摘要：社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展使建筑業(yè)得到了日新月異的發(fā)展，建筑工程建設(shè)數(shù)量及規(guī)模不斷增多增大，建設(shè)工程質(zhì)量的要求已不斷提高。土建工程的數(shù)量逐年增加，質(zhì)量要求也在增多，土建市場的競爭亦日趨激烈。混凝土憑借其強度高、耐久性強的特點在土建工程中得到廣泛應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：土建；混凝土；施工技術(shù)；
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
前言：目前，混凝土?xí)r現(xiàn)代建筑的最主要的施工材料，其施工技術(shù)水平的高低和建筑物的質(zhì)量、安全有著緊密的聯(lián)系，所以，在土建施工中施工企業(yè)要加強對混凝土方面施工的控制。
一、施工前混凝土材料選配
1、主材料的選擇
混凝土的材料以砂、石和水泥為主，為保證工程質(zhì)量和混凝土的穩(wěn)定性，一定要對原材料的外觀、級配、型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量證明等嚴格審查。對其主要的技術(shù)指標(強度、安定性、凝結(jié)時間等)劃分檢驗批次，抽樣復(fù)驗。對于不同的工程，選擇相應(yīng)要求的原材料，例如道路、房屋、水務(wù)等。當要求較高時，需要考慮材料的韌性、含鹽量以及雜質(zhì)的含量。在不同的要求下，要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，控制成本，做到科學(xué)合理，經(jīng)濟實效。此外，還要注意水的質(zhì)量控制，水的質(zhì)量控制對于施工質(zhì)量來說也具有非常大的影響，在混凝土的配制過程中嚴禁使用未經(jīng)處理的生活污水和工業(yè)廢水，對水的酸堿的也有嚴格的要求，不得使用酸堿度值過低的水來配制混凝土，另外，若水中還有影響水泥硬化等的物質(zhì)，則也不能使用。
2、外加劑的配置
為了改善混凝土的工作性能（如：添加減水劑、泵送劑等），調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間（如：添加緩凝劑、早強劑、速凝劑等），改善混凝土的耐久性（如：添加引氣劑、防水劑、防銹劑等），改善混凝土的其他性能（如：添加膨脹劑、防凍劑等），在混凝土攪拌工程中選擇加入相應(yīng)要求的一定比例的外加劑，從而得到調(diào)節(jié)或改善混凝土的一些性能來滿足工程的相應(yīng)要求。加入外加劑時要嚴格檢查各項指標，按規(guī)范規(guī)定的外加劑添加配合比進行檢驗。在混凝土攪拌過程中，要保證同一類別的外加劑在一次施工中不超過50t。還要注意施工過程中客觀條件可能會影響混凝土性能的因素，應(yīng)事先制定好防范措施方案。
二、混凝土配料和攪拌工作的質(zhì)量控制
混凝土的配合比關(guān)系著混凝土的強度和性能，因此嚴禁根據(jù)根據(jù)工作經(jīng)驗獲得的配合比進行水泥的配料，必須根據(jù)實際工程的技術(shù)指標和施工要求來確定配合比，并按照相應(yīng)的標準進行試配。在具體配制過程中，可能實際材料與設(shè)計時有差異，應(yīng)該重新測量實際砂石的含水率等指標，適當調(diào)整配合比，并且綜合考慮混凝土的經(jīng)濟型，從而達到配合比的最優(yōu)化。攪拌工作的質(zhì)量好壞關(guān)系著成品混凝土的均勻性。在攪拌過程中，除了應(yīng)該選擇合適的攪拌機外，對于攪拌中的參數(shù)的設(shè)置應(yīng)該有很好的控制，例如：攪拌時間，一次進料量以及進料順序等。不管何種類型的攪拌機，其容量總是有限的，若一次進料量超過其額定容量，則對混凝土的均勻性會產(chǎn)生影響；攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料，混凝土攪拌的最短時間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。
三、混凝土的運輸
在實際施工時，不一定能在施工現(xiàn)場進行混凝土的攪拌，而需要在規(guī)定的攪拌場地攪拌好后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，因此混凝土施工中的運輸過程也顯得十分重要。在混凝土的運輸中，一般要遵守以下相關(guān)的規(guī)范準則。（1）必須采用國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的質(zhì)檢合格的攪拌運輸車運輸，投料時要將運輸車內(nèi)的水排盡；（2）運輸過程中要保證罐體內(nèi)的混凝土原料像平常一樣正常運轉(zhuǎn)攪拌；（3）到達現(xiàn)場卸料時，要將運輸車以超出平常的速度快速旋轉(zhuǎn)20秒，充分攪拌均勻，防止混凝土的運輸過程中受顛簸而分層或離析；（4）混凝土的運輸要綜合考慮許多因素，如：溫度、濕度、運行路程、行駛時間以及到達施工現(xiàn)場后的等待澆筑時間等。必須引起足夠重視的是，施工現(xiàn)場對混凝土澆筑的準備工作一定要做充分，保證混凝土到場后及時進行澆筑，防止混凝土半成品到達施工現(xiàn)場時等待時間過長而降低塌落度或開始凝結(jié)，任何情況下都不得向混凝土半成品中直接加水攪拌，確需改善混凝土塌落度時，必須由實驗室按相應(yīng)規(guī)范調(diào)配方案，添加外加劑并進行二次攪拌均勻后再澆筑。
