高壓擺噴樁施工方法

高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔,然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成,其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。

1、孔位放樣

高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側,在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此,高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置,根據(jù)設計要求確定,如下圖所示。

2、鉆機就位

鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直,施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正,鉆桿應與樁位吻合,偏差控制在10mm內。

3、鉆孔

采用XY-100型地質鉆機鉆注漿孔,鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡,開孔孔位要準確,鉆孔垂直度偏差1%,確保旋噴管能順利導入孔底。根據(jù)鉆孔樁施工的地層情況,在砂層等不利地層處鉆孔時,采用泥漿護壁,泥漿的主要性能指標控制為:比重1.21.3,粘度2530S,含砂量5%。

4、插管

當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹,以免泥土堵塞。

5、漿液配制與噴射作業(yè)

漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比為1:11:1.5,采用立式攪拌罐攪拌。

然后以設計要求的技術參數(shù)進行擺噴。在擺噴過程中,經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況,控制冒漿量可采用:在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結時間,或者適當縮小噴嘴孔徑,加快提升速度等方法,并隨時做好記錄。

由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量,因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法,保證成樁質量。擺噴注漿如中途發(fā)生故障,立即停止提升和擺噴,待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。

6、沖洗

噴射施工完畢后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿,通常將漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。

擺噴樁鉆孔過程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后,廢水經(jīng)處理后排入下水道,余碴堆至臨時堆碴場,擺噴注漿產(chǎn)生的廢漿,則排至廢漿池硬化后及時外運。