．290，190，140，90mm；
b．240，180（175），115mm。
燒結(jié)空心磚根據(jù)密度分為800、900、1100三個密度級別。
每個密度級根據(jù)孔洞及其排數(shù)、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。
燒結(jié)空心磚的尺寸允許偏差應符合表13-18的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚允許偏差 表13-18
尺寸 尺寸允許偏差（mm）
優(yōu)等品 一等品 合格品
＞200 ±4 ±5 ±7
200~100 ± ±4 ±5
＜100 ±3 ±4 ±4
燒結(jié)空心磚的外觀質(zhì)量應符合表13-19的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚外觀質(zhì)量 表13-19
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）彎曲不大于（mm） 3 4 5
（2）缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于（mm） 15 30 40
（3）未貫穿裂紋長度不大于（mm）
a．大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 不允許 100 140
b．大面上長度方向或條面上水平方向的長度 不允許 120 160
（4）貫穿裂紋長度不大于（mm）
a．大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 不允許 60 80
b．壁、肋沿長度方向、寬度方向及其水平方向的長度 不允許 60 80
（5）肋、壁內(nèi)殘缺長度不大于（mm） 不允許 60 80
（6）完整面不少于 一條面和一大面 一條面或一大面 -
（7）欠火磚和酥磚 不允許 不允許 不允許
注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：
1．缺損在大面、條面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm。
2．大面、條面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70mm。
3．壓陷、粘底、焦花在大面、條面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于20mm×30mm。
燒結(jié)空心磚的強度應符合表13-20的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚強度（MPa） 表13-20
品質(zhì)級別 強度等級 大面抗壓強度 條面抗壓強度
平均值
不小于 單塊最小值
不小于 平均值
不小于 單塊最小值
不小于
優(yōu)等品 MU5 5.0 3.7 3.4 2.3
一等品 MU3 3.0 2.2 2.2 1.4
合格品 MU2 2.0 1.4 1.6 0.9
燒結(jié)空心磚的密度級別應符合表13-21的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚密度級別 表13-21
密度級別 五塊密度平均值（kg/m3）
800 ≤800
900 801~900
1100 901~1100
13-2-1-5 蒸壓灰砂空心磚
蒸壓灰砂空心磚以石灰、砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而制成的孔洞率大于15%的空心磚。’
蒸壓灰砂空心磚的規(guī)格及公稱尺寸列于表13-22�？锥床捎脠A形或其他孔形�？斩磻怪庇诖竺�。
蒸壓灰砂空心磚公稱尺寸 表13-22
規(guī)格代號 公稱尺寸（mm）
長 寬 高
NF 240 115 53
1.5NF 240 115 90
2NF 240 115 115
3NF 240 115 175
蒸壓灰砂空心磚根據(jù)抗壓強度分為MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5五個強度等級。
蒸壓灰砂空心磚根據(jù)強度等級、尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
蒸壓灰砂空心磚的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率應符合表13-23的規(guī)定。
蒸壓灰砂空心磚尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率 表13-23
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）尺寸允許偏差：
長度（mm） 不大于 ±2 ±2 ±3
寬度（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
高度（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
（2）相對高度差（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
（3）孔洞率（%） 不小于 15 15 15
（4）外壁厚度（mm） 不小于 10 10 10
（5）肋厚度（mm） 不小于 7 7 7
（6）缺棱掉角最小尺寸（mm） 不大于 15 20 25
（7）完整面 不少于 1條面和1頂面 1條面或1頂面 1條面或1頂面
（8）裂紋長度（mm） 不大于
a．條面上高度方向及其延伸到大面的長度 30 50 70
b．條面上長度方向及其延伸到頂面上的水平裂紋長度 50 70 100
注：凡有以下缺陷者，均為非完整面：
1．缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；
2．灰球、黏土團、草根等雜物造成破壞面尺寸大于10mm×20mm；
3．有氣泡、麻面、龜裂等缺陷造成的凹陷與凸起分別超過2mm。
蒸壓灰砂空心磚的抗壓強度應符合表13-24的規(guī)定。優(yōu)等品的強度等級應不低于MU15，一等品的強度等級應不低于MU10。
蒸壓灰砂空心磚抗壓強度 表13-24
強度等級 抗壓強度（MPa）
五塊平均值不小于 單塊最小值不小于
MU25 25.0 20.0
MU20 20.0 16.0
MU15 15.0 12.0
MU10 10.0 8.0
NU7.5 7.5 6.0
13-2-2 燒結(jié)普通磚砌體
13-2-2-1 砌筑前準備
選磚：用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。
磚澆水：磚應提前1~2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%~15%。
校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合表13-25的規(guī)定。
放線尺寸允許偏差 表13-25
長度L、寬度B（m） 允許偏差（mm）
L（或B）≤30 ±5
30＜L（或B）≤60 ±10
60＜L（或B）≤90 ±15
L（或B）＞90 ±20
選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
設(shè)置度數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。
清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。
13-2-2-2 磚基礎(chǔ)
磚基礎(chǔ)的下部為大放腳、上部為基礎(chǔ)墻。
大放腳有等高或和間隔式。等高式大放腳是每砌兩皮磚，兩邊各收進1/4磚長（60mm）；間隔式大放腳是每砌兩皮磚及一皮磚，輪流兩邊各收進1/4磚長（60mm），最下面應為兩皮磚（圖13-2）。
圖13-2 磚基礎(chǔ)大放腳形式
磚基礎(chǔ)大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，即一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開60mm。
磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要應加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。
圖13-3所示是底寬為2磚半等高式磚基礎(chǔ)大放腳轉(zhuǎn)角處分皮砌法。
圖13-3 大放腳轉(zhuǎn)角處分皮砌法
磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
磚基礎(chǔ)底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度（圖13-4）。
圖13-4 基底標高不同時，磚基礎(chǔ)的搭砌
磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留置斜槎。
基礎(chǔ)墻的防潮層，當設(shè)計無具體要求，宜用1：2水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20mm。防潮層位置宜在室內(nèi)地面標高以下一皮磚處。
13-2-2-3 磚墻
磚墻根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式（圖13-5）。
圖13-5 磚墻砌筑形式
全順：各皮磚均順砌，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長（120mm），適合砌半磚厚（115mm）墻。
兩平一側(cè)：兩皮順磚與一皮側(cè)磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長（60mm）以上，適合砌3/4磚厚（178mm）墻。
全�。焊髌ごu均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚（240mm）墻。
一順一丁：一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上厚墻。
梅花丁：同皮中順磚與丁磚相間，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚墻。
正順一�。喝ろ槾u與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。適合砌一磚及一磚以上厚墻。
一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。
磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。
圖13-6所示是一磚厚墻一順一丁轉(zhuǎn)角處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻外角。
圖13-6 一磚墻一順一丁轉(zhuǎn)角處分皮砌法
圖13-7所示是一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設(shè)置。
圖13-7 一磚墻一順一丁交接處分皮砌法
磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。
不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：
1．半磚厚墻；
2．過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；
3．寬度小于1m的窗間墻；
4．墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；
5．梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；
6．設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。
施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設(shè)置過梁。
磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。
磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。
13-2-2-4 磚柱
磚柱應選用整磚砌筑。
磚柱斷面宜為方形或矩形。最小斷面尺寸為240mm×365mm。
磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，磚柱內(nèi)部少通縫，為錯縫需要應加砌配磚，不得采用包心砌法。
圖13-8所示是幾種斷面的磚柱分皮砌法。
圖13-8 不同斷面磚柱分皮砌法
磚柱的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
磚柱水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
成排同斷面磚柱，宜先砌成那兩端的磚柱，以此為準，拉準線砌中間部分磚柱，這樣可保證各磚柱皮數(shù)相同，水平灰縫厚度相同。
磚柱中不得留腳手眼。
磚柱每日砌筑高度不得超過1.8m。
13-2-2-5 磚垛
磚垛應與所附磚墻同時砌起。
磚垛最小斷面尺寸為120mm×240mm。
磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應不小于1/4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開1/2磚長，磚垛內(nèi)部應盡量少通縫，為錯縫需要應加砌配磚。
圖13-9所示是一磚半厚墻附120mm×490mm磚垛和附240mm×365mm磚垛的分皮砌法。
圖13-9 磚垛分皮砌法
13-2-2-6 磚平拱
磚平拱應用整磚側(cè)砌，平拱高度不小于磚長（240mm）。
磚平拱的拱腳下面應伸入墻內(nèi)不小于20mm。
磚平拱砌筑時，應在其底部支設(shè)模板，模板中央應有1%的起拱。
磚平拱的磚數(shù)應為單數(shù)。砌筑時應從平拱兩端同時向中間進行。
磚平拱的灰縫應砌成楔形�；铱p的寬度，在平拱的底面不應小于5mm；在平拱的頂面不應大于15mm（圖13-10）。
圖13-10 磚平拱
磚平拱底部的模板，應在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%時，方可拆除。
磚平拱截面計算高度內(nèi)的砂漿強度等級不宜低于M5。
磚平拱的跨度不得超過1.2m。
13-2-2-7 鋼筋磚過梁
鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm。砂漿層中應配置鋼筋，鋼筋直徑不應小于5mm，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤（圖13-11）。
圖13-11 鋼筋磚過梁
鋼筋磚過梁砌筑前，應先支設(shè)模板，模板中央應略有起拱。
砌筑時，宜先鋪15mm厚的砂漿層，把鋼筋放在砂漿層上，使其彎鉤向上，然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm厚的砂漿層中間。之后，按墻體砌筑形式與墻體同時砌磚。
鋼筋磚過梁截面計算高度內(nèi)（7皮磚高）的砂漿強度不宜低于M5。
鋼筋磚過梁的跨度不應超過1.5m。
鋼筋磚過梁底部的模板，應在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%時，方可拆除。
13-2-2-8 燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量
燒結(jié)普通磚砌體的質(zhì)量分為合格與不合格兩個等級。
燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量合格應達到以下規(guī)定：
1．主控項目應全部符合規(guī)定；
2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。
達不到上述規(guī)定，則為質(zhì)量不合格：
燒結(jié)普通磚砌體的主控項目：
1．磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。
2．砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。
檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。
3．磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3（圖13-12）。
圖13-12 燒結(jié)普通磚砌體斜槎
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤（圖13-13）。
圖13-13 燒結(jié)普通磚砌體直槎
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
合格標準：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。
5．普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表13-26的規(guī)定。
普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表13-26
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查
2 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查
全高 ≤10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查
＞10m 20
抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。
燒結(jié)普通磚砌體一般項目：
1．磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。
抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3~5m，且不應少于3處；內(nèi)墻接有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。
2．磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。
檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。
3．普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表13-27的規(guī)定。
普通磚砌體一般尺寸允許偏差 表13-27
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 抽檢數(shù)量
1 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應少于5處
2 表面平整度 清水墻、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
混水墻、柱 8
3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少于5處
4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 檢驗批的10%，且不應少于5處
5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉10m線和尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
混水墻 10
6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
13-2-3 燒結(jié)多孔磚砌體
13-2-3-1 多孔磚墻
砌筑清水墻的多孔磚，應邊角整齊、色澤均勻。
在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前1~2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%。
對抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚墻應采用“三一”砌磚法砌筑；對非抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚墻可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
方形多孔磚一般采用全順砌法，多孔磚中手抓孔應平行于墻面，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。
矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長（圖13-14）。
圖13-14 多孔磚墻砌筑形式
方形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處，應加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻外角（圖13-15）。
圖13-15 方形多孔磚墻轉(zhuǎn)角砌法
方形多孔磚的交接處，應隔皮加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻交接處外側(cè)（圖13-16）。
圖13-16 方形多孔磚墻交接處砌法
矩形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同燒結(jié)普通磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應砌法。
多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。
除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎（圖13-17）。
圖13-17 多孔磚墻留置斜槎
施工中需在多孔磚墻中留設(shè)臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。
