淺談靜壓管樁施工的質(zhì)量與安全控制

關(guān)鍵詞：靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；質(zhì)量控制；安全控制 

　　一、靜壓管樁的優(yōu)缺點(diǎn) 

　　（一）主要優(yōu)點(diǎn) 

　　1.低噪聲、無振動(dòng)、無污染，可以24小時(shí)連續(xù)施工，縮短建設(shè)工期，創(chuàng)造時(shí)間效益，從而降低工程造價(jià)； 

　　2.施工速度快，同時(shí)場地整潔、施工文明程度高； 

　　3.由于送樁器與工程樁樁頭的接觸面吻合較好，送樁器在送樁過程中不會左右晃動(dòng)和上下跳動(dòng)，因而可以送樁較深，基礎(chǔ)開挖后的截去量少； 

　　4.施工中由于壓樁引起的應(yīng)力較小，且樁身在施工過程中不會出現(xiàn)拉應(yīng)力，樁頭一般都完好無損，復(fù)壓較為容易。 

　�。ǘ�）主要缺點(diǎn) 

　　1.仍然具有擠土效應(yīng)，對周圍建筑環(huán)境及地下管線有一定的影響，要求邊樁中心到相鄰建筑物的間距較大； 

　　2.施工場地的地耐力要求較高，在新填土、淤泥土及積水浸泡過的場地施工易陷機(jī)； 

　　3.過大的壓樁力（夾持力）易將管樁樁身夾破夾碎，或使管樁出現(xiàn)縱向裂縫； 

　　4.不宜在地下障礙物或孤石較多的場地施工。 

　　二、靜壓管樁施工過程的質(zhì)量管理 

　�。ㄒ唬�壓樁前的質(zhì)量控制 

　　1.審核施工方案。主要看其施工人員配備及持證上崗情況；選用的壓樁機(jī)型是否符合場地地質(zhì)情況、是否符合設(shè)計(jì)圖紙中選用的管樁規(guī)格及單樁豎向極限承載力的要求。 

　　2.現(xiàn)場檢查壓樁機(jī)是否安裝調(diào)試好，油壓表是否按期檢測，配重是否滿足大于1.2～1.5倍單樁豎向極限承載力的要求；邊樁、角樁是否有足夠壓樁位置和是否會對鄰近建筑物產(chǎn)生側(cè)向擠壓影響；施工現(xiàn)場架空和地下障礙物是否已經(jīng)處理。 

　　3.管樁進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查其出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品說明。 

　　4.檢查電焊條、焊絲、樁尖等其他進(jìn)場材料質(zhì)量證明文件。 

　　5.復(fù)核軸線、樁位、控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 

　　6.正式壓樁前應(yīng)組織設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和施工等單位在現(xiàn)場共同進(jìn)行工藝性試壓樁，以確定持力層強(qiáng)度、樁長、終壓值等重要參數(shù)。 

　�。ǘ�）壓樁過程中的質(zhì)量控制 

　　1.樁在起吊時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量，避免砸、撞、拖造成斷裂，對斷裂樁進(jìn)行報(bào)廢處理。 

　　2.應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。施工順序應(yīng)考慮群樁的擠土效應(yīng)，一般不同的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短；同一單體建筑或全樁承臺應(yīng)先施壓場地中央的樁，后施壓周邊的樁；當(dāng)毗鄰其他建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物向另一方向施壓；如周圍為基坑的支護(hù)時(shí)，其支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在主體樁施工完成后再行施工。 

　　3.第一節(jié)樁吊樁到位后應(yīng)核對其樁心是否對準(zhǔn)樁位中心，若地面土體被樁機(jī)碾壓變形導(dǎo)致樁位標(biāo)識位移時(shí)，應(yīng)重新拉軸線確定樁位。 

　　4.當(dāng)管樁插入地面1m左右或接樁時(shí)施工人員應(yīng)調(diào)整好樁的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施壓樁過程中決不允許用樁機(jī)拖樁來調(diào)整樁位和垂直度，以免造成樁傾斜、折斷，從而影響成樁的質(zhì)量。 

　　5.為防止由于樁管內(nèi)水滲入至持力層使其風(fēng)化巖巖體軟化，發(fā)生管樁承載力下降、沉降加大的現(xiàn)象，焊接樁尖時(shí)焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 

