淺談靜壓預應力管樁施工控制要點

【關鍵詞】靜壓預應力管樁；施工要點； 

　　引言 

　　基礎工程施工措施主要是管樁基礎，基礎質量直接關系建筑本身安全。在建筑安全和質量有非常重要作用，施工現(xiàn)場非常廣泛的應用，本文對靜壓預應力管樁探討施工關鍵要點提升施工質量，具有重要現(xiàn)實意義。 

　　廣東堅朗五金制品有限公司廠區(qū)（二期）辦公樓地下室14686.719m2，建筑物為1棟12層辦公樓、地下室一層，建筑高度46.5m，辦公樓呈矩形，高12層，地下室一層，樁基工程采用PHC-500A（100）預應力管樁；樁體混凝土強度C80；單樁豎向承載力特征值1600KN。 樁長及嵌入強風化泥質粉砂巖的深度0.5m：有效樁長10～20m。 

　　靜壓預應力管樁技術及其施工要點 

　　地質變化較大，配樁具有一定難度�；靥顓^(qū)域較厚且混含卵礫石，對樁的貫入及垂直度影響較大。特繪制出地質勘探孔、持力層基巖頂板等高線、樁位對應關系圖，方便查閱樁位地質情況，指導施工配樁。嚴格管樁壓樁垂直度，嚴密監(jiān)控施工前應對樁位進行交叉復核。 

　　二、靜壓樁工藝流程 

　　三、測量放線 

　　采用直角坐標與極坐標相結合方法，引測相關軸線控制點對樁位定位。定位用8長25cm的鋼筋壓入土層標記樁位，以鋼筋為圓心，用白灰粉畫等徑的圓予以標記。 

　　1、壓樁順序 ：自中間向兩個方向對稱進行或自中間向四周進行或自一側向單方向進行，先深后淺。靜壓樁機逐次后退施壓。 

　　2、試樁技術參數(shù)：（1）樁位測量偏差不大于50mm；首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于0.5%；（2）接樁焊接層數(shù)不得少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)；焊縫自然冷卻時間不宜少于8min；（3）終止壓力為單樁承載力特征值的2.0倍（有效樁長小于15米時取2.5倍）。當油壓表顯示終壓值達到設計要求時，再復壓3次（每次持荷時間不小于5秒）。 

　　3、壓樁：在樁身一面標上刻度標記記錄，吊樁時用一點綁扎起吊，綁扎點距樁端0.239L；管樁穩(wěn)固后焊接樁尖，由樁機自身調整垂直度至符合要求，起動樁機施壓，記錄每節(jié)樁身入土壓力值，第一節(jié)樁頂離地面1.0m停壓；起吊第二節(jié)樁，起吊操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，校正垂直度，確保上下節(jié)樁重合，錯位偏差不得大于10mm，接樁后繼續(xù)施壓至設計要求。 

　　4、接樁 接樁時在樁頭高出地面0.5～1.0m處進行，當樁壓到地面0.5m左右時，先將管樁吊起對位控制好垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。焊接時在坡口圓周上對稱焊4-6點，再由兩個焊工對稱施焊。焊接層數(shù)不得少于三層（坡口必須滿焊），內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊接電流要適中。焊絲采用CO2氣體保護焊絲（本工程使用CO2氣體保護焊）。施焊時焊縫必須連續(xù)飽滿，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等），焊接后樁應自然冷卻至少8分鐘再繼續(xù)施壓（CO2氣體保護焊為5分鐘）。 

　　五、壓樁終壓力控制 

　　根據(jù)設計要求、地質資料，確定終止壓力，終止壓力為單樁承載力特征值的2.0倍（有效樁長小于15米時取2.5倍）。當壓樁壓力達到終止壓力且樁入土深度達到設計要求時，即可停壓。本工程采用樁機型號為ZYJ―680型液壓靜力壓樁機，主、副缸同時工作時根據(jù)油壓與壓樁壓力對照表，當油壓表顯示終壓值達到設計要求時，再復壓3次（每次持荷時間不小于5秒），即可達到設計要求。壓樁過程中如遇特殊情況，如入土速度驟變、樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、斷樁及樁身破碎等問題時，應立即停止施壓，報告有關單位研究處理。 

　　六、配樁說明 

　　根據(jù)入土深度需要，可選擇不同樁長配置；對于土層的分布不是很均勻場地分析，不能根據(jù)相近的已經(jīng)壓樁的樁的長度進行配樁，避免出現(xiàn)余樁太多或者是送樁太深現(xiàn)象發(fā)生。當樁已壓到接近地面時注意壓力表觀察，要與鄰近樁地面時壓力值做出比較，相差不大時參照鄰近樁長進行配樁。當壓力值讀數(shù)比鄰近樁低出很多時，要考慮比臨近樁更長接樁，讀數(shù)比鄰近樁大很多的時候，要考慮相對更短的陪樁。 

　　基樁施壓后，樁頂標高超出設計標高的，采用水準儀測定設計樁頂標高后用紅油漆標識在管樁上，再用管樁切割機將超出標高的管樁割除。 

　　七、驗樁、鋸樁 

　　根據(jù)《建筑樁基質量檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003）規(guī)定，樁承載力應通過試樁檢驗合格后，整理資料，配合業(yè)主組織驗收，以便于主體施工單位進場后配合土建單位測量樁位偏差情況和完成樁基竣工圖。施壓完成樁，保護好高出地面樁頭，截樁頭采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。 

　　八、施工注意事項 

　�。�1）樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免壓樁時產(chǎn)生偏斜。（2）壓樁過程中注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。（3）進場管樁在卸車前要認真檢查樁身外觀質量，對跑漿、露筋、環(huán)裂超過允許范圍的，將不予以驗收進場。管樁按便于施工的原則流動堆放，堆垛之間要有一定間距，以防碰撞，堆放高度不宜超過二層。（4）管樁施工過程中隨時注意、觀測場地隆起現(xiàn)象及對周邊管樁的影響。（5）樁尖密封性對于承載力有很大影響，對于短樁或者是超短樁來講，是以承受壓力為主的，如果持力層土壤在低下水滲透下變軟，將受到很大的影響。（6）施工結束后，要求后續(xù)施工單位在開挖承臺、地梁的土方時，不得使挖掘機碰撞已施工完成的管樁，避免樁身產(chǎn)生偏移和撓曲。要特別注意成品的保護。 

　　九、特殊情況的處理 

　　1、施工中異常情況處理程序 出現(xiàn)斷樁異常、樁身傾斜、壓不下、一樁壓下，鄰樁上升、防止單樁偏差太大情況，施工單位按異常樁上報，各參與方審批后設計變更處理。2、遇到下列情況時，應立即停止施壓，并與有關方面共同研究處理：①地質情況異常；②樁身開裂；③樁身偏位傾斜；④碰到孤石樁端無法達到預定深度。 

　　參考文獻： 

　　[1]金敏燕，壞損預應力管樁的修復及單樁承載力利用值的取值建議[J]，2007（06）； 

　　[2]《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50202-2002）； 

　　[3]鄭劍均，關于建筑工程現(xiàn)場施工質量管理問題的應用[J]，廣東科技，2010（12） 

　　[4]]《預應力混凝土管樁》（03SG409）； 

　　[5]《廣東堅朗五金制品有限公司廠區(qū)（二期）16#廠房、1#辦公樓、2#辦公樓、辦公樓地下室?guī)r土工程詳細勘察報告》； 

　　[6]《廣東堅朗五金制品有限公司廠區(qū)（二期）辦公樓總平面圖、地下室平面圖、樁基礎及承臺平面圖》； 

　　[7]《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ 94-2008）。