多孔磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定同燒結(jié)普通磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定。
多孔磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。
13-2-3-2 多孔磚砌體質(zhì)量
多孔磚砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。
多孔磚砌體質(zhì)量合格標準及主控項目、一般項目的規(guī)定與燒結(jié)普通磚砌體基本相同。其不同之處在以下幾方面：
1．主控項目的第1條，抽檢數(shù)量按5萬塊多孔磚為一驗收批。
2．主控項目的第4條取消。
3．一般項目第3條，磚砌體一般尺寸允許偏差表中增加水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）一個項目，允許偏差為±8mm，檢驗方法：與皮數(shù)桿比較，用尺檢查。
13-2-4 燒結(jié)空心磚砌體
13-2-4-1空心磚墻
砌筑空心磚墻時，磚應提前1~2d澆水濕潤砌筑時磚的含水率宜為10%~15%。
空心磚墻應側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長�？招拇u墻底部宜砌3皮燒結(jié)普通磚（圖13-18）。
圖13-18 空心磚墻
空心磚墻與燒結(jié)普通磚交接處，應以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置2φ6鋼筋作為拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加240mm（圖13-19）。
圖13-19 空心磚墻與普通磚墻交接
空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。
空心磚墻砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。在轉(zhuǎn)角處、交接處，空心磚與普通磚應同時砌起。
空心磚墻中不得留置腳手眼；不得對空心磚進行砍鑿。
13-2-4-2 空心磚砌體質(zhì)量
空心磚砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。
空心磚砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定：
1．主控項目全部符合規(guī)定；
2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。
空心磚砌體主控項目：
磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。
空心磚砌體一般項目：
1．空心磚砌體一般尺寸的允許偏差應符合表13-28的規(guī)定。
空心磚砌體一般尺寸允許偏差 表13-28
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位移 10 用尺檢查
垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查
大于3m 10
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查
4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查
抽檢數(shù)量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽查10%，且不應少于5處。
2．空心磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表13-29的規(guī)定。
空心磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表13-29
灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法
水平灰縫 ≥80% 用百格網(wǎng)檢查磚底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積
垂直灰縫 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫
抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。
3．空心磚砌體中留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與磚皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
4．空心磚砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度宜為空心磚長的1/2,但不應小于空心磚長的1/3。
抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．空心磚砌體的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應為8~12mm。
抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。
檢驗方法：用尺量5皮空心磚的高度和2m砌體長度折算。
6．空心磚墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待空心磚砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。
抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的空心磚墻為一墻片），且不應少于3片墻。
檢驗方法：觀察檢查。
13-3 混凝土小型空心砌塊砌體工程
13-3-1 混凝土小型空心砌塊
13-3-1-1 普通混凝土小型空心砌塊
普通混凝土小型空心砌塊以水泥、砂、碎石或卵石、水等預制成的。
普通混凝土小型空心砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，有兩個方形孔，最小外壁厚應不小于30mm，最小肋厚應不小于25mm，空心率應不小于25%（圖13-20）。
圖13-20 普通混凝土小型空心砌塊
普通混凝土小型空心砌塊按其強度分為MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20六個強度等級。
普通混凝土小型空心砌塊按其尺寸偏差、外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
普通混凝土小型空心砌塊的尺寸允許偏差應符合表13-30的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊尺寸允許偏差 表13-30
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
長度 ±2 ±3 ±3
寬度 ±2 ±3 ±3
高度 ±2 ±3 ＋3，－4
普通混凝土小型空心砌塊的外觀質(zhì)量應符合表13-31的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量 表13-31
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）彎曲（mm） 不大于 2 2 3
（2）掉角缺棱 個數(shù) 不大于 0 2 2
三個方向投影尺寸的最小值（mm） 不大于 0 20 30
（3）裂紋延伸的投影尺寸累計（mm） 不大于 0 20 30
普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度應符合表13-32的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊強度 表13-32
強度等級 砌塊抗壓強度（MPa）
5塊平均值不小于 單塊最小值不小于
MU3.5 3.5 2.8
MU5 5.0 4.0
MU7.5 7.5 6.0
MU10 10.0 8.0
MU15 15.0 12.0
MU20 20.0 16.0
13-3-1-2 輕骨料混凝土小型空心砌塊
輕骨料混凝土小型空心砌塊以水泥、輕骨料、砂、水等預制成的。
輕骨料混凝土小型空心砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm。按其孔的排數(shù)有：單排孔、雙排孔、三排孔和四排孔等四類。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按其密度分為：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八個密度等級。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按其強度分為：MUL5、MU2.5、MU3.5、MU5、MU7.5、MU10六個強度等級。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按尺寸偏差、外觀質(zhì)量分為：優(yōu)等品、一等品和合格品。
輕骨料混凝土小型空心砌塊的尺寸允許偏差應符合表13-33的規(guī)定。
輕骨料混凝土小型空心砌塊尺寸允許偏差 表13-33
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
長度 ±2 ±3 ±3
寬度 ±2 ±3 ±3
高度 ±2 ±3 ＋3，－4
注：最小外壁厚和肋厚不應小于20mm。
輕骨料混凝土小型空心砌塊的外觀質(zhì)量應符合表13-34的規(guī)定。
輕骨料混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量 表13-34
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）缺棱掉角（個數(shù)） 不多于 0 2 2
3個方向投影的最小值（mm） 不大于 0 20 30
（2）裂縫延伸投影的累計尺寸（mm） 不大于 0 20 30
輕骨料混凝土小型空心砌塊的密度應符合表13-35的規(guī)定，其規(guī)定值允許最大偏差為100kg/m3。
輕骨料混凝土小型空心砌塊密度 表13-35
密度等級 砌塊干燥表現(xiàn)密度的范圍 密度等級 砌塊干操表現(xiàn)密度的范圍
500 ≤500 900 810~900
600 510~600 1000 910~1000
700 610~700 1200 1010~1200
800 710~800 1400 1210~1400
輕骨料混凝土小型空心砌塊的抗壓強度，符合表13-36要求者為優(yōu)等品或一等品；密度等級范圍不滿足要求者為合格品
13-1 砌筑砂漿
13-1-1 原材料要求
1．水泥：水泥的強度等級應根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。
2．砂：砂宜用中砂，其中毛石砌體宜用粗砂。砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。
3．石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得小于2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。
