【摘 要】混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂、樁頂損壞、管樁偏移和沉樁設(shè)計(jì)標(biāo)高失誤是比較常見(jiàn)的混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量問(wèn)題，本文根據(jù)混凝土預(yù)制管樁施工實(shí)際，在說(shuō)明混凝土預(yù)制管樁施工順序的基礎(chǔ)上，闡述了預(yù)防混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量問(wèn)題的技術(shù)要點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)踐，提出了保證混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量的措施，希望可以達(dá)到防范混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量問(wèn)題，提高混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量的目的。
1、混凝土預(yù)制管樁施工順序
測(cè)量放線(xiàn)→樁機(jī)就位→起吊樁→初步加壓→檢查該樁身垂直度→正式壓樁→觀測(cè)校正樁身垂直度→焊接接樁→繼續(xù)壓樁→成樁。
2、混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂的預(yù)防技術(shù)
2.1 混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂的現(xiàn)象
在混凝土預(yù)制管樁壓樁過(guò)程中，樁身出現(xiàn)傾斜和錯(cuò)位，在施壓不變的情況下容易導(dǎo)致機(jī)臺(tái)抖動(dòng)，引發(fā)混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂。
2.2 混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂的原因
首先，混凝土預(yù)制管樁彎曲度超過(guò)規(guī)定，或樁身縱軸線(xiàn)出現(xiàn)較大偏差導(dǎo)致沉樁傾斜或彎曲。其次，混凝土預(yù)制管樁樁入土后，遇到堅(jiān)硬的障礙物，導(dǎo)致混凝土預(yù)制管樁樁尖擠偏離。其三，混凝土預(yù)制管樁插樁不垂直，或者在插樁一定深度后，用移機(jī)方法來(lái)糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。其四，多節(jié)混凝土預(yù)制管樁同時(shí)施工時(shí)，相對(duì)接的混凝土預(yù)制管樁焊接作業(yè)質(zhì)量不高，導(dǎo)致前后兩節(jié)樁不在同一軸線(xiàn)和垂直線(xiàn)上。其五，混凝土預(yù)制管樁樁材混凝土的強(qiáng)度不夠。最后，混凝土預(yù)制管樁堆放、吊運(yùn)過(guò)程中，由于操作不當(dāng)產(chǎn)生裂紋或斷裂。
2.3 混凝土預(yù)制管樁樁身斷裂的預(yù)防措施
首先，混凝土預(yù)制管樁施工前應(yīng)把施工部位障礙物清理干凈，必要時(shí)采用探釬檢查。其次，加強(qiáng)混凝土預(yù)制管樁外觀檢查。其三，在混凝土預(yù)制管樁沉樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。其四，混凝土預(yù)制管樁接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線(xiàn)上，兩部分樁面間隙要加墊鐵片塞牢。最后，混凝土預(yù)制管樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。
3、混凝土預(yù)制管樁樁頂損壞的預(yù)防技術(shù)
3.1 混凝土預(yù)制管樁樁頂損壞的現(xiàn)象
混凝土預(yù)制管樁樁頂損壞是常見(jiàn)的混凝土預(yù)制管樁施工問(wèn)題，表現(xiàn)為在沉樁的過(guò)程中，混凝土預(yù)制管樁樁頂出現(xiàn)破損和崩裂。
3.2 混凝土預(yù)制管樁樁頂損壞的原因
首先，混凝土預(yù)制管樁材混凝土配比不良，預(yù)制管澆筑時(shí)控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。其次，混凝土預(yù)制管樁頂端面不平，樁頂端面與樁軸線(xiàn)不垂直。最后，混凝土預(yù)制管樁頂與送樁桿的接觸面不平，造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。
3.3 混凝土預(yù)制管樁樁頂損壞的預(yù)防措施
首先，混凝土預(yù)制管樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確。其次，預(yù)制管澆筑時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制混凝土配合比并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。其三，嚴(yán)格檢查混凝土預(yù)制管樁頂?shù)亩嗣娴拇怪倍�、樁尖是否偏斜。最后，檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整。
