1 前言

　　整個工程建設中，基礎工程的設計與施工永遠是非常重要的環(huán)節(jié)。樁基是目前在地基地質條件復雜、環(huán)境多變的情況下，被廣泛采用的一種形式。其中，預制樁基礎在近幾年的發(fā)展更是迅猛。這其中不得不得益于先進的靜壓樁法的成樁施工方法和相對低廉的成本。
　　靜壓樁法的成樁施工方法具有可連續(xù)施工、工期短、成樁質量穩(wěn)定、單樁承載力高、穿透力強、低噪聲、無污染、無震動、運輸吊裝方便等顯著特點，并顯現出完全取代其它預制樁成樁施工方法的趨勢。
　　2 工藝特點
　　靜壓預應力管樁靜壓法沉樁是一種新型環(huán)�；A施工方法，其主要優(yōu)缺點表現在：
　　優(yōu)點：
　　2.1 由于無震動、無噪聲，因而不存在環(huán)境污染和擾民，適合在市區(qū)或郊區(qū)等各種場合施工。
　　2.2 對地質條件復雜地區(qū)有較強的適用性。
　　2.3 單樁承載力高，可打入密實的砂層及強風化巖層，樁尖附近的強風化巖層或密實的砂層受到擠壓，樁端承載力可比原狀態(tài)提高近1倍。
　　2.4 配樁靈活，接長方便。
　　2.5 壓樁機械自動記錄和顯示壓樁力，減少人為參與和干擾因素。
　　2.6 運輸吊裝方便，接樁快捷。
　　缺點：
　　2.7 地下障礙物不明的地區(qū)不宜采用靜壓管樁；
　　2.8 有堅硬、難以穿越的隔層時不宜采用靜壓管樁；
　　2.9 樁身易傾斜。
　　3 適用范圍
　　使用范圍非常廣泛，尤其適用于持力層為硬塑、堅硬黏性土、中密一密實砂土、粉土、全風化巖及強風化巖，而持力層以上為軟土的高壓縮性土層。
　　4 工藝原理
　　利用樁機自重及配重為反作用力，擠壓、切削樁周和樁端土體，使樁逐漸下沉，樁尖進入持力層，最終達到設計控制標高或承載力。
　　5 工藝流程
　　5.1 施工準備
　　5.1.1 編制壓樁施工方案，并對參與本工程的全部施工人員有針對性地進行技術交底，組織大家閱讀施工圖紙、施工規(guī)范，討論施工方法，做好施工使用的各項技術準備工作。
　　5.1.2 處理施工場地高空、地上和地下障礙物。
　　5.1.3 工程施工前，對發(fā)包人提供的地質勘察資料及工程管線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況充分了解，并根據現場實際情況進行必要的安全處理。
　　5.1.4 對整個區(qū)域、壓樁機行駛路線范圍的場地進行平整、夯實。
　　5.1.5 修好運輸道路、壓樁區(qū)及道路近旁排水通道。
　　5.1.6 施工前復核測量基線，水平點及樁位。樁基軸線的定位點及施工區(qū)附近所設的水平點應設置在不受樁基施工影響處。
　　施工機械準備
　　5.1.7 施工前應檢測壓樁機械傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。
　　5.1.8 檢查是否有漏電現象。
　　5.1.9檢查液壓系統是否有滲漏現象。
　　施工材料準備
　　5.1.10 管樁
　�、殴軜叮汗軜哆M場必須有出廠合格證�，F場必須分批抽檢。
　�、坪笚l：使用前進行烘焙，同時焊條要有出廠合格證及檢測報告。
　　⑶配樁：根據試樁結果進行配樁，以便合理使用材料，節(jié)約管樁。
　　5.2 主要施工工藝流程
　　主要施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機就位、配重→吊樁、壓樁→樁身對中調整→靜壓沉樁→接樁→終壓、測量貫入度→樁基移位
　　6 施工要點
　　6.1 測量定位
　　先測量放線，定位建筑物的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用木樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定每根樁的樁位，用40cm長的光圓12鋼筋固定樁位中心，并用白灰根據樁徑維護樁位。每日打樁前須復測樁位，發(fā)現問題立即糾正。
　　6.2 樁機就位、配重
　　移動樁機到達所需壓樁的位置，并初步調平機身。樁機就位前，施工場地先應進行好平整，樁機移動過程中應盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大，縱向行走時兩邊移動裝置必須同時、同向運動，絕不允許單獨或者反向運動。壓樁機應根據土質情況配足額定重量。