4．黏土膏：采用黏土或粉質(zhì)黏土制備黏土膏時，宜用攪拌機加水攪拌，通過孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機物含量時應淺于標準色。
5．電石膏：制作電石膏的電石渣應用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，檢驗時應加熱至70℃并保持20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。
6．粉煤灰：粉煤灰的品質(zhì)指標應符合表13-1的要求。
7．磨細生石灰粉：磨細生石灰粉的品質(zhì)指標應符合表13-2的要求。
粉煤灰品質(zhì)指標表 13-1
序 指標 級別
I II III
1 細度（0.045mm方孔篩篩余），%不大于 12 20 45
2 搖水量比，%不大于 95 105 115
3 燒失量，%不大于 5 8 15
4 含水量，%不大于 1 1 不規(guī)定
5 三氧化硫，%不大于 3 3 3
建筑生石灰粉品質(zhì)指標 表13-2
序 指標 鈣質(zhì)生石灰粉 鎂質(zhì)生石灰粉
優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品
1 CaO+Mg0含量，%不小于 85 80 75 80 75 70
2 C02含量，%不大于 7 9 11 8 10 12
3 細度 0.90mm篩篩余（%）不大于 0.2 0.5 1.5 0.2 0.5 1.5
0.125mm篩篩余（%）不大于 7.0 12.0 18.0 7.0 12.0 18.0
8．水：水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土拌合用水標準》JGJ 63的規(guī)定。
9．外加劑：凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。
13-1-2 砂漿技術(shù)條件
砌筑砂漿的強度等級宜采用M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。
水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。
砌筑砂漿的稠度應按表13-3的規(guī)定選用。
砌筑砂漿的稠度 表13-3
砌體種類 砂漿稠度（mm）
燒結(jié)普通磚砌體 70~90
輕骨料混凝土小型空心砌塊 60~90
砌體燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體 60~80
燒結(jié)普通磚平拱式過梁
空斗墻、簡拱
普通混凝土小型空心砌塊
砌體加氣混凝土砌塊砌體 50~70
石砌體 30~50
砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。
水泥砂漿中水泥用量不應小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300~350kg/m3。
具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，質(zhì)量損失率不得大于5%，抗壓強度損失率不得大于25%。
13-1-3 砌筑砂漿配合比計算與確定
13-1-3-1 水泥混合砂漿配合比計算
水泥砂漿配合比計算，應按下列步驟進行：
1．計算砂漿試配強度fm,0
砂漿的試配強度應按下式計算：
fm,0＝f2＋0.645σ （13-1）
式中 fm,0——砂漿的試配強度，精確至0.1MPa；
f2——砂漿抗壓強度平均值，精確至0.1MPa；
σ——砂漿現(xiàn)場強度標準差，精確至0.01MPa。
當有統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強度標準差σ應按下式計算
（13-2）
式中 fm,i——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿第i組試件的強度（MPa）；
μfm——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿n組試件強度的平均值（MPa）；
n——統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)，n≥25。
當不具有近期統(tǒng)計資料時，砂漿現(xiàn)場強度標準差σ可按表13-4取用。
砂漿強度標準差σ選用值（MPa） 表13-4
施工水平 砂漿強度等級
M2.5 M5 M7.5 M10 M15 M20
優(yōu)良 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00
一般 0.62 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00
較差 0.75 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00
2．計算水泥用量QC
每立方米砂漿中的水泥用量，應按下式計算：
（13-3）
式中 QC——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1kg；
fm,0——砂漿的試配砂漿，精確至0.1MPa；
fce——水泥的實測強度，精確至0.1MPa；
α、β——砂漿的特征系數(shù)，其中α＝3.03，β＝15.09。
在無法取得水泥的實測強度值時，可按下式計算fce：
fce＝γc•fce,k （13-4）
式中 fce,k——水泥強度等級對應的強度值；
γc——水泥強度等級值的富余系數(shù)，該值應按實際統(tǒng)計資料確定。無統(tǒng)計資料時γc可取1.0。
3．計算摻加料用量QD
水泥混合砂漿的摻加料用量應按下式計算：
QD＝QA－QC
式中 QD——每立方米砂漿的摻加料用量，精確至1kg；石灰膏、鉆土膏使用時的稠度為120±5mm；
QC——每立方米砂漿的水泥用量，精確至1kg；
QA——每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg；宜在300~350kg之間。
4．確定砂用量QS
每立方米砂漿中的砂用量，應按干操狀態(tài)（含水率小于0.5%）的堆積密度值作為計算值（kg）。
5．選用用水量QW
每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240~310kg。用水量中不包括石灰膏或黏土膏中的水。當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；砂漿稠度小于70mm時，用水量可小于下限；施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。
13-1-3-2 水泥砂漿配合比選用
水泥砂漿材料用量可按表13-5選用。
每立方米水泥砂漿材料用量 表13-5
砂漿強度等級 每立方米砂漿水泥用量（kg） 每立方米砂漿砂用量（kg） 每立方米砂漿用水量（kg）
M2.5、M5 200~230 1m3砂的堆積密度值 270~330
M7.5、M10 220~280
M15 280~340
M20 340~400
注：1．此表水泥強度等級為32.5級，大于32.5級水泥用量宜取下限；
2．根據(jù)施工水平合理選擇水泥用量；
3．當采用細砂或粗砂時，用水量分別取上限或下限；
4．稠度小于70mm時，用水量可小于下限；
5．施工現(xiàn)場氣候炎熱或干燥季節(jié)，可酌量增加用水量。
13-1-3-3 配合比試配、調(diào)整與確定
試配時應采用工程中實際使用的材料；應采用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結(jié)束算起，對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得少于180s。
按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定砂漿拌合物的稠度和分層度，當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。然后確定為試配時的砂漿基準配合比。
試配時至少應采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，其他配合比的水泥用量應按基準配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應調(diào)整。
對三個不同的配合比進行調(diào)整后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ 70）的規(guī)定成型試件，測定砂漿強度；并選定符合試配強度要求且水泥用量最少的配合比作為砂漿配合比。
13-1-3-4 砂筑砂漿配合比計算實例
試計算M5水泥石灰砂漿配合比。水泥42.5級；石灰膏稠度120mm；中砂，堆積密度1450kg/m3；施工水平一般。
1．計算砂漿試配強度fm,0。
fm,0＝f2＋0.645σ＝5＋0.645×1.25＝5.8MPa
2．計算水泥用量QC
3．計算石灰膏用量QD
QD＝QA―QC＝330―162＝168kg
4．確定砂用量QS
QS＝1450kg
5．選用用水量QW
QW＝270kg
水泥石灰砂漿配合比（水：水泥：石灰膏：砂）為270：162：168：1450。
以水泥為1，配合比為1.66：1：1.04：8.95。
13-1-4 砂漿拌制及使用
砌筑砂漿應采用砂漿攪拌機進行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L。
攪拌時間從投料完算起，應符合下列規(guī)定：
1．水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。
2．水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。
3．摻用有機塑化劑的砂漿，應為3~5min。
拌制水泥砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。
拌制水泥混合砂漿，應先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。
拌制水泥粉煤灰砂漿，應先將水泥、粉煤灰、砂干拌均勻，再加水拌合均勻。
摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。
砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。
13-1-5 砂漿強度增長關(guān)系
普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-6（僅作參考）。
用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-6
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 4 6 8 11 15 19 23 25
3 18 25 30 36 43 48 54 60
7 38 46 54 62 69 73 78 82
10 46 55 64 71 78 84 88 92
14 50 61 71 78 85 90 94 98