4、混凝土預(yù)制管樁位偏移的預(yù)防技術(shù)
4.1 混凝土預(yù)制管樁位偏移的現(xiàn)象
混凝土預(yù)制管樁位偏移也是樁基施工常見(jiàn)的質(zhì)量通病，特別是在壓樁過(guò)程中，相鄰的混凝土預(yù)制管樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。
4.2 混凝土預(yù)制管樁位偏移的原因：
首先，混凝土預(yù)制管樁樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。其次，多節(jié)混凝土預(yù)制管樁樁施工時(shí)，焊接后混凝土預(yù)制管樁整體產(chǎn)生彎曲。其三，混凝土預(yù)制管樁單位面積內(nèi)數(shù)量過(guò)多時(shí)造成周?chē)馏w向上隆起，相鄰的混凝土預(yù)制管樁被浮起。最后，在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，孔隙水壓力把相鄰的混凝土預(yù)制管樁推向一側(cè)或浮起。
4.3 混凝土預(yù)制管樁位偏移的預(yù)防措施：
首先，混凝土預(yù)制管樁壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈。其次，加強(qiáng)混凝土預(yù)制管樁樁材、外觀、尺寸的檢查。其次，在混凝土預(yù)制管樁壓樁過(guò)程中應(yīng)及時(shí)糾正偏移。其三，混凝土預(yù)制管樁焊接接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)混凝土預(yù)制管樁在同一軸線(xiàn)上。最后，做好混凝土預(yù)制管樁施工場(chǎng)地的排水工作。
5、混凝土預(yù)制管沉樁設(shè)計(jì)標(biāo)高失誤的預(yù)防技術(shù)
5.1 混凝土預(yù)制管沉樁設(shè)計(jì)標(biāo)高失誤的現(xiàn)象
混凝土預(yù)制管沉樁設(shè)計(jì)標(biāo)高失誤的一般表現(xiàn)為：沉樁壓力已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置。
5.2 混凝土預(yù)制管沉樁設(shè)計(jì)標(biāo)高失誤的原因：
首先，對(duì)混凝土預(yù)制管樁施工地質(zhì)情況未能勘探清楚，致使設(shè)計(jì)考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤。其次，混凝土預(yù)制管樁施工地域下方存在堅(jiān)硬夾層或砂夾層。其三，混凝土預(yù)制管樁施工遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物。其四，單位面積內(nèi)混凝土預(yù)制管樁數(shù)量過(guò)多導(dǎo)致擠土效應(yīng)產(chǎn)生。最后，混凝土預(yù)制管樁施工樁機(jī)壓力過(guò)小。
5.3 混凝土預(yù)制管沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的預(yù)防措施：
首先，根據(jù)混凝土預(yù)制管樁施工的地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行勘察和設(shè)計(jì)。其次，合理選擇混凝土預(yù)制管樁的持力層或樁尖標(biāo)高。其三，混凝土預(yù)制管樁施工遇有硬夾層或砂夾層時(shí)，可采用先鉆后壓法穿透硬夾層，方便混凝土預(yù)制管樁施工。最后，調(diào)整混凝土預(yù)制管樁施工順序，布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等方法釋放過(guò)高的土層應(yīng)力。
6、混凝土預(yù)制管樁施工質(zhì)量保證的措施
6.1 混凝土預(yù)制管樁施工前的質(zhì)量控制要點(diǎn)
首先，混凝土預(yù)制管樁施工前，應(yīng)復(fù)核樁位，請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。其次，檢查樁機(jī)各部件和電源情況。最后，認(rèn)真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量。
6.2 混凝土預(yù)制管樁施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)
首先，混凝土預(yù)制管樁位置應(yīng)該符合設(shè)計(jì)平面圖和樁位編號(hào)圖。其次，混凝土預(yù)制管樁壓樁時(shí)，隨時(shí)注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時(shí)調(diào)整。其三，嚴(yán)格按圖施工做好壓樁的日期標(biāo)出和編號(hào)記錄。其四，每根混凝土預(yù)制管樁必須連接壓入，不得無(wú)故間斷，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。其五，控制混凝土預(yù)制管樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量。最后，嚴(yán)密監(jiān)視壓樁是的壓力值。
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