　　6.3 吊樁、壓樁
　　將所需規(guī)格的樁運至就近指定范圍，按樁位布局情況合理放置，盡可能保證不要出現長距離拖樁，以免造成對樁的損壞和降低工效，同時做到施工時能一次性成功起吊。壓樁前應對樁質量情況進行現場外觀檢測。吊樁前樁的捆綁鋼絲繩必須進行時刻檢查，發(fā)現有斷絲現象立即更換，保證牢固可靠。吊樁時應于樁上部三分之一處捆牢，起吊時嚴格按有關吊裝安全操作規(guī)程操作，周圍不得站人，起重機應將樁緩慢轉到樁機夾樁鉗口位置，并緩緩將樁插入鉗口內，使樁頭與地面或前一根樁頭接觸并確認樁機已鉗好樁身后，方可脫鉤并準備下一根樁的吊樁、插樁工作。
　　6.4 樁身對中調直
　　樁機夾緊樁身后應通過操作樁機的縱移、橫移機構，將樁尖中心準確對準樁位點，通過調節(jié)樁機的支撐四腳的升降將機身精確調平和將樁身精確調垂直。并用吊錘檢測樁身垂直度（誤差應小于0.5%），重復操作檢查對中和垂直度均符合規(guī)定后方可進行靜壓沉樁施工。樁帽、樁身和送樁的中心線應保證重合。
　　6.5 靜壓沉樁
　　壓樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經準確對中調直。壓樁時工作人員手、足勿伸入壓樁臺與機身間隙中，操作液壓系統時，一定要平緩以避壓力沖擊，作業(yè)中應隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的正常最大壓力，以免造成對樁機和樁身的損壞。發(fā)現異常情況應立即終止沉樁并查明原因。壓樁時須從兩個方向時刻檢查樁身垂直度，以防壓樁時因樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身偏斜。
　　6.6 接樁
　　本工程預制樁接頭形式為電焊焊接。當下節(jié)樁露出地面0.5－1.0m時可停止壓樁，進行管樁焊接，焊接前用鋼絲刷將兩個對接接頭上的泥土、鐵銹和油污等雜質清除干凈。將待接的上節(jié)樁調直，用保護焊在接縫口四周對稱點焊4－6點，待上下節(jié)樁固定后在正式施焊。接頭處如有空隙，應用楔形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應焊接飽滿，每層焊接應徹底清除焊渣。焊接采用人工對稱焊接，預防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊好接頭后自然冷卻10分鐘后方可施壓。禁止用水冷卻或焊好即壓。
　　6.7 沉樁終壓
　　對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m之端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14—21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。
　　7 施工機械設備配備及勞動力組織
　　需ZYJ800B靜壓樁機1臺，NB-50電焊機2臺，J6經緯儀1臺，水準儀1臺，5m塔尺1件，50m鋼尺1把。需壓樁機司機2人、起重工2人、測量工2人、焊工1人、電工1人、普通工1人、修理工1人，總共需14人。
　　8 質量要求
　　8.1 主要標準
　�、贅段辉试S偏差：垂直(平行)條基縱軸方向為10cm(15cm)；樁數為1～3根樁基中的樁為10cm；樁數4～16根樁基中的樁為1/3樁邊長或樁徑；樁數大于16根樁基中的樁，其最外邊樁為1/3樁邊長或樁徑，中間樁為1/2樁邊長或樁徑。
　�、跇渡泶怪倍龋盒∮�0.5%設計樁長。
　�、蹣俄敇烁撸浩睿�5～＋10cm。
　　8.2 單樁承載力檢測
　�、凫o載試驗。一級建筑樁基和地質條件復雜、樁的施工質量及確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數多的二級建筑樁基，在工程樁施工前應采用靜載試驗對工程樁單樁承載力進行檢測，檢測數量不宜小于總樁數的1%，且不宜少于3根。
　　②樁基動測。未進行單樁靜載試驗的一級、二級建筑樁基及三級建筑樁基，基坑開挖后，均可采用動測法進行樁基檢測（以“聲波透射法”居多），以判斷樁身質量的完整性及單樁承載力是否達到設計要求。