四、混凝土的澆筑
土建工程施工中，混凝土的澆筑時關(guān)鍵和核心環(huán)節(jié)混凝土的澆筑一般要注意兩點：一是層次性，二是持續(xù)性，在混凝土澆筑的過程中，筑的高度要根據(jù)建筑的機構(gòu)特點和鋼筋的疏密程度來決定，即要分階段分層次進行澆筑，還必須要進行持續(xù)性澆筑，同時，澆筑之前需要做好模板的剛度強度、尺寸、位置以及標高等檢查工作，還要根據(jù)具體情況做好雜物淤泥的清除工作以及排水和防水工作，如果施工中出現(xiàn)間斷澆筑，就必須使用到施工縫技術(shù)，其中，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前就按照設(shè)計要求和施工方案來確定。一般來說，混凝土施工設(shè)計中，都會預(yù)留施工縫，在間斷的施工處，新舊混凝土的結(jié)合能力比較差，是整個施工結(jié)構(gòu)中比較薄弱的環(huán)節(jié)。
五、混凝土的振搗
混凝土澆筑施工中要進行振搗過程，現(xiàn)用的主要方式有插入式振動棒振搗、平板振動器振搗和附著振動器振搗，有時會采用人工輔助振搗的方法。針對不同的混凝土施工區(qū)域，需要采用不同的振搗方式，以減少施工中可能出現(xiàn)的施工冷縫的影響。在混凝土的施工技術(shù)中，對于高、大構(gòu)件的混凝土澆筑，要注意分層進行，在下層混凝土初凝之前將上層的混凝土振搗密實，并在混凝土初凝前將混凝土表面的浮漿清理后搗壓密實，防止混凝土表面開裂現(xiàn)象。基礎(chǔ)大體積混凝土應(yīng)分階、分層澆筑，澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得超振或漏振。
六、混凝土的養(yǎng)護
對早期硬化的混凝土進行養(yǎng)護是十分重要的，這樣既可以避免混凝土面色差，又能避免混凝土因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和持久性。在混凝土養(yǎng)護過程中，大致分為溫差控制、早期呵護和常規(guī)呵護三個階段。所謂溫差控制，是根據(jù)不同的使用性質(zhì)和不同的截面構(gòu)件采取相應(yīng)措施，如冷卻循環(huán)水管溫度鋼筋和表面覆蓋蓄水養(yǎng)護法等方法，以便降低混凝土中心溫度和表面溫度差。需要注意的是，混凝土溫差必須控制在20攝氏度以下。所謂早期養(yǎng)護，是指在最適當?shù)臅r間拆除外側(cè)模并進行覆蓋養(yǎng)護和澆水全濕養(yǎng)護，防止風(fēng)吹日曬及晝夜自然溫差等自然因素影響混凝土的質(zhì)量和持久性，需要注意的是，現(xiàn)場要求混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模在保持兩天拆除后，表面養(yǎng)護的遮蓋物不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成黃顏色污染，而是應(yīng)當采用塑料薄膜嚴密覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14天。所謂常規(guī)養(yǎng)護，是指在常溫條件下，全濕養(yǎng)護14天后仍需對混凝土進行養(yǎng)護，以保持混凝土的質(zhì)量和提高混凝土的持久性。
七、土建混凝土施工質(zhì)量的檢查要點
為了保證土木工程建筑混凝土施工的質(zhì)量，應(yīng)該采取必要的檢查措施對質(zhì)量問題進行及時補救，落實混凝土原材料質(zhì)量混凝土配合比的檢查，應(yīng)特別注意對砂碎石質(zhì)量的檢查，按照技術(shù)規(guī)范要求進行取樣并檢驗，不符合質(zhì)量規(guī)范的材料不可投入拌和，要通過嚴格的實驗確定混凝土配合比，拌和過程嚴格按照配合比設(shè)計進行，加強對混凝土拌制澆搗過程的全程控制，確保現(xiàn)場操作符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。
結(jié)束語：在土建工程建設(shè)施工的過程中，混凝土施工是決定工程建設(shè)質(zhì)量的重要過程，因此，必須努力提高混凝土施工技術(shù)水平，嚴格按照混凝土施工的規(guī)范要求進行施工。
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