01預(yù)防樓板防裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
現(xiàn)澆板產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫、現(xiàn)澆板外角部位處產(chǎn)生斜裂縫、現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管處產(chǎn)生裂縫、現(xiàn)澆板厚度偏薄、樓層房屋凈高、層高不符合設(shè)計要求等。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）在砼現(xiàn)澆樓板板跨度達到4.2m及以上跨度時，轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不少于設(shè)計要求，長度大于板跨的1/3，且不小于1.5m。）。
2）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拆模必須滿足砼強度拆模要求。
3）使用通長鋼筋馬鐙筋，滿足現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。采取防踩踏措施，防止鋼筋被踩踏變形或移位。
02屋面及女兒墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
屋面泛水處開裂、滲漏；天溝積水、女兒墻開裂滲水；剛性防水層開裂滲漏等。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）女兒墻宜設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至現(xiàn)澆混凝土壓頂梁、板并一起整澆。女兒墻每隔12m設(shè)置溫度縫 ，做法見下圖。
2）砌體女兒墻必須砌筑密實，砌塊強度等級不低于MU10，采用水泥砂漿砌筑，砂漿強度等級不低于M10，屋面女兒墻、煙道等砌體根部做鋼筋混凝土翻邊，高度不小于600mm且至少高出屋面實際完成面50mm。砌體女兒墻與混凝土交接處掛設(shè)鋼絲網(wǎng)防止開裂。
3）天溝及女兒墻按規(guī)定留設(shè)溢水孔、排水口，排水口篦子用經(jīng)久耐用的球形鑄鐵篦子，防止篦子損壞排水口堵塞。天溝排水坡度及排水管數(shù)量應(yīng)滿足排水流速要求。
4）嚴(yán)格控制屋面坡度和設(shè)縫長度，局部長度超過規(guī)范要求或?qū)挾劝l(fā)生變化時，應(yīng)按規(guī)范增設(shè)分格縫，設(shè)計應(yīng)提供屋面構(gòu)造要求和分縫平面圖。
5）屋面、露臺地漏匯水區(qū)，設(shè)置淺平排水溝，及時將水排出，杜絕屋面集水。
防滲漏施工步驟圖
03墻體填充墻防裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
產(chǎn)生貫通性裂縫、外角部位產(chǎn)生斜裂縫、沿預(yù)埋線管產(chǎn)生裂縫。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）后砌填充墻沿高均設(shè)置通長2Ø6＠500mm～600mm的通長拉結(jié)筋與墻、柱拉結(jié)，錨入框架柱、剪力墻內(nèi)長度為250mm。
2）不同基體材料交接處采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mmx10mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于0.7mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
3）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理、剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于150mm。點我：領(lǐng)取工程大禮包
4）填充墻砌體分次砌筑。每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，禁止使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
5）填充墻砌筑接近梁板底時，留一定空間，至少間隔15d后，采用實心砌塊斜砌，斜砌角度45º～60°。
外墻空調(diào)管道孔防水節(jié)點構(gòu)造圖
04墻面抹灰防空鼓開裂措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、脫落、開裂。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
外墻抹灰：
（1）墻面采用純水泥漿摻5%108膠拍漿，表面飽和≥95%，拍漿成毛刺狀。
（2）加氣混凝土砌塊墻面需滿掛Ф0.@12.7X12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，射釘固定，射釘中距400mm；砼柱、梁面與砌體交接面掛同規(guī)格熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)每側(cè)伸出寬度不小于150mm，射釘固定，射釘中距400mm。
（3)12厚1：3抗裂砂漿打底，掃毛或劃出紋道（抗裂砂漿可摻0.9公斤聚丙烯纖維/立方米。
（4）8厚1:3聚合物水泥防水砂漿抹面（內(nèi)摻TC-02高效防水劑，摻量為水泥用量的10%）。
（5）外墻涂料飾面或面磚。注：基層面處理應(yīng)先將基層清掃干凈，澆水濕潤，水應(yīng)滲入墻面內(nèi)但墻面不能有明水。墻面需做分縫處理的，分格縫的位置及寬度應(yīng)滿足建筑立面圖要求，分格縫采用塑料分隔條分隔，預(yù)埋在10厚水泥砂漿找平層內(nèi)。
05預(yù)防廁所等有防水要求房間防滲措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
管根、墻根、板周邊等部位滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）廚廁墻體防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于200mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。
2）管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。
3）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。
4）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。
5）衛(wèi)生間返邊與主體結(jié)構(gòu)同時施工。
6）套管和立管的縫隙填塞密實。