21 55 67 76 85 93 96 102 104
28 59 71 81 92 100 104 - -
礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系見表13-7及表13-8（僅作參考）。
用32.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-7
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 3 4 5 6 8 11 15 18
3 8 10 13 19 30 40 47 52
7 19 25 33 45 59 64 69 74
10 26 34 44 57 69 75 81 88
14 32 43 54 66 79 87 93 98
21 39 48 60 74 90 96 100 102
28 44 53 65 83 100 104 - -
用42.5級礦渣硅酸鹽水泥拌制的砂漿強度增長關(guān)系 表13-8
齡期
（d） 不同溫度下的砂漿強度百分率（以在20℃時養(yǎng)護28d的強度為100%）
1℃ 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃
1 3 4 6 8 11 15 19 22
3 12 18 24 31 39 45 50 56
7 28 37 45 54 61 68 73 77
10 39 47 54 63 72 77 82 86
14 46 55 62 72 82 87 91 95
21 51 61 70 82 92 96 100 104
28 55 66 75 89 100 104 - -
13-1-6 砌筑砂漿質(zhì)量
砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。
抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。
當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：
1．砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；
2．對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；
3．砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。
13-2 磚砌體工程
13-2-1 砌筑用磚
13-2-1-1 燒結(jié)普通磚
燒結(jié)普通磚按主要原料分為黏土磚、頁巖磚、煤矸石磚和粉煤灰磚。
燒結(jié)普通磚根據(jù)抗壓強度分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
燒結(jié)普通磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、泛霜和石灰爆裂分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個質(zhì)量等級。優(yōu)等品適用于清水墻，一等品、合格品可用于混水墻。
燒結(jié)普通磚的外形為直角六面體，其公稱尺寸為：長240mm、寬115mm、高53mm。配磚規(guī)格為175mm×115mm×53mm。
燒結(jié)普通磚的尺寸允許偏差應符合表13-9的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚尺寸允許偏差（mm） 表13-9
公稱尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品
樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
240 ±2.0 8 ±2.5 8 ±3.0 8
115 ±1.5 6 ±2.0 6 ±2.5 7
53 ±1.5 4 ±1.6 5 ±2.0 6
燒結(jié)普通磚的外觀質(zhì)量應符合表13-10的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚外觀質(zhì)量（mm） 表13-10
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）兩條面高度差 不大于 2 3 5
（2）彎曲 不大于 2 3 5
（3）雜質(zhì)凸出高度 不大于 2 3 5
（4）缺棱掉角的三個破壞尺寸同時不大于裂紋長度 15 20 30
a．大面上寬度方向及其延伸至條面長度 70 70 110
b．大面上長度方向及其延伸至頂面的長度或條頂面上水平裂紋的長度 100 100 150
（5）完整面不得少于 一條面和一頂面 一條面和一頂面 -
（6）顏色 基本一致 - -
注：凡有下列缺陷之一者，不得稱為完整面：
1．缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于10mm×10mm；
2．條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過30mm；
3．壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于10mm ×10mm。
燒結(jié)普通磚的強度應符合表13-11的規(guī)定。
燒結(jié)普通磚強度（MPa） 表13-11
強度等級 抗壓強度平均值≥ 變異系數(shù)≤0.21 變異系數(shù)＞0.21
強度標準值≥ 單塊最小抗壓強度值≥
MU30 30.0 22.0 25.0
MU25 25.0 18.0 22.0
MU20 20.0 14.0 16.0
MU15 15.0 10.0 12.0
MU10 10.0 6.5 7.5
13-2-1-2 煤渣磚
煤渣磚以煤渣為主要原料，摻入適量石灰、石膏、經(jīng)混合、壓制成型、蒸養(yǎng)或蒸壓而成的實心磚。
煤渣磚的外形為矩形體，公稱尺寸為：長240mm，寬115mm，高53mm。
煤渣磚根據(jù)抗壓強度和抗折強度分為MU20、MU15、MU10、MU7.5四個強度等級。
煤渣磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級分為：優(yōu)等品、一等品、合格品。
煤渣磚的尺寸偏差與外觀質(zhì)量應符合表13-12的規(guī)定。
煤渣磚尺寸偏差與外觀質(zhì)量（mm） 表13-12
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）尺寸允許偏差：
長度
寬度
高度 ±2 ±3 ±4
（2）對應高度差 不大于 1 2 3
（3）每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于 10 20 30
（4）完整面 不少于 二條面和一頂面或二頂面和一條面 一條面和一頂面 一條面和一頂面
（5）裂縫長度 不大于
a．大面上寬度方向及其延伸到條面長度
b．大面上長度方向及其延伸到頂面上的長度或條、頂水平裂紋的長度
30
50
50
70
70
100
（6）層裂 不允許 不允許 不允許
注：在條面或頂面上破壞面的兩個尺寸同時大于10mm和20mm者為非完整面。
煤渣磚強度應符合表13-13的規(guī)定，優(yōu)等品的強度等級應不低于MU15，一等品的強度等級應不低于MU10，合格品的強度等級應不低于MU7.5。
煤渣磚強度 表13-13
強度等級 抗壓強度（MPa） 抗折強度（MPa）
10塊平均值不小于 單塊值不小于 10塊平均值不小于 單塊值不小于
MU20 20.0 15.0 4.0 3.0
MU15 15.0 11.2 3.2 2.4
MU10 10.0 7.5 2.5 1.9
MU7.5 7.5 5.6 2.0 1.5
13-2-1-3 燒結(jié)多孔磚
燒結(jié)多孔磚以黏土、頁巖、煤矸石等為主要原料，經(jīng)焙燒而成的多孔磚。
燒結(jié)多孔磚的外形為矩形體，其長度、寬度、高度尺寸應符合下列要求：
a．290、240、190、180mm；
b．175、140、115、90mm。
燒結(jié)多孔磚的孔洞尺寸應符合表13-14的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚孔洞規(guī)定 表13-14
圓孔直徑 非圓孔內(nèi)切圓直徑 手抓孔
≤22mm ≤15mm 30~40mm×75~85mm
燒結(jié)多孔磚根據(jù)抗壓強度、變異系數(shù)分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
燒結(jié)多孔磚根據(jù)尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。
燒結(jié)多孔磚的尺寸允許偏差應符合表13-15的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚尺寸允許偏差（mm） 表13-15
公稱尺寸 優(yōu)等品 一等品 合格品
樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤ 樣本平均偏差 樣本極差≤
290、240 ±2.0 5 ±2.5 7 ±3.0 8
190、180、175、140、115 ±1.5 4 ±2.0 6 ±2.5 7
90 ±1.5 3 ±1.6 5 ±2.0 6
燒結(jié)多孔磚的外觀質(zhì)量應符合表13-16的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚外觀質(zhì)量 表13-16
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）顏色（一條面和一頂面） 一致 基本一致 -
（2）完整面不得少于 一條面和一頂面 一條面和一頂面 -
（3）缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于（mm） 15 20 30
（4）裂紋長度不大于（mm）
a．大面上深入孔壁15mm以上寬度方向及其延伸到條頑的長度 60 80 100
b．大面上深入孔壁15mm以上長度方向及其延伸到頂丙的長度 60 100 120
c．條、頂面上的水平裂紋 80 100 120
（5）雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度不大于（mm） 3 4 5
注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：
1．缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm；
2．條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70mm；
3．壓陷、焦花、粘底在條面或頂面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于20mm×30mm。
燒結(jié)多孔磚的強度應符合表13-17的規(guī)定。
燒結(jié)多孔磚強度 表13-17
強度等級 抗壓強度（MPa） 變異系數(shù)S≤0.21 變異系數(shù)δ＞0.21
平均值
不小于 強度標準值不
小于（MPa） 單塊最小抗壓強度
不小于（MPa）
MU30 30 22 25
MU25 25 18 22
MU20 20 14 16
