本文從土釘墻支護的控制要點出發(fā)，以便保證施工控制的高效順利進行。
一、工藝特點
首先，能合理地利用土體的自承能力，將土體作為支護結構的不可分割部分。
其次，結構輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性。
第三，施工便捷、安全，土釘的制作與成孔簡單易行，且靈活機動，便于根據現場監(jiān)測的變形數據和特殊情況，及時變更設計。
第四，施工不需單獨占用場地，對于施工場地狹小，放坡困難，有相鄰建筑，大型護坡施工設備不能進場時，該技術顯示出獨特的優(yōu)越性。
第五，穩(wěn)定可靠，支護后邊坡位移小，水平位移一般為基坑深度的0.1％~0.2％，最大不超過0.3％，超載能力強。
第六，總工期短，可以隨開挖隨支護，基本不占用施工工期。同時，費用低，經濟，與其他支護類型相比，工程造價降低10％~40％左右。
二、工藝流程
工藝流程之一：
土方開挖→噴射第一道混凝土→在土中鉆孔→清孔→放設土釘錨桿→全長注漿→在噴射底層上綁扎鋼筋→設置加強筋→設置土釘墻錨頭與加強筋壓緊焊牢→噴射第二層混凝土→開挖下一層土方(噴射混凝土厚度較薄時及土質較好時，可一次噴射而成，不進行初噴，為使鋼筋網置于混凝土中間位置，采用設置砂漿墊塊方式以保證綱筋網與坡面保持一定的距離，一般為20～35mm)。
工藝流程之二：
開挖第一層工作面→修整邊坡→設置土釘→清孔→綁扎鋼筋網→注漿→噴射混凝土面層→開挖第二層土→修整邊坡→……→同第一層工藝流程支護至基坑底標高。
三、控制要點
1、開挖深度應該嚴格按照地下室結構施工圖進行。
2、挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱的砼支撐上。
3、嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務必使土坡坡度不大于安全坡度（1：1.5），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。
4、加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩(wěn)定。
5、基坑開挖后如發(fā)現坑底土質與勘察報告不符，及時向業(yè)主、監(jiān)理及設計單位反映。
6、土釘孔眼的位置必須根據受噴面實際情況和設計布置。作土釘用的鋼筋，使用前須除銹矯直，安裝位置距孔眼中心，鋼筋插入深度不得小于設計要求的90%，安裝后不得敲擊、碰撞。
7、灌漿用的砂漿應拌和均勻，隨用隨拌，孔眼在灌漿前用風吹凈，灌漿時從孔底開始，連續(xù)均勻的進行。掛鋼筋網前必須將坡面清理平順使鋼筋網緊靠坡面鋼筋網與土釘的聯接必須牢固可靠。
8、分層噴射混凝土時后層混凝土應在前層混凝土終凝后進行，如超終凝1小時以上時，則受噴面必須用水、風清洗；噴頭應與受噴面垂自其間距以0.6-1.2m為宜。噴頭應連續(xù)、緩慢橫向移動噴射厚度應均勻。噴射混凝土施工終凝2h后及時進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于l4天。
9、加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水
四、注意事項
1、基坑緊急措施。為防止突發(fā)性事故的發(fā)生，使本工程地下結構施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環(huán)境的安全。
2、開挖前，應準備一定數量的材料和設備，包括砂袋、鋼管以及錨桿成孔機和注漿機各2-3臺。
3、挖過程中如發(fā)現支護結構局部位移較大，已超過許可范圍時，應暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內進行斜撐，同時在支護結構外側卸載，以減少主動土壓力，也可打設錨桿進行加固。
4、當支撐結構出現裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結構和支撐樁之間進行對撐加固。
5、支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采取前述方法外，再結合坑外局部壓密注漿等措施。
6、基坑開挖至設計深度后，應立即搶險做塊石墊層，并把塊石墊層鋪砌至緊靠支護樁，如此時支護樁下部發(fā)生坑內位移，應立即在坑內側堆土或拋石，并同時在支護結構外側卸載，待穩(wěn)定后，可采用打設錨桿或在坑底進行注漿加固。
由于土釘墻施工用機具簡單，可以隨基坑開挖分層分段進行交叉施工，占用場地少，施工周期較短，工程造價低，安全性較高，因此土釘墻支護以其獨特的性能，在基坑支護工程中得到廣泛應用。
