錨噴支護技術(shù)在某邊坡治理工程中的應用

關(guān)鍵詞：噴錨支護，邊坡治理，應用

 

　　錨噴支護是噴射砼、錨桿以及鋼筋網(wǎng)（或鋼纖維）用于圍巖支護的總稱。隨著圍巖穩(wěn)定程度的不同，它們可以單獨設(shè)置，也可以綜合運用。當圍巖穩(wěn)定性較好時，可以采用錨桿支護或噴射砼支護；當圍巖穩(wěn)定性較差時，可以采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。下面結(jié)合某邊坡治理工程的實際，談談錨噴支護的施工。

　　1.工程概況

　　本工程為某煤礦主斜井口房南側(cè)、原煤倉東側(cè)、儲煤場西側(cè)邊坡支護（錨噴+擋墻）設(shè)計，邊坡為永久邊坡，使用年限為50年。本設(shè)計在坡腳處砌筑擋土墻，墻頂寬度為1.0m，坡率為1：0.25，高度為4.5m，基礎(chǔ)埋深1.5m。邊坡開挖最大高度為40.0m，最小高度為8-10.0m。

　　從開挖的邊坡所揭露的地層情況分析，邊坡揭露的地層自上而下分別為表土層、灰黃色、暗紫色、強風化泥巖和灰黃色、暗紫色中～微風化厚層狀泥巖夾灰色細砂巖薄層。邊坡開挖暴露最長時間已達一年之久，揭露的巖層經(jīng)風吹、雨淋和陽光的暴曬部分地段已二次風化，局部地段已出現(xiàn)跨塌現(xiàn)象�；�于此，本工程邊坡支護方法采用錨噴支護加擋土墻，即采用錨桿、錨索、掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，坡腳砌筑擋土墻的聯(lián)合支護的方法。本工程邊坡的安全等級為I～II級，邊坡巖體類別為III類，局部為IV類（垮落帶部分）。

　　2.錨噴構(gòu)造設(shè)計、原材料備制及要求

　　2.1錨桿：桿體材料采用Ф25mm精扎螺紋鋼，采用水泥砂漿進行全斷面封閉，錨桿抗拉強度設(shè)計值不小于540MPa，錨具的托板采用Q235鋼，尺寸為200*200*10mm（長*寬*厚），錨桿長度為7.0-12.0m，按菱形排列，間距1.5m，錨桿與坡面傾角為18度，錨桿采用非預應力錨桿，按設(shè)計要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進行除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進行。

　　2.2錨索：桿體材料采用7*Ф5mm鋼絞線，錨固段采用水泥砂漿錨固劑進行錨固，錨索張拉力不小于200KN，抗拉強度標準值不小于1860MPa，錨具托板采用長400mm16＃雙層槽鋼，反扣設(shè)置，錨索長度為11-18m，按菱形排列，間距4.5m，錨索與坡面傾角為18度，錨索為預應力錨索。

　　2.3錨桿（索）孔徑：錨桿（索）鉆孔直徑不小于110mm。

　　2.4鋼筋網(wǎng)：錨桿（索）靠近坡面處設(shè)加強筋網(wǎng)，規(guī)格為Ф12@1500mm將錨桿和錨索按相關(guān)規(guī)定焊接相連；噴射鋼筋混凝土網(wǎng)片規(guī)格為Ф6@150mm。

　　2.5水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時間短的巖體條件下，宜用早強水泥砂漿錨桿。

　　2.6砂：宜采用清潔、堅硬的中細砂，粒徑直不宜大于3，使用前應過篩。

　　2.7砂漿備制：砂漿應拌合均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。

　　2.8噴射混凝土強度等級：不應低于C20；噴射混凝土1d齡期的抗壓強度不應低于5MPa。論文大全。本工程鋼筋混凝土面板厚度為200mm，設(shè)置雙層配筋；鋼筋保護層厚度不小于25mm；鋼筋混凝土面板與錨桿（索）應按相關(guān)規(guī)范焊接牢固。

