靜壓管樁施工技術措施探討

關鍵詞：靜壓管樁；施工；技術措施 

　　1 工程概況 

　　擬建的樁基工程項目的施工采用靜壓管樁。主樓部分為小高層21層框架結構，設地下室1層。 

　　2 設備、管樁進場 

　　 本工程壓樁使用國產(chǎn)的ZYJ1000B全液壓靜力壓樁機屬大型設備。因此壓樁機進場時間安排在晚上，進場前應做好準備工作，內(nèi)容包括：提前鋪設電纜、安裝配電裝置、架設好照明燈具、準備好起吊設備工具，對影響車輛通行和起吊作業(yè)的設施空中電纜提前清理和采取保護措施。項目部安全員對作業(yè)人員進行安全教育，交待安全作業(yè)事項檢查起吊設備、工具是否符合安全要求，作業(yè)人員應緊密配合，確保進場工作順利進行。 

　　預制樁由甲方負責運入現(xiàn)場，根據(jù)壓樁順序、進度分階段進場。進入現(xiàn)場的樁由材料員指定地點堆放，盡量靠近壓樁區(qū)堆放但不能影響壓機開行路線。樁的起吊、運輸、堆放按有關規(guī)范、標準要求。在開始運樁前項目部安全員對運樁單位進行安全注意事項交底。 

　　3 施工方法和工藝流程 

　　3.1 施工方法 

　　施工中嚴格按照《地基基礎設計規(guī)范》、《建筑樁基技術規(guī)范》、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》、《工程測量規(guī)范》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》及有關規(guī)定進行操作。 

　　壓樁使用國產(chǎn)的ZYJ1000B型全液壓樁機，該型靜力壓樁機具有步履自行功能，隨機帶有16噸吊機，移位及對樁方便，壓樁力可達10000KN，能滿足設計單樁承載力要求，接樁采用二氧化碳保護焊焊接法，送樁使用專用鋼制送樁器。 

　　3.2 技術措施 

　　3.2.1 管樁的施工順序安排 

　　管樁施工為部分擠土工程施工，為減少施工時擠土效應的影響采取由中間向四周施工，具體有兩種方法： 

　　（1）由樁位布置多的中間軸線A-F軸線向外施工。 

　　（2）由樁位布置少的中間軸線B-4與B-5中間的樁位線向外施工。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而言前一種方法，擠土效應較小利于施工，后一種方法擠土效應較大但管樁的進場堆卸方便。所以選擇前一種施工方法。 

　　3.2.2 管樁進場驗收 

　　先張法預應力管樁運入工地后，會同監(jiān)理、建設單位應對成品樁質(zhì)量進行驗收，并對生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報告進行核查。 

　　3.2.3 壓樁前準備工作 

　　壓樁前，已做好平整場地工作，對壓樁區(qū)域內(nèi)的地表的溝塘、地下的暗溝、地下管線、地下障礙進行查勘和清除，且滿足樁機施工地面承載力。做好抄平放線工作，現(xiàn)場水準點設置不少于2個，建立施工軸線控制網(wǎng)，控制軸線延伸點，設置不少于6個水準點和控制軸線點，均設置在不受壓樁施工影響的地方，用水泥砂漿加固且用腳手架圍起來樹立標識。水準點和控制軸線點必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復核確認。進入現(xiàn)場的預制樁必須檢查其質(zhì)量保證資料、制作日期檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。樁的堆放場地要求平整堅實，樁要堆放整齊，并在場地周圍設有排水措施。壓樁機進場安裝過程中，應對各部件進行一次檢查油壓表需經(jīng)校驗。 

　　3.2.4 樁起吊、運輸、堆放技術措施 

　　管樁在起吊和運輸過程中，應輕吊輕放嚴禁碰撞、滾落；管樁堆放、吊運支點位置按規(guī)定進行，也可以直接鉤住管樁兩端水平起吊。對不滿足抗裂要求的應按吊點起吊，起吊時，繩索與樁的夾角應≥45°。施工前，管樁吊立吊點位置按規(guī)定進行，改變吊點位置必須進行驗算。管樁堆放層數(shù)應根據(jù)其強度地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定φ400mm≤5層、φ400mmφ450mm≤4層、φ500mmφ600mm≤3層、φ700mmφ800mm≤2層。 