MU15 15 10 12
MU10 10 6.5 7.5
13-2-1-4 燒結(jié)空心磚
燒結(jié)空心磚以黏土、頁巖、煤矸石等為主要原料，經(jīng)焙燒而成的空心磚。
燒結(jié)空心磚的外形為矩形體，在與砂漿的接合面上應設(shè)有增加結(jié)合力的深度1mm以上的凹線槽，如圖13-1所示。
圖13-1 燒結(jié)空心磚
燒結(jié)空心磚的長度、寬度、高度應符合下列要求：
a．290，190，140，90mm；
b．240，180（175），115mm。
燒結(jié)空心磚根據(jù)密度分為800、900、1100三個密度級別。
每個密度級根據(jù)孔洞及其排數(shù)、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級和物理性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個等級。
燒結(jié)空心磚的尺寸允許偏差應符合表13-18的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚允許偏差 表13-18
尺寸 尺寸允許偏差（mm）
優(yōu)等品 一等品 合格品
＞200 ±4 ±5 ±7
200~100 ± ±4 ±5
＜100 ±3 ±4 ±4
燒結(jié)空心磚的外觀質(zhì)量應符合表13-19的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚外觀質(zhì)量 表13-19
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）彎曲不大于（mm） 3 4 5
（2）缺棱掉角的三個破壞尺寸不得同時大于（mm） 15 30 40
（3）未貫穿裂紋長度不大于（mm）
a．大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 不允許 100 140
b．大面上長度方向或條面上水平方向的長度 不允許 120 160
（4）貫穿裂紋長度不大于（mm）
a．大面上寬度方向及其延伸到條面的長度 不允許 60 80
b．壁、肋沿長度方向、寬度方向及其水平方向的長度 不允許 60 80
（5）肋、壁內(nèi)殘缺長度不大于（mm） 不允許 60 80
（6）完整面不少于 一條面和一大面 一條面或一大面 -
（7）欠火磚和酥磚 不允許 不允許 不允許
注：凡有下列缺陷之一者，不能稱為完整面：
1．缺損在大面、條面上造成的破壞面尺寸同時大于20mm×30mm。
2．大面、條面上裂紋寬度大于1mm，其長度超過70mm。
3．壓陷、粘底、焦花在大面、條面上的凹陷或凸出超過2mm，區(qū)域尺寸同時大于20mm×30mm。
燒結(jié)空心磚的強度應符合表13-20的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚強度（MPa） 表13-20
品質(zhì)級別 強度等級 大面抗壓強度 條面抗壓強度
平均值
不小于 單塊最小值
不小于 平均值
不小于 單塊最小值
不小于
優(yōu)等品 MU5 5.0 3.7 3.4 2.3
一等品 MU3 3.0 2.2 2.2 1.4
合格品 MU2 2.0 1.4 1.6 0.9
燒結(jié)空心磚的密度級別應符合表13-21的規(guī)定。
燒結(jié)空心磚密度級別 表13-21
密度級別 五塊密度平均值（kg/m3）
800 ≤800
900 801~900
1100 901~1100
13-2-1-5 蒸壓灰砂空心磚
蒸壓灰砂空心磚以石灰、砂為主要原料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而制成的孔洞率大于15%的空心磚。’
蒸壓灰砂空心磚的規(guī)格及公稱尺寸列于表13-22�？锥床捎脠A形或其他孔形�？斩磻怪庇诖竺�。
蒸壓灰砂空心磚公稱尺寸 表13-22
規(guī)格代號 公稱尺寸（mm）
長 寬 高
NF 240 115 53
1.5NF 240 115 90
2NF 240 115 115
3NF 240 115 175
蒸壓灰砂空心磚根據(jù)抗壓強度分為MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5五個強度等級。
蒸壓灰砂空心磚根據(jù)強度等級、尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
蒸壓灰砂空心磚的尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率應符合表13-23的規(guī)定。
蒸壓灰砂空心磚尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和孔洞率 表13-23
項目 指標
優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）尺寸允許偏差：
長度（mm） 不大于 ±2 ±2 ±3
寬度（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
高度（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
（2）相對高度差（mm） 不大于 ±1 ±2 ±3
（3）孔洞率（%） 不小于 15 15 15
（4）外壁厚度（mm） 不小于 10 10 10
（5）肋厚度（mm） 不小于 7 7 7
（6）缺棱掉角最小尺寸（mm） 不大于 15 20 25
（7）完整面 不少于 1條面和1頂面 1條面或1頂面 1條面或1頂面
（8）裂紋長度（mm） 不大于
a．條面上高度方向及其延伸到大面的長度 30 50 70
b．條面上長度方向及其延伸到頂面上的水平裂紋長度 50 70 100
注：凡有以下缺陷者，均為非完整面：
1．缺棱尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；
2．灰球、黏土團、草根等雜物造成破壞面尺寸大于10mm×20mm；
3．有氣泡、麻面、龜裂等缺陷造成的凹陷與凸起分別超過2mm。
蒸壓灰砂空心磚的抗壓強度應符合表13-24的規(guī)定。優(yōu)等品的強度等級應不低于MU15，一等品的強度等級應不低于MU10。
蒸壓灰砂空心磚抗壓強度 表13-24
強度等級 抗壓強度（MPa）
五塊平均值不小于 單塊最小值不小于
MU25 25.0 20.0
MU20 20.0 16.0
MU15 15.0 12.0
MU10 10.0 8.0
NU7.5 7.5 6.0
13-2-2 燒結(jié)普通磚砌體
13-2-2-1 砌筑前準備
選磚：用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。
磚澆水：磚應提前1~2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%~15%。
校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應符合表13-25的規(guī)定。
放線尺寸允許偏差 表13-25
長度L、寬度B（m） 允許偏差（mm）
L（或B）≤30 ±5
30＜L（或B）≤60 ±10
60＜L（或B）≤90 ±15
L（或B）＞90 ±20
選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
設(shè)置度數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準線。
清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。
13-2-2-2 磚基礎(chǔ)
磚基礎(chǔ)的下部為大放腳、上部為基礎(chǔ)墻。
大放腳有等高或和間隔式。等高式大放腳是每砌兩皮磚，兩邊各收進1/4磚長（60mm）；間隔式大放腳是每砌兩皮磚及一皮磚，輪流兩邊各收進1/4磚長（60mm），最下面應為兩皮磚（圖13-2）。
圖13-2 磚基礎(chǔ)大放腳形式
磚基礎(chǔ)大放腳一般采用一順一丁砌筑形式，即一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開60mm。
磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要應加砌配磚（3/4磚、半磚或1/4磚）。
圖13-3所示是底寬為2磚半等高式磚基礎(chǔ)大放腳轉(zhuǎn)角處分皮砌法。
圖13-3 大放腳轉(zhuǎn)角處分皮砌法
磚基礎(chǔ)的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
磚基礎(chǔ)底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎(chǔ)大放腳的高度（圖13-4）。
圖13-4 基底標高不同時，磚基礎(chǔ)的搭砌
磚基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應留置斜槎。
基礎(chǔ)墻的防潮層，當設(shè)計無具體要求，宜用1：2水泥砂漿加適量防水劑鋪設(shè)，其厚度宜為20mm。防潮層位置宜在室內(nèi)地面標高以下一皮磚處。
13-2-2-3 磚墻
磚墻根據(jù)其厚度不同，可采用全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式（圖13-5）。
圖13-5 磚墻砌筑形式
全順：各皮磚均順砌，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長（120mm），適合砌半磚厚（115mm）墻。
兩平一側(cè)：兩皮順磚與一皮側(cè)磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長（60mm）以上，適合砌3/4磚厚（178mm）墻。
全�。焊髌ごu均丁砌，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚（240mm）墻。
一順一丁：一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上厚墻。
梅花丁：同皮中順磚與丁磚相間，丁磚的上下均為順磚，并位于順磚中間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚厚墻。
正順一�。喝ろ槾u與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。適合砌一磚及一磚以上厚墻。
一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。
磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，為錯縫需要加砌配磚。
圖13-6所示是一磚厚墻一順一丁轉(zhuǎn)角處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻外角。
圖13-6 一磚墻一順一丁轉(zhuǎn)角處分皮砌法
圖13-7所示是一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設(shè)置。
圖13-7 一磚墻一順一丁交接處分皮砌法
磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。臨時施工洞口應做好補砌。
