第一部分：鋼筋原材料
一鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收注意事項(xiàng)：
1、鋼筋必須具備合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告，并與銘牌標(biāo)識(shí)相一致，部分項(xiàng)目業(yè)主要求有指定供應(yīng)廠家的，驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行核對(duì)。
2、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，此現(xiàn)象重點(diǎn)存在存貨與調(diào)撥鋼筋上。3、原材料待檢區(qū)與已檢合格區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。
二鋼筋原材料檢測(cè)指標(biāo)驗(yàn)收注意事項(xiàng)：
原材料進(jìn)場(chǎng)必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，具體按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。
對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用帶E鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；(強(qiáng)屈比) 2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；(超強(qiáng)比) 3）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。(伸長(zhǎng)率) 本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)禁二級(jí)鋼、三級(jí)鋼、抗震鋼筋混用。
第二部分：鋼筋加工
一受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；
2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
二箍筋加工
除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；3、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
三鋼筋調(diào)直
鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%（只調(diào)直，不冷拉）。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件；檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。
說(shuō)明：盤條鋼筋使用前需要調(diào)直，我們常用的為Φ6、Φ8、 Φ10的鋼筋。調(diào)直宜優(yōu)先采用機(jī)械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量；也可采用冷拉方法，但應(yīng)控制冷拉伸長(zhǎng)率，嚴(yán)禁超過(guò)4%，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。
四
鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不就少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。
第三部分：鋼筋連接
一鋼筋連接的原則：
1、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)以上接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。2、直徑大于16mm以上的鋼筋,嚴(yán)禁使用搭接，應(yīng)采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭（公司內(nèi)部規(guī)定）。
二鋼筋綁扎連接
1、 軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。2、鋼筋接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
3、縱向鋼筋搭接接頭按照100%搭接接頭時(shí)，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)確保在同一平面高低；按照50%搭接接頭時(shí)，接頭位置在滿足規(guī)范要求的同時(shí)確保在高低兩個(gè)平面高低。
4、鋼筋接頭搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小搭接長(zhǎng)度(受拉鋼筋300mm,受壓鋼筋200mm)。5、涉及封頭鋼筋的連接接頭需定尺加工，防止出現(xiàn)錨固不足或過(guò)長(zhǎng)現(xiàn)象。
三電渣壓力焊
電渣壓力焊(簡(jiǎn)稱豎焊)是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝多用于施工現(xiàn)場(chǎng)直徑φ12～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長(zhǎng)。
外觀檢查：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過(guò)0.1d，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于3度
四
直螺紋連接
直螺紋套筒連接能在現(xiàn)場(chǎng)連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋或承受反復(fù)動(dòng)荷載及高應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)。
螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，套筒的受拉承載力不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的1.1倍。
連接時(shí)，先取下連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣是否完好無(wú)損，規(guī)格與套筒是否一致；確認(rèn)無(wú)誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，作好標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。
第四部分：鋼筋安裝
鋼筋安裝（綁扎）質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置：
鋼筋品種和質(zhì)量；
鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；
鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向；
連接質(zhì)量；
預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；
鋼筋位移；
鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。
一鋼筋綁扎基本要求
鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。 鋼筋綁扎一般用18～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 鋼筋綁扎要求：1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3)柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。
二梁、板鋼筋綁扎與安裝
1、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上�？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊鋼筋頭，保證其間距。
2、梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距 ≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接。4、梁高度過(guò)高，無(wú)法架空綁扎的，必須確保綁扎成型質(zhì)量；先綁梁，后封側(cè)模。5、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置；6、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接或連接；
三鋼筋定位措施相關(guān)要求：
1、框架柱、暗柱必須設(shè)置定位卡，剪力墻墻板必須設(shè)置豎向和水平向梯子筋。2、定位卡及梯子筋加工尺寸必須嚴(yán)格按照立筋間距及直徑加工，允許偏差控制在±5mm以內(nèi)，綁扎高度控制在砼完成面向上20cm。3、豎向梯子筋設(shè)置間距不應(yīng)超過(guò)2m，頂模棍兩端采用切割機(jī)切平，并涂刷防銹漆。
裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋施工：1、樓面砼澆筑前必須對(duì)連接鋼筋位置進(jìn)行校對(duì)；并采用定位措施進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)偏位現(xiàn)象。2、裝配式邊緣現(xiàn)澆暗柱鋼筋無(wú)法正常安裝時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；安裝方式調(diào)整為：預(yù)制構(gòu)件吊裝→ 設(shè)置箍筋→ 豎向鋼筋插筋、連接→ 綁扎。3、部分節(jié)點(diǎn)封閉箍筋無(wú)法正常設(shè)置時(shí)，按照設(shè)計(jì)間距要求設(shè)置開(kāi)口箍筋。
四鋼筋施工其他相關(guān)要求：
1、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的鋼筋工程嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，項(xiàng)目須制定專項(xiàng)處理措施；2、后澆帶、施工縫甩筋必須確保后續(xù)連接方式位置及長(zhǎng)度滿足要求；且在閘槎外側(cè)10cm位置設(shè)置鋼筋馬凳，保障鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3、后續(xù)施工的構(gòu)造插筋需落實(shí)定位，嚴(yán)禁出現(xiàn)超出保護(hù)層現(xiàn)象4、懸挑梁上部?jī)筛摻睿瑧?yīng)伸至懸臂梁外端，并向下彎折不少于12d，箍筋倒置。5、懸挑板必須確保上部受力鋼筋保護(hù)層厚度。
根據(jù)質(zhì)量管理制度、實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中要求落實(shí)鋼筋分項(xiàng)三檢制；自檢（鋼筋班組小組長(zhǎng)在工程量完成60~70%時(shí)落實(shí)）、互檢（鋼筋工長(zhǎng)組織小組長(zhǎng)，質(zhì)量員組織砼工長(zhǎng)參與在工程量完成70~80%時(shí)落實(shí)，檢查完成后鋼筋、砼工長(zhǎng)簽名）、專檢（質(zhì)量員在工程量完成80~90%時(shí)落實(shí)）完成，檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的前提下形成三檢制資料。如實(shí)測(cè)實(shí)量沒(méi)有達(dá)到公司標(biāo)準(zhǔn)（80~85分）的必須落實(shí)班組進(jìn)行整改，并在三檢表中用紅顏色的筆標(biāo)注，重新計(jì)算分?jǐn)?shù)。
鋼筋保護(hù)措施：
1、鋼筋綁扎完成后需鋪設(shè)施工通道，防止鋼筋被踩踏變形。2、砼澆筑過(guò)程中必須落實(shí)專人進(jìn)行護(hù)筋，對(duì)存在的鋼筋問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
