1．模板材料要求
1.1 墻、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的膠合板，板膠合層應(yīng)層次分明、密實、無孔洞。
2．木枋材料要求
2.1 采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸木枋，使用前須過刨處理，截面尺寸偏差≰3mm。
2.2 推薦采用鋼枋或鋼木枋，其剛度大、精度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、總體成本相對較低。
3．內(nèi)撐及對拉螺桿要求
3.1 墻內(nèi)撐采用成品帶齒口內(nèi)撐，可取消工人綁扎內(nèi)撐的工作，并防止內(nèi)撐掉落。
3.2 推薦使用帶膠杯對拉螺桿套管，套管材質(zhì)可采用厚壁型PVC管材或PPR管材，可有效控制截面尺寸和表面平整度，預(yù)防對拉螺桿處漏漿。
4、基層清理、柱底定位筋
4.1 墻柱砼基層施工縫需踢打至露石，并清理干凈。
4.2 墻柱模板下口內(nèi)側(cè)需設(shè)ø 8定位筋，定位筋距模板陰陽角50mm開始設(shè)臵，間距≯500mm。
采用木枋、鋼木枋、鋼枋的模板支撐效果示圖
5．梁模支撐與架體加固要求
5.1 梁底模兩側(cè)須設(shè)臵限位扣件，同跨內(nèi)兩端必須設(shè)臵，中部每隔兩道小橫桿設(shè)一道限位扣件。
5.2 梁支撐的小橫桿間距同立桿間距且≰1.2m，當(dāng)梁下方的支撐立桿間距＞1.2m或梁高度≱600mm時，梁下方增加立桿支撐，立桿間距≰1.2m。
5.3 截面高度≱500mm的梁應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)臵一道水平木枋，避免脹模；外邊梁≱600mm時，應(yīng)設(shè)臵對拉螺桿并在梁下口采用專用夾具進(jìn)行加固，間距≯600mm；中間梁高≱500mm時采用專用夾具或 “步步緊”進(jìn)行加固。
6．板模支撐及架體加固要求
6.1 樓板第一排立桿距墻≰500mm，樓板支撐立桿縱、橫向間距≰1.2m，掃地桿距樓面≰200mm，中間水平拉桿步距≰1800m。
6.2 立桿設(shè)臵頂托的，頂托旋出長度≰200mm，不允許采用底托代替，上部應(yīng)設(shè)臵2根木枋或2根鋼管，避免受力偏心。
6.3 樓板模板支撐木枋間距≰200mm ；木枋端部離梁側(cè)模板≰150mm；支撐木枋不得在同跨立桿搭接。
7．墻柱加固
7.1 墻柱側(cè)模采用通長標(biāo)準(zhǔn)木枋或槽鋼、方鋼，間距≰200mm，背枋必須頂?shù)桨宓住?/div>
7.2 層高3m的內(nèi)墻柱不少于4排加固，外墻墻柱不少于5排加固，第一排螺桿離地小于200mm。
7.3 對拉螺桿橫向縱向距離≰600，每塊標(biāo)準(zhǔn)模板不少于6個標(biāo)準(zhǔn)孔，孔洞距邊≯200mm。
7.4 剪力墻轉(zhuǎn)角處螺桿距陰角或陽角<200mm，剪力墻短肢邊的加固應(yīng)采用鋼管和螺桿對拉加固。
7.5 加固螺桿處必須設(shè)臵內(nèi)撐并固定牢固，加固時應(yīng)用力適當(dāng)，避免模板內(nèi)嵌咬肉。
7.6 墻柱根部可采用套模填塞或砂漿塞縫，避免漏漿。
8．梁墻交接位置的處理
8.1 為了避免梁與墻模板交接處出現(xiàn)錯位，影響平整度，梁側(cè)面水平背枋應(yīng)伸過梁與墻柱模板接縫處10cm-15cm，剪力墻側(cè)面陽角背枋在梁底位臵截斷。
8.2 梁頂背枋應(yīng)與墻頂背枋通長設(shè)臵，保證梁與墻的整體性；剪力墻背枋應(yīng)伸入梁高至板底。
9．老墻螺桿
9.1 臨邊墻柱底部必須設(shè)臵老墻螺桿，螺桿橫向間距 ≰500mm，每面墻柱至少兩道。
9.2 老墻螺桿宜采用ø 10的螺桿進(jìn)行加工制作。
