摘要:在地基施工技術(shù)中較為常用的一種處理方式便是強夯地基，同一種構(gòu)件通過這種強夯處理不僅能夠大幅度使地基土的強度提高，從而保證土地資源得以充分利用，還能夠較大程度上減少高能耗建筑材料的使用，在保證施工質(zhì)量的情況下，使施工成本盡可能降低，不過這種施工工藝和其他工藝相比較為復(fù)雜，因而該施工工藝不能大規(guī)模使用。針對強夯地基的施工方式進行了深入探討，并對其監(jiān)理質(zhì)量控制進行了相關(guān)研究，以此希望能夠為日后的施工提供一定的科學(xué)依據(jù)。
關(guān)鍵詞:強夯地基，施工工藝，質(zhì)量控制
1強夯地基施工概述
所謂強夯，通俗來講指的是強夯可以利用強夯錘從高處落下的重力勢能不斷捶打土體，以實現(xiàn)土體的剪切破壞，從而做到加固土體深層的作用，使地基因加固深度的增加而更加穩(wěn)定、穩(wěn)固。另外這種強夯工藝還能使地基本身的承載力有較大幅度的提高，從而實現(xiàn)整體承載力提高的效果。在相對較為復(fù)雜的環(huán)境中，強夯均能夠適用，對于碎石土、黃沙等雜填土都有較強的適應(yīng)力能力，尤其是在較大面積的砂型土工程的施工過程中所起作用更為重大，而不同成分或者厚度的粘性土都是該施工工藝能夠大展身手的地方，由此看來，這種強夯工藝已經(jīng)逐漸受到了廣泛關(guān)注，其應(yīng)用范圍也越來越廣闊。
2強夯地基施工工藝
說到施工工藝，強夯這種工藝主要經(jīng)過三個階段:第一階段是施工前的準備工作。在開始強夯之前，應(yīng)當處理好施工現(xiàn)場的平面布置，監(jiān)測標高的數(shù)值，檢查松填土的情況，日后進行試驗區(qū)的強夯施工，接著根據(jù)試驗的情況進行相應(yīng)的施工調(diào)整，最后通過在施工區(qū)的換填情況將回填面積控制在擴夯線之內(nèi)。第二階段指的是施工的正式開始過程。這一過程所經(jīng)歷的工序主要有三個。首先是用普通錘子將深層土擠壓密實;接著將中層土擠壓密實;最后將整個土層夯滿。在具體施工過程中，先將夯實錘子對準要強夯的位置，在調(diào)整好強夯的高度之后，讓柱錘自由下落，接著測量強夯之后的柱錘的高程，一旦發(fā)現(xiàn)因為坑底的不平使得柱錘頂部發(fā)生傾斜，要立刻停止夯擊，更換填土料之后，使坑底基本水平再次進行夯擊。接下來的步驟便是重復(fù)上述內(nèi)容，向坑內(nèi)加入填土或者置換土料，接著根據(jù)試驗所得到的強夯的參數(shù)進行進一步的夯擊，如果出現(xiàn)夯擊之間的沉降量有過大的差別，那么應(yīng)當對柱頂高程進行多次測量，找出出現(xiàn)這種情況的原因。接著從內(nèi)到外對下一個所要夯擊的點進行夯擊，直到所有的點位都夯擊完畢后，用推土機將夯擊現(xiàn)場推填平整，一般夯擊的次數(shù)在兩次上下，在施工場地的土壤均已夯實之后，再一次對場地的高程進行測量，基本完成地基的強夯處理。最后一個階段便是手工的檢驗工作，在結(jié)束強夯工作之后，應(yīng)當進行靜載、土工等試驗，只有在這些試驗的檢測結(jié)果合格之后方可確定強夯試驗的竣工驗收。
3強夯地基參數(shù)控制
3．1單點之間的距離。所謂單點間距，指的是所要夯擊的點位之間的實際距離，在進行強夯工藝之后，應(yīng)當將夯擊點之間的距離控制在1．5D～2．5D范圍內(nèi)，一般情況下，點位的布置呈方行或者梅花形等規(guī)則的圖形，在了解了已知點位的情況下，在夯擊點位均勻布置夯擊點。一般情況下點位距離的計算從外圍中心開始算起，每增加一排點位，其厚度都應(yīng)當超過土層的厚度。在確定點位的布置位置的時候，應(yīng)當根據(jù)持力層來進行擴充。另外，為了保證點位布置時被遺漏的點位能夠得到處理，每個施工區(qū)之間點位布置時，其距離都應(yīng)當向外擴大一道兩排夯擊點，這能幫助行區(qū)間搭接寬度的形成。
3．2安全距離。一般情況下，在進行強夯試驗時，周圍建筑物等往往會受到夯擊帶來的較大影響，因此在進行強夯試驗之前，與建筑物之間距離的確定尤為重要。一般而言，建筑物與夯擊點在45m左右距離時，可以采用8000左右的能級試夯區(qū)，比該數(shù)值小的能級，安全距離約36m，而能滿足安全距離要求的最小距離則為18m，在施工工作進行之前，施工工人應(yīng)保證和建筑物之間的絕對安全距離，一旦出現(xiàn)安全距離難以通過現(xiàn)場點位的布置而實現(xiàn)，那么就應(yīng)該設(shè)置最小深度1．25～1．5波長左右的隔振溝來確保建筑物的安全。