　　管樁應按支點位置，放在墊枕上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應在同一水平面，各層墊木位置應在同一垂直線堆垛時，必須在兩側打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不許用軟木楔腐朽木。若堆場地基經(jīng)過特殊處理也可采用著地平放。 

　　3.2.5 壓樁技術措施 

　　正式壓樁前，應對工程控制軸線和水準點復查一次。施工過程中，也應經(jīng)常復查。樁位應按施工圖、作業(yè)指導書進行測設，樁位測設偏差應小于20mm。測定時，埋設地樁樁位測定后由業(yè)主、監(jiān)理復核后簽字確認。 

　　插樁時，樁尖應對準地樁壓機，操作員利用懸錘校正機身，指揮員依據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘指揮，操作員在操作室調(diào)整樁身垂直度偏差不超過0.5，確保第一節(jié)樁的垂直度。每根樁應一次連續(xù)壓到底。在接樁、送樁中間不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。測量員應測量樁位地面標高，根據(jù)設計樁頂標高，計算送樁深度以控制樁頂標高。壓樁過程中，應隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應及時調(diào)整。在樁身每米處標注標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時的壓力值。密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度。施工所需材料、工具、設備應準備充分，各工種應緊密配合盡量避免縮短停歇時間。當一根樁壓完后，若有露出地面的樁端必須在移之前截去，嚴禁用樁機強行將其扳斷。確保截后樁的質(zhì)量，嚴禁使用大錘硬砸，應將不需要截除的樁身部，用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。 

　　管樁分段壓入，接樁采用二氧化碳焊接法。當下節(jié)樁壓至樁頂離地面0.8～1.2m處，下節(jié)樁的接頭處，設導向箍，吊裝上節(jié)樁就位，上下節(jié)樁必須對準并保持垂直偏差≤2mm。上下節(jié)樁接觸面如不平整密實，應用鋼片墊實并焊牢用鋼絲刷清理上、下樁節(jié)的端板坡口處刷出金屬光澤。將拼接四角點焊固定，再次進行檢查，位置正確后進行對稱焊接，施焊時，使用2臺二氧化碳保護焊機，兩人對稱進行，以防節(jié)點變形不勻而引起樁身歪斜。焊接層數(shù)為三層，內(nèi)層焊渣必須清理清理后再施焊外一層，焊縫要飽滿焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。焊接結束后，應由業(yè)主監(jiān)理進行驗收，合格后待自然冷卻8分鐘后繼續(xù)施壓。 

　　3.2.6 送樁深度、樁頂標高控制技術措施 

　　送樁深度應根據(jù)設計樁頂標高和樁位自然地面標高計算確定。工程開工前施工員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理對現(xiàn)場使用的送樁器測量其長度并記錄在案。壓樁開始前，測量員應準確測量樁位、自然地面標高，施工員根據(jù)設計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預留錨固鋼筋長度、送樁器長度和測量員提供的樁位自然地面標高，計算出準確的送樁深度，將計算結果通知監(jiān)理和壓樁操作員并作好標記。 

　　送樁開始前，應檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機操作員應控制壓力并密切注意油壓值變化。樁頂標高偏差應控制在-50至50mm。在送樁至接近設計樁頂標高時，施工員、質(zhì)檢員通知監(jiān)理進行驗收在監(jiān)理驗收，確認符合要求后停止送樁，記錄員應在壓樁記錄上記錄壓樁過程的各項參數(shù)。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)壓樁達不到設計標高，但壓樁阻力明顯過大已達到或超過標定油壓值時，應查明原因并及時通知業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)請示設計單位后采取相應的措施。 

　　結語 

　　在對靜壓管樁施工進行施工的過程中，施工管理人員需要做好統(tǒng)籌和協(xié)調(diào)工作，對于施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，加強各工序銜接與控制，保證工程質(zhì)量。 

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