�。�1）無(wú)砂混凝土的拌制
　　　由進(jìn)口營(yíng)地的HZS90或者出口營(yíng)地布置的HZS120拌合站集中拌制。按照試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行拌制，拌合時(shí)先將水泥與粗骨料拌勻后再加水?dāng)嚢琛?br /> 　　　由測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定混凝土鋪筑厚度，并用鋼筋設(shè)置標(biāo)高位置，保證混凝土鋪筑厚度及鋪筑后高程滿足設(shè)計(jì)要求。
　　�。�2）混凝土的運(yùn)輸及基面驗(yàn)收
　　　無(wú)砂混凝土在拌合樓拌制完成后，采用自卸車或小型農(nóng)用車運(yùn)輸至混凝土澆筑工作面后直接入倉(cāng)。
　　　倉(cāng)面清理完成后，經(jīng)“三檢”及監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)砂混凝土的澆筑施工。
　　　（3）混凝土攤鋪
　　　1）無(wú)砂混凝土沿著短邊方向依次進(jìn)行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。
　　　2）澆筑分層厚度不大于300mm，運(yùn)輸至澆筑工作面后采用反鏟或手推車直接入倉(cāng)。
　　�。�4）夯實(shí)
　　　采用HCD110型電夯進(jìn)行夯實(shí)，相對(duì)密實(shí)度不小于75%，施工過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。
　　　（5）養(yǎng)護(hù)
　　　無(wú)砂混凝土澆筑完成后由于內(nèi)部充滿連通大孔，自由水份易隨自由流動(dòng)的空氣散發(fā)，影響水泥漿的進(jìn)一步水化，因此養(yǎng)護(hù)期間表面必須不斷補(bǔ)充水份。無(wú)砂混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
六、無(wú)砂混凝土質(zhì)量控制
　　　考慮到工程所在地的氣候特征及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質(zhì)量，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的要求加強(qiáng)質(zhì)量控制，落實(shí)質(zhì)量三級(jí)檢查制度。
　　　1、混凝土拌合質(zhì)量保證措施
　　�。�1）拌合站必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開據(jù)的混凝土配合比進(jìn)行拌制；
　　　（2）混凝土允許運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間及現(xiàn)場(chǎng)氣候情況考慮控制，嚴(yán)格控制在30 min以內(nèi)；
　　�。�3）嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的混凝土配合比控制用水量，無(wú)砂混凝土不具流動(dòng)性，不宜用坍落度及稠度表達(dá)混合料的施工性能，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混合料的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，須采用目測(cè)法測(cè)定泥漿含量。適宜的無(wú)砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒(méi)有水泥漿下淌現(xiàn)象。
　　　2、澆筑質(zhì)量控制
　　�。�1）標(biāo)高控制
　　　澆筑前測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)放出混凝土標(biāo)高控制位置，帶混凝土澆筑至標(biāo)高位置時(shí)，嚴(yán)格控制攤鋪厚度，多余的混凝土移至未達(dá)標(biāo)高部位，嚴(yán)禁超澆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有局部不平處，可用人工補(bǔ)料或進(jìn)行修整。
　　�。�2）密實(shí)度控制
　　　混凝土采用反鏟或手推車進(jìn)行入倉(cāng)，每次鋪層厚度不大于300mm，采用電夯進(jìn)行夯實(shí)，相對(duì)密實(shí)度應(yīng)不小于75%。
　　　無(wú)砂混凝土澆筑至標(biāo)高位置后，夯實(shí)后嚴(yán)禁施工人員對(duì)成型的混凝土面擾動(dòng)。
　　　（3）混凝土養(yǎng)護(hù)
　　　無(wú)砂混凝土空隙多、失水快，必須及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d 。