不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：
1．半磚厚墻；
2．過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；
3．寬度小于1m的窗間墻；
4．墻體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；
5．梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；
6．設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。
施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設(shè)置過梁。
磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。
磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處；相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。
13-2-2-4 磚柱
磚柱應選用整磚砌筑。
磚柱斷面宜為方形或矩形。最小斷面尺寸為240mm×365mm。
磚柱砌筑應保證磚柱外表面上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，磚柱內(nèi)部少通縫，為錯縫需要應加砌配磚，不得采用包心砌法。
圖13-8所示是幾種斷面的磚柱分皮砌法。
圖13-8 不同斷面磚柱分皮砌法
磚柱的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
磚柱水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
成排同斷面磚柱，宜先砌成那兩端的磚柱，以此為準，拉準線砌中間部分磚柱，這樣可保證各磚柱皮數(shù)相同，水平灰縫厚度相同。
磚柱中不得留腳手眼。
磚柱每日砌筑高度不得超過1.8m。
13-2-2-5 磚垛
磚垛應與所附磚墻同時砌起。
磚垛最小斷面尺寸為120mm×240mm。
磚垛應隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應不小于1/4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應相互錯開1/2磚長，磚垛內(nèi)部應盡量少通縫，為錯縫需要應加砌配磚。
圖13-9所示是一磚半厚墻附120mm×490mm磚垛和附240mm×365mm磚垛的分皮砌法。
圖13-9 磚垛分皮砌法
13-2-2-6 磚平拱
磚平拱應用整磚側(cè)砌，平拱高度不小于磚長（240mm）。
磚平拱的拱腳下面應伸入墻內(nèi)不小于20mm。
磚平拱砌筑時，應在其底部支設(shè)模板，模板中央應有1%的起拱。
磚平拱的磚數(shù)應為單數(shù)。砌筑時應從平拱兩端同時向中間進行。
磚平拱的灰縫應砌成楔形�；铱p的寬度，在平拱的底面不應小于5mm；在平拱的頂面不應大于15mm（圖13-10）。
圖13-10 磚平拱
磚平拱底部的模板，應在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%時，方可拆除。
磚平拱截面計算高度內(nèi)的砂漿強度等級不宜低于M5。
磚平拱的跨度不得超過1.2m。
13-2-2-7 鋼筋磚過梁
鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm。砂漿層中應配置鋼筋，鋼筋直徑不應小于5mm，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤（圖13-11）。
圖13-11 鋼筋磚過梁
鋼筋磚過梁砌筑前，應先支設(shè)模板，模板中央應略有起拱。
砌筑時，宜先鋪15mm厚的砂漿層，把鋼筋放在砂漿層上，使其彎鉤向上，然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm厚的砂漿層中間。之后，按墻體砌筑形式與墻體同時砌磚。
鋼筋磚過梁截面計算高度內(nèi)（7皮磚高）的砂漿強度不宜低于M5。
鋼筋磚過梁的跨度不應超過1.5m。
鋼筋磚過梁底部的模板，應在砂漿強度不低于設(shè)計強度50%時，方可拆除。
13-2-2-8 燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量
燒結(jié)普通磚砌體的質(zhì)量分為合格與不合格兩個等級。
燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量合格應達到以下規(guī)定：
1．主控項目應全部符合規(guī)定；
2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。
達不到上述規(guī)定，則為質(zhì)量不合格：
燒結(jié)普通磚砌體的主控項目：
1．磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。
檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。
2．砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。
檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。
3．磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3（圖13-12）。
圖13-12 燒結(jié)普通磚砌體斜槎
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90°彎鉤（圖13-13）。
圖13-13 燒結(jié)普通磚砌體直槎
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
合格標準：留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。
5．普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表13-26的規(guī)定。
普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表13-26
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查
2 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查
全高 ≤10m 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查
＞10m 20
抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。
燒結(jié)普通磚砌體一般項目：
1．磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。
抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3~5m，且不應少于3處；內(nèi)墻接有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
合格標準：除符合本條要求外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。
2．磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。
檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。
3．普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表13-27的規(guī)定。
普通磚砌體一般尺寸允許偏差 表13-27
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 抽檢數(shù)量
1 基礎(chǔ)頂面和樓面標高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應少于5處
2 表面平整度 清水墻、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
混水墻、柱 8
3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少于5處
4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 檢驗批的10%，且不應少于5處
5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉10m線和尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
混水墻 10
6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處
13-2-3 燒結(jié)多孔磚砌體
13-2-3-1 多孔磚墻
砌筑清水墻的多孔磚，應邊角整齊、色澤均勻。
在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前1~2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%。
對抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚墻應采用“三一”砌磚法砌筑；對非抗震設(shè)防地區(qū)的多孔磚墻可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
方形多孔磚一般采用全順砌法，多孔磚中手抓孔應平行于墻面，上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長。
矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長（圖13-14）。
圖13-14 多孔磚墻砌筑形式
方形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處，應加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻外角（圖13-15）。
圖13-15 方形多孔磚墻轉(zhuǎn)角砌法
方形多孔磚的交接處，應隔皮加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻交接處外側(cè)（圖13-16）。
圖13-16 方形多孔磚墻交接處砌法
矩形多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同燒結(jié)普通磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應砌法。
多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。
多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。