　　6.管樁對接前應(yīng)用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導(dǎo)向箍引導(dǎo)上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時(shí)，宜先在坡口圓偶周上對稱點(diǎn)焊4～6個(gè)點(diǎn)固定，拆除導(dǎo)向箍后再行施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，并且焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后應(yīng)自然冷卻8min以上方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻和焊接后立即施壓。 

　　7.沉樁過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m左右為宜。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時(shí)間也不宜大于30min。 

　　8.在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設(shè)計(jì)樁長但仍未達(dá)到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)、地質(zhì)等有關(guān)單位人員聯(lián)系，分析原因采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)壓樁。 

　　9.壓樁過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)、定入、定儀器，對已完成的樁點(diǎn)標(biāo)高及時(shí)測量，待壓樁全面完成后，再行復(fù)測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴(yán)重，必須復(fù)壓。 

　　10.壓樁時(shí)應(yīng)合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯(cuò)開，并避免接樁時(shí)樁尖處于礫砂層內(nèi)。 

　　11.沉樁過程中應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始數(shù)據(jù)紀(jì)錄。應(yīng)記錄所壓樁號、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時(shí)貫人度、終壓值等，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，防止錯(cuò)壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。 

　　12.終壓（即終止壓樁）標(biāo)準(zhǔn)及終壓的控制。終壓標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該以質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實(shí)際情況確定的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則。 

　�。ㄈ�）基坑開挖階段的質(zhì)量控制 

　　基坑開挖時(shí)可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機(jī)與人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。挖土過程中機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2周以后才允許開挖，并應(yīng)采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時(shí)去除樁間土；嚴(yán)禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。 

　　（四）靜壓管樁成樁的質(zhì)量檢查 

　　1.樁身垂直度及樁身質(zhì)量的檢查 

　　樁身的垂直度可以用垂球吊線的辦法來量測，對不符合規(guī)范要求的，應(yīng)及時(shí)報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出補(bǔ)強(qiáng)修改意見。 

　　2.樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查 

　　基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測量，并把記錄資料完整地整理一份報(bào)送設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。 

　　3.單樁豎向承載力的檢測 

　　目前主要采用靜載荷試驗(yàn)的方法來檢測成樁的單樁豎向承載力，由設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)部門、施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門選取較具代表性的樁進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)。 

　　三、靜壓管樁施工過程的安全管理 

　　必須根據(jù)安全管理的有關(guān)規(guī)定建立健全項(xiàng)目的各有關(guān)管理制度，在項(xiàng)目內(nèi)部落實(shí)安全管理責(zé)任制，建立考核制度，實(shí)施獎(jiǎng)罰措施，以及前面已提及的樁機(jī)資質(zhì)及特種作業(yè)上崗證等必須齊全。除此之外，還必須注意以下幾個(gè)事項(xiàng)： 

　　（一）樁機(jī)安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要檢查各部件在空載時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動(dòng)破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。 

　　（二）起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)對轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。 

　　（三）壓樁作業(yè)時(shí)，非工作人員須離樁機(jī)20m以外，施工人員應(yīng)配齊各就各位，不得隨意串崗或進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)事情。 

　�。ㄋ模┢鹬胤秶�不得超過起重性能規(guī)定的指標(biāo)，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機(jī)吊臂。 

　�。ㄎ澹┙訕稌r(shí)焊接用的各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)識，氣瓶要距離明火點(diǎn)10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護(hù)帽，氣瓶使用和存放時(shí)嚴(yán)禁平放或倒放。 

　�。�六）停止作業(yè)時(shí)，短履需運(yùn)行到樁機(jī)中間位置，停落在平整地面上，其余油缸回程縮進(jìn)。切斷電源，操作人員方可離開樁機(jī)。 

　�。ㄆ撸┦┕ね戤叺臉兜臉额^上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。 

　　四、結(jié)束語 

　　綜上所述，在靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中，應(yīng)充分考慮各種影響因素，盡可能估計(jì)到可能發(fā)生的問題，在其應(yīng)用過程中，只要嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)有各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、措施和有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)在施工過程中不斷改進(jìn)提高其技術(shù)應(yīng)用水平，就可以很好地控制靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量和施工安全。