　　2.9錨索的自由段應進行防腐處理：處理方法采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于2層，然后裝入套管中，自由段套管兩端100-200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。經(jīng)防腐處理后錨桿自由段外端應埋入鋼筋混凝土構(gòu)件內(nèi)50mm以上；錨索的錨頭經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，現(xiàn)澆混凝土強度等級不應低于C30，厚度不應小于100mm，混凝土保護層厚度不應小于50mm。論文大全。

　　3.錨噴施工

　　3.1錨桿（索）安裝

　　錨桿（索）應每隔2m放置一個定位支架，保證錨桿（索）居中。錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計規(guī)定。注漿采用灌漿罐和注漿管進行注漿。注漿開始或中途停止超過30min時應用水潤滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿管應插至距孔底5-10處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應重新灌注。

　　3.2網(wǎng)片鋪設(shè)及噴面

　　當錨桿/索注漿完畢后，在確保坡面清理干凈后，開始掛網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為Ф6@150mm。對于錨索在注漿強度達到70%后對錨索進行第一次張拉（張拉達到設(shè)計值的70%），然后對自由段進行砂漿填充，再進行第二次張拉（達到設(shè)計值的105%～110%）回到設(shè)計值進行鎖定。然后進行混凝土噴射，噴射厚度以覆蓋住第一層網(wǎng)片為準。在噴射完畢后開始掛第二層鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)加強筋和井字筋（規(guī)格為Ф12@1500mm），之后進行第二次噴面。最后進行灑水養(yǎng)護。

　　3.3施工要點及技術(shù)要求

　　⑴錨孔孔位偏差不宜大于20mm，錨桿孔距允許偏差為150mm，預應力錨索孔距允許偏差為200mm；⑵錨孔偏斜度不應大于5%；⑶鉆孔深度超過錨桿設(shè)計長度應不小于0.5m；⑷錨桿安裝前應作好以下工作：①錨桿（索）原材料型號、規(guī)格以及錨桿（索）各部件質(zhì)量和性能應符合設(shè)計要求。②錨桿（索）孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設(shè)計要求。③孔內(nèi)積水、巖粉應吹洗干凈；⑸錨桿（索）尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部分必須楔緊。錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度；⑹錨桿（索）注漿要求：①錨桿(索)應每隔2m放置一個定位支架，保證錨桿（索）居中。②注漿時注漿管應插至孔底50-100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。③注漿材料宜使用普通硅酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa，砂漿配合比：灰砂比宜為0.8-1.5，水灰比宜為0.38-0.5。④水泥砂漿的強度28d齡期無側(cè)限抗壓強度錨桿不低于25MPa，錨索不低于30MPa。⑤漿體強度檢驗用試塊數(shù)量每30根不少于1組，每組試塊不少于6個。⑺噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質(zhì)情況而定）；⑻噴射機工作風壓一般控制在0.2-0.4MPa；⑼噴射時嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；⑽噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6-1.0m范圍內(nèi)；⑾噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓混凝土“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；⑿噴射作業(yè)施工區(qū)段按水平分區(qū)或垂直分區(qū)，噴射順序自上而下,一次噴射厚度一般為5-7,噴射混凝土時使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射混凝土應覆蓋鋼筋；⒀凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；⒁噴射的混凝土面板沿邊坡縱向每20-25m的長度分段設(shè)置豎向伸縮縫；⒂混凝土坡面應設(shè)泄水孔，泄水孔直徑應不小于100mm，間距宜為2-3m，按梅花狀布置，應優(yōu)先設(shè)置在巖石節(jié)理裂縫發(fā)育處。泄水孔外傾坡度不小于5%，泄水孔進水側(cè)應設(shè)置反濾層；⒃混凝土坡頂外2-3m處的自然邊坡坡面應硬化，并設(shè)置截水溝，截水溝應與礦井地面排水系統(tǒng)相連；⒄噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結(jié)束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。論文大全。⒅若錨桿需要焊接使用時，接頭不宜超過長度的1/3，必須試驗合格，且必須放置于山體內(nèi)。

　　 

[1]李懷光,朱傳峰.錨噴注漿聯(lián)合支護技術(shù)在巷道修復中的應用和效果[J].煤礦現(xiàn)代化,2010, (01):12-13.