除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎（圖13-17）。
圖13-17 多孔磚墻留置斜槎
施工中需在多孔磚墻中留設(shè)臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于0.5m；洞口頂部宜設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁。
多孔磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定同燒結(jié)普通磚墻中留設(shè)腳手眼的規(guī)定。
多孔磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天施工時，不宜超過1.2m。
13-2-3-2 多孔磚砌體質(zhì)量
多孔磚砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。
多孔磚砌體質(zhì)量合格標準及主控項目、一般項目的規(guī)定與燒結(jié)普通磚砌體基本相同。其不同之處在以下幾方面：
1．主控項目的第1條，抽檢數(shù)量按5萬塊多孔磚為一驗收批。
2．主控項目的第4條取消。
3．一般項目第3條，磚砌體一般尺寸允許偏差表中增加水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）一個項目，允許偏差為±8mm，檢驗方法：與皮數(shù)桿比較，用尺檢查。
13-2-4 燒結(jié)空心磚砌體
13-2-4-1空心磚墻
砌筑空心磚墻時，磚應提前1~2d澆水濕潤砌筑時磚的含水率宜為10%~15%。
空心磚墻應側(cè)砌，其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長�？招拇u墻底部宜砌3皮燒結(jié)普通磚（圖13-18）。
圖13-18 空心磚墻
空心磚墻與燒結(jié)普通磚交接處，應以普通磚墻引出不小于240mm長與空心磚墻相接，并與隔2皮空心磚高在交接處的水平灰縫中設(shè)置2φ6鋼筋作為拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋在空心磚墻中的長度不小于空心磚長加240mm（圖13-19）。
圖13-19 空心磚墻與普通磚墻交接
空心磚墻的轉(zhuǎn)角處，應用燒結(jié)普通磚砌筑，砌筑長度角邊不小于240mm。
空心磚墻砌筑不得留置斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平。在轉(zhuǎn)角處、交接處，空心磚與普通磚應同時砌起。
空心磚墻中不得留置腳手眼；不得對空心磚進行砍鑿。
13-2-4-2 空心磚砌體質(zhì)量
空心磚砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。
空心磚砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定：
1．主控項目全部符合規(guī)定；
2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。
空心磚砌體主控項目：
磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。
檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。
空心磚砌體一般項目：
1．空心磚砌體一般尺寸的允許偏差應符合表13-28的規(guī)定。
空心磚砌體一般尺寸允許偏差 表13-28
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 軸線位移 10 用尺檢查
垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查
大于3m 10
2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查
4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查
抽檢數(shù)量：對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10%，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。對表中3、4項，在檢驗批中抽查10%，且不應少于5處。
2．空心磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表13-29的規(guī)定。
空心磚砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表13-29
灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法
水平灰縫 ≥80% 用百格網(wǎng)檢查磚底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積
垂直灰縫 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫
抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。
3．空心磚砌體中留置的拉結(jié)鋼筋的位置應與磚皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應置于灰縫中，埋置長度應符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察和用尺量檢查。
4．空心磚砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度宜為空心磚長的1/2,但不應小于空心磚長的1/3。
抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5．空心磚砌體的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應為8~12mm。
抽檢數(shù)量：在檢驗批的標準間中抽查10%，且不應少于3間。
檢驗方法：用尺量5皮空心磚的高度和2m砌體長度折算。
6．空心磚墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待空心磚砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。
抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%墻片（每兩柱間的空心磚墻為一墻片），且不應少于3片墻。
檢驗方法：觀察檢查。
13-3 混凝土小型空心砌塊砌體工程
13-3-1 混凝土小型空心砌塊
13-3-1-1 普通混凝土小型空心砌塊
普通混凝土小型空心砌塊以水泥、砂、碎石或卵石、水等預制成的。
普通混凝土小型空心砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm，有兩個方形孔，最小外壁厚應不小于30mm，最小肋厚應不小于25mm，空心率應不小于25%（圖13-20）。
圖13-20 普通混凝土小型空心砌塊
普通混凝土小型空心砌塊按其強度分為MU3.5、MU5、MU7.5、MU10、MU15、MU20六個強度等級。
普通混凝土小型空心砌塊按其尺寸偏差、外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品和合格品。
普通混凝土小型空心砌塊的尺寸允許偏差應符合表13-30的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊尺寸允許偏差 表13-30
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
長度 ±2 ±3 ±3
寬度 ±2 ±3 ±3
高度 ±2 ±3 ＋3，－4
普通混凝土小型空心砌塊的外觀質(zhì)量應符合表13-31的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量 表13-31
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）彎曲（mm） 不大于 2 2 3
（2）掉角缺棱 個數(shù) 不大于 0 2 2
三個方向投影尺寸的最小值（mm） 不大于 0 20 30
（3）裂紋延伸的投影尺寸累計（mm） 不大于 0 20 30
普通混凝土小型空心砌塊的抗壓強度應符合表13-32的規(guī)定。
普通混凝土小型空心砌塊強度 表13-32
強度等級 砌塊抗壓強度（MPa）
5塊平均值不小于 單塊最小值不小于
MU3.5 3.5 2.8
MU5 5.0 4.0
MU7.5 7.5 6.0
MU10 10.0 8.0
MU15 15.0 12.0
MU20 20.0 16.0
13-3-1-2 輕骨料混凝土小型空心砌塊
輕骨料混凝土小型空心砌塊以水泥、輕骨料、砂、水等預制成的。
輕骨料混凝土小型空心砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190mm。按其孔的排數(shù)有：單排孔、雙排孔、三排孔和四排孔等四類。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按其密度分為：500、600、700、800、900、1000、1200、1400八個密度等級。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按其強度分為：MUL5、MU2.5、MU3.5、MU5、MU7.5、MU10六個強度等級。
輕骨料混凝土小型空心砌塊按尺寸偏差、外觀質(zhì)量分為：優(yōu)等品、一等品和合格品。
輕骨料混凝土小型空心砌塊的尺寸允許偏差應符合表13-33的規(guī)定。
輕骨料混凝土小型空心砌塊尺寸允許偏差 表13-33
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
長度 ±2 ±3 ±3
寬度 ±2 ±3 ±3
高度 ±2 ±3 ＋3，－4
注：最小外壁厚和肋厚不應小于20mm。
輕骨料混凝土小型空心砌塊的外觀質(zhì)量應符合表13-34的規(guī)定。
輕骨料混凝土小型空心砌塊外觀質(zhì)量 表13-34
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
（1）缺棱掉角（個數(shù)） 不多于 0 2 2
3個方向投影的最小值（mm） 不大于 0 20 30
（2）裂縫延伸投影的累計尺寸（mm） 不大于 0 20 30
輕骨料混凝土小型空心砌塊的密度應符合表13-35的規(guī)定，其規(guī)定值允許最大偏差為100kg/m3。
輕骨料混凝土小型空心砌塊密度 表13-35
密度等級 砌塊干燥表現(xiàn)密度的范圍 密度等級 砌塊干操表現(xiàn)密度的范圍
500 ≤500 900 810~900
600 510~600 1000 910~1000
700 610~700 1200 1010~1200
800 710~800 1400 1210~1400
輕骨料混凝土小型空心砌塊的抗壓強度，符合表13-36要求者為優(yōu)等品或一等品；密度等級范圍不滿足要求者為合格品