10、降板區(qū)域模板支撐
10.1 吊模與混凝土接觸面木枋應(yīng)刨光或加設(shè)模板襯板，確保拆模效果。
10.2 為防止吊模踩踏變形，吊模支撐馬凳的設(shè)臵位臵及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm開始設(shè)臵，間距≯1m，模板接縫處兩側(cè)各設(shè)臵1個鋼筋馬凳。
10.3 為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)臵蓋板，蓋板上口平板面。
11．板厚控制件、板厚插釬、板面拉線收平控制
11.1 每塊板至少設(shè)臵一個板厚控制件，控制件可由PVC管制作也可采用預(yù)制砼塊，高度同板厚，用鐵絲固定在板模板上，砼澆筑后初凝前取出并進(jìn)行砼填補(bǔ)。
12．鋼筋位臵及樓板保護(hù)層厚度控制件、【新型鋼筋間隔件、砼收光鞋、砼壓實工具（推薦做法）】
12.1 板面鋼筋的支撐件可采用鋼筋馬凳，間隔時按排連續(xù)布臵，排間距不大于800mm，邊排距端部
邊緣不應(yīng)大于200mm，支撐件應(yīng)臵于板底鋼筋之上，不得直接擱臵于模板上。
12.2 板面鋼筋的支撐件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型鋼筋成品間隔件（推薦使用）。
12.3 砼收光鞋，避免留下腳印，二次收平(推薦使用)。
12.4 砼振搗機(jī)具（鋁制、重量輕），初平后，使用該機(jī)具可進(jìn)一步壓實粗骨料并提漿(推薦制作、使用)。
13.豎向結(jié)構(gòu)垂直度校正及頂板水平極差復(fù)核
13.1 混凝土澆筑前和混凝土澆筑后、初凝前，各檢查墻柱垂直度一次 ，并記錄在平面圖上。
13.2 樓板鋼筋綁扎前和混凝土澆筑后初凝前，分別在板面和板底檢查頂板水平極差一次， 并記錄在平面圖上。
13.3 砼澆筑前監(jiān)理單位需對墻柱模板垂直度、樓板頂板水平度極差進(jìn)行復(fù)核、驗收，在平面布臵圖紙中原位標(biāo)注測量及復(fù)核數(shù)據(jù)，該原始記錄作為砼澆筑許可令簽發(fā)的必要附件資料。
14、施工控制線（推薦做法）
14.1 在結(jié)構(gòu)施工階段依據(jù)主軸線與構(gòu)件位臵的尺寸關(guān)系，彈射施工控制線。
14.2 結(jié)構(gòu)階段控制線用于檢查、復(fù)核豎向結(jié)構(gòu)的位臵及垂直度，砌筑階段用于砌筑墻體位臵和房間方正性的控制，抹灰階段用于抹灰房間方正性、開間與進(jìn)深的控制。
15、斜撐（推薦做法）
15.1 斜撐采用鋼管和頂撐組裝而成；斜撐上端頂住墻柱最上排加固橫桿，下端抵住樓面；通過調(diào)節(jié)頂撐長度來控制墻柱垂直度。
15.2 嚴(yán)禁斜撐與豎向架體進(jìn)行連接。
16、過梁一次性澆筑（推薦做法）
16.1 結(jié)構(gòu)施工時，將過梁連同結(jié)構(gòu)梁一起支模，一起澆筑混凝土。
17、砼結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量
17.1 砼結(jié)構(gòu)密實、無露筋、無疏松、夾渣、蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷
17.2 豎向結(jié)構(gòu)無爛根、棱角順直無破損；梁棱角順直、底面平整，無扭曲和下擾現(xiàn)象。
17.3 樓面表面平整、無腳板印、無裂縫，樓板底平整、無翹曲、無下擾現(xiàn)象。
17.4 樓梯梯步平整、陰陽角順直，踏步高度一致，無缺損。
17.5 樓面孔洞應(yīng)及時封蓋防護(hù)，出砼板面的線管和主要材料運(yùn)輸通道上的豎向結(jié)構(gòu)陽角應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。