3．3夯擊的操作次數(shù)。在進行強夯試驗時，夯擊次數(shù)的多少和土體情況有著較大的關(guān)聯(lián)。一般夯擊能達到要求的加固效果，就不該采用多遍夯。對飽和土，由于夯擊過程中，孔隙水壓不斷上升，夯了一定次數(shù)以后，夯點的側(cè)向移動和夯坑四周地表隆起加劇，此時夯擊能中大部分損耗于擠出變形及孔隙水壓升高，不宜連續(xù)夯方。若施加的夯擊能還不足，需待上升的孔隙水壓消散后再繼續(xù)進行夯擊。對非飽和土和滲透性良好的飽和砂土，前者不存在孔隙水消散問題，后者在夯擊過程中孔隙水排除較好，因而可采用1遍～2遍夯擊。夯擊遍數(shù)可根據(jù)擬定平均夯擊能、單擊能、夯擊次數(shù)和夯點距來確定。大體上以(單擊能×夯擊次數(shù))除以(平均夯擊能×夯點間面積)而得。當對總沉降量有確定要求時，可根據(jù)每遍夯沉量確定夯擊遍數(shù)。
4強夯地基施工監(jiān)理
4．1施工之前所進行的監(jiān)理工作。在施工之前，員工所做的主要內(nèi)容便是了解、熟悉施工的大致內(nèi)容以及施工前的勘測報告;另外，監(jiān)理還要對分包單位的強夯施工方案進行可行性審核，參與強夯的單位要有地基與基礎(chǔ)工程專業(yè)施工二級以上資質(zhì);工作人員的施工過程、施工操作都應(yīng)當專業(yè)化、規(guī)范化，施工人員所應(yīng)當具備的證書應(yīng)當應(yīng)有盡有;在施工現(xiàn)場要保證雨后施工場地無積水，在施工過程中，施工現(xiàn)場不影響大型機械車的通過，在屋面周邊應(yīng)當設(shè)置排水溝，以確保施工場地能夠盡快投入使用;在安裝強夯設(shè)備時應(yīng)該注意檢查施工設(shè)備是否處于正常使用狀態(tài)，確保吊車掛鉤安全可靠、設(shè)備的投入使用是否安全可靠;最后，應(yīng)該做好初始試驗數(shù)據(jù)的審核工作，保證試夯的結(jié)果能夠為后面的強夯工作打下牢固的基礎(chǔ)。
4．2施工過程中的監(jiān)理內(nèi)容。首先，要先做好施工前的準備工作。保證施工的技術(shù)人員以及安全人員到位，確保場地平整、重錘以及吊車等設(shè)備工作穩(wěn)定并布設(shè)夯點，在強夯之前要先進行吊車的調(diào)試，強夯的試驗工作，保證設(shè)備能夠穩(wěn)定運行;另外，要嚴格督促作業(yè)人員的工作，確保每個員工都能夠按照規(guī)范完成作業(yè)內(nèi)容。在起吊過程中與夯錘相連的鋼絲繩要保證垂直，要控制好重錘的下落時間以及下落速度，確保重錘下落處的夯點精準，結(jié)束工作后應(yīng)將夯錘平穩(wěn)的安放在地上，以確保其不會引發(fā)安全事故;在強夯過程中，應(yīng)當對施工的數(shù)據(jù)做好完備的記錄，施工過程中要及時填好施工記錄表的內(nèi)容，還應(yīng)當將最后三次夯擊的平均值以及總的沉降值記錄清楚。而技術(shù)人員則負責將測得的數(shù)據(jù)與強夯試驗的數(shù)據(jù)相對比，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，確保夯點的準確;此外，在夯錘重心偏移過大超過了150mm時應(yīng)當重新調(diào)試、試夯;施工結(jié)束之后應(yīng)當注意保證所夯位置場地的平整，采用較低能量的滿夯，使土地趨于平整。
4．3強夯完成之后的監(jiān)理工作。監(jiān)理內(nèi)容:首先要在強夯結(jié)束之后及時對現(xiàn)場進行處理，可采用推土機將強夯過的場所平整，接著可以采用壓路機進一步碾壓平整過的場所，與此同時，應(yīng)當復(fù)核標高以及強夯的邊界準確性，確保下一項工作開始前的工作都能符合完滿完成;另外便是對強夯質(zhì)量的監(jiān)測，在強夯過后，可以采用靜載試驗，采集5個以上檢驗點進行承載力的檢驗;最后，在完成一系列的試驗之后，將單位所有相關(guān)資料以及施工記錄等做好整理歸納。
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