06管道穿樓地面、屋面、外墻防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
給排水管道穿過廚衛(wèi)樓板或地下室外墻等處節(jié)點滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）固定式穿墻管加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，作好防腐處理；穿墻管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填密實。
2）套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)連續(xù)滿焊，作好防腐處理；套管內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，穿墻管與套管之間用密封材料和橡膠密封圈密封，用法蘭盤及螺栓進行固定。
3）當(dāng)主體結(jié)構(gòu)迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻管連接處增設(shè)加強層。
4）密封材料嵌填密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。
5）管道穿越各層樓板套管位置準(zhǔn)確，上下層套管控制在同一垂直軸線上。
07排水管道排水防堵防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
排水管道接口處漏水，排水管道不暢堵塞；
未按規(guī)范要求設(shè)置清掃口、檢查口、管道疏通困難；
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）按規(guī)范要求保證排水支管的安裝坡度。
2）按設(shè)計和施工規(guī)范的要求設(shè)置排水管的檢查口、清掃口、伸縮節(jié)；排水橫管敷設(shè)于下一層的套內(nèi)空間，其清掃口應(yīng)設(shè)置在本層，清掃口與排水橫管應(yīng)采用兩個45°彎頭連接。
3）連接衛(wèi)生器具的排水塑料支管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)（或橡膠止水環(huán)）與細(xì)石混凝土接觸的管外壁涂刷膠黏劑再涂抹細(xì)砂，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密，無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進行搗實。
4）合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個45°彎頭，以便流水通暢。
08后澆帶防裂防滲漏措施示范
常見問題表現(xiàn)形式：
后澆帶開裂滲漏。
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）后澆帶兩側(cè)采取帶梳齒形的木模板封閉，底部采取砂漿封堵，減少水泥漿流失；后澆帶在未施工之前應(yīng)做好防護措施，以免污水及雜物進入。
2）混凝土施工前，應(yīng)將后澆帶兩側(cè)的接縫表面浮漿和雜物清除，并及時澆筑砼。
3）采取摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值確定。
4）對后澆帶部位的防水采取加強構(gòu)造措施；如頂板后澆帶處加強措施:防水涂膜施工完成后，再采用無紡布涂刷自閉樹脂涂膜做加強。
09配電箱導(dǎo)線及安裝做法示范
常見問題表現(xiàn)形式：
配電箱導(dǎo)線及安裝不規(guī)范
標(biāo)準(zhǔn)處理措施：
1）住宅配電箱下沿距地高度不低于1.4m，如不能滿足時應(yīng)采取防護措施。
2）照明箱(盤)內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE 線)匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。
3）電線（纜）保護管進入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。
4）導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。
5）開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，編號對應(yīng)。
10外窗、外墻防滲透通病控制措施示范
施工流程
1、基層處理
（1）外墻砌體填充部位，事先采用抗裂砂漿并壓入一道耐堿玻纖網(wǎng)格布處理。（2）主體結(jié)構(gòu)接茬部位，局部錯臺處剔鑿、打磨、修補平整。
（3）墻體面層浮漿、漿皮、浮灰等雜物采用自制鏟刀工具進行鏟除干凈。
（4）穿墻螺栓眼事先采用發(fā)泡劑填充密實，端頭采用砂漿封堵（往里深入30mm）
（5）窗附框與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，事先采用防水砂漿封堵密實，并將窗框四周落地灰及面層浮灰鏟除并清掃干凈。
（6）空調(diào)板及挑檐陰角部位，事先用鏟刀、斧頭、掃帚等工具，將面層落地灰、漿皮、浮灰等鏟除并清掃干凈。
2、涂刷JS防水涂料
（1）不同墻體交界處及主體結(jié)構(gòu)接茬處，涂刷寬度每側(cè)不小于100mm。
（2）空調(diào)板及挑檐陰角部位，涂刷寬度每側(cè)不小于250mm。
（3）窗口外側(cè)在做裝飾層前，涂刷一道JS防水涂料。
3、細(xì)部處理
（1）窗口下檐，距窗框外側(cè)30mm以內(nèi)，與窗框內(nèi)口粉刷齊全，確保后續(xù)窗主框安裝完畢后，不因縫隙過大，打膠密封不到位；30mm以外，按設(shè)計要求5%泄水坡度，找坡處理。
（2）窗口上檐，陽角部位采用成品塑料護角做鷹嘴處理，并設(shè)置成品鋁合金滴水槽，端頭兩端距墻不小于20mm。
4、發(fā)泡劑封堵
待窗主框安裝完畢后，窗框四周縫隙采用發(fā)泡劑填充封堵，打發(fā)泡劑時，要求過程中控制移動速度，保證發(fā)泡劑連續(xù)、均勻，并且內(nèi)部填充密實。
5、建筑耐候密封膠密封處理
待發(fā)泡劑填充封堵以及外墻裝飾涂料施工完畢后，進行建筑耐候密封膠密封處理。要求：寬度符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，表面形成的圓弧，平直圓潤、無裂紋。
6、注意事項及質(zhì)量保證措施
（1）基層墻體面層、空調(diào)板與挑檐陰角部位、窗洞口四周等部位，必須事先將落地灰、浮漿、漿皮、浮灰等不利于JS防水粘接的雜物，鏟除并清理干凈。
（2）外墻穿墻螺栓眼采用發(fā)泡劑封堵密實，外側(cè)洞口用砂漿封堵，宜深入洞口30mm，確保洞口封堵密實。
（3）外架腳手眼、挑架工字鋼洞口，必須采用內(nèi)摻微膨脹劑且砼標(biāo)號比原設(shè)計高一等級，封堵前，將洞口四周清理干凈并澆水濕潤，確保新舊砼有效結(jié)合。
