筏形基礎(chǔ)是把柱下獨立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆筑底板，由底板、梁等整體組成。當建筑物荷載較大，地基承載力較弱時，常采用混凝土底板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好地抵抗地基不均勻沉降。
當筏板厚度較大，達到或接近1m時，就會和大體積混凝土施工聯(lián)系起來，澆筑前的準備工作、澆筑過程中的工藝要求、混凝土的水化熱、施工裂縫，再加上基礎(chǔ)施工本身的難題，大型筏形基礎(chǔ)施工會出現(xiàn)質(zhì)量問題。
質(zhì)量通病
1、大體積混凝土施工的質(zhì)量通病
大型筏形基礎(chǔ)施工是典型的大體積混凝土澆筑施工，會出現(xiàn)大體積混凝土施工的質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)在混凝土泌水，上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，將導致混凝土強度降低、脫皮、起砂等不良后果；混凝土表面水泥漿過厚，因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象，最關(guān)鍵的問題是裂縫問題。
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫3種；形成原因上主要是溫度裂縫和沉降裂縫。當大體積混凝土澆筑后，當?shù)鼗g出現(xiàn)不均勻沉降及應力時，又沒有及時采取措施消除或根本無法消除約束應力時，就可能導致拉應力超過混凝土的極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，甚至會貫穿整個表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。大體積混凝土澆筑前準備不充分，混凝土原材料選用不合理，配合比設(shè)計不當，澆筑方案不科學，混凝土養(yǎng)護不當，地基產(chǎn)生應力等原因都可能導致上述質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
2、土方開挖時的土體擾動
大型筏形基礎(chǔ)的施工，一般意味著高層建筑和深基坑的開挖，開挖深度過大，開挖時間長，開挖時施工機械使用多，將會對土體造成很大的擾動，當采用的土方開挖方案不夠科學，開挖周期過長，土方加固措施不當或土方開挖時遇到惡劣天氣都會導致產(chǎn)生一系列的土方開挖問題，如邊坡擾動、塌陷，嚴重時釀成質(zhì)量事故，甚至危及建筑物結(jié)構(gòu)安全及周邊建（構(gòu)）筑物的使用�！�
3、施工易形成混凝土施工冷縫
混凝土施工冷縫就是由于施工不當，在施工過程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土連接處出現(xiàn)一個軟弱的結(jié)合面。
根據(jù)混凝土的施工規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)施工冷縫，特別是基礎(chǔ)施工，涉及結(jié)構(gòu)安全和防水功能，一旦出現(xiàn)冷縫，將造成永久性質(zhì)量缺陷。
混凝土施工冷縫產(chǎn)生原因也有很多，比如說，因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應不足或遇到停水、停電及其他惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。
4、基礎(chǔ)軸線位移
在進行大型筏形基礎(chǔ)混凝土澆筑前要先進行基礎(chǔ)梁柱鋼筋綁扎，并且梁柱的鋼筋要插在筏板上，對于梁柱插筋的位置，要通過測量放線來進行定位，但由于筏形基礎(chǔ)鋼筋的阻礙，會使基礎(chǔ)梁柱在插筋時受到影響，從而使基礎(chǔ)梁柱位置產(chǎn)生偏移，加上模板支撐不牢，預埋件固定措施不當，澆筑時的碰撞等原因，都會使大型筏形基礎(chǔ)在施工時產(chǎn)生基礎(chǔ)軸線位移。
5、施工時對周圍施工環(huán)境破壞大
大型筏形基礎(chǔ)施工由于基坑開挖深，土方量大，施工周期長等，對基坑土體、邊坡支護、降水及基坑周圍其他環(huán)境條件壓力較大。
6、混凝土工程施工的其他常見質(zhì)量通病
在混凝土施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如混凝土蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、爛根、振搗不均、強度不足等，在大型筏形基礎(chǔ)施工時也會出現(xiàn)。
由以上分析可見，大型筏形基礎(chǔ)施工會出現(xiàn)許多的質(zhì)量問題，這些問題一旦出現(xiàn)，必將阻礙施工的順利進行，造成工期延誤，投資增加，嚴重時還會形成質(zhì)量隱患及永久質(zhì)量缺陷。
預防措施
1、大體積混凝土施工裂縫的控制
基礎(chǔ)大體積混凝土施工應合理選擇混凝土配合比，宜選用水化熱低的水泥、摻入適當?shù)姆勖夯液屯饧觿⒖刂扑嘤昧�，并應作好養(yǎng)護和溫度測量。具體可采取以下措施。
（1）在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度。
（2）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料。
（3）摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。
（4）在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施。
（5）混凝土內(nèi)部預埋管道，進行水冷散熱。
（6）采取保溫保濕養(yǎng)護�；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。養(yǎng)護時間不應少于14d。
（7）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升;澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。
（8）對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi);當設(shè)計無具體要求時，溫度不宜超過25℃。
2、科學合理地開挖土方
土方開挖前，要做好充分的施工準備，按照規(guī)定程序編制切實可行的專項施工方案，選擇適當?shù)耐练介_挖機械，在開挖時，要嚴格按照操作規(guī)程和專項施工方案要求開挖，分層開挖、先撐后挖、嚴禁超挖，注意挖土順序的把握，避免土體應力的產(chǎn)生。同時，采取適當?shù)淖o坡措施，避免土體失穩(wěn)，產(chǎn)生滑坡、塌方等現(xiàn)象。還要注意選擇恰當?shù)慕邓桨�，避免地下水滲入基坑及流砂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證筏形基礎(chǔ)施工的順利進行。
3、避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫
造成混凝土施工冷縫的原因很多，要避免施工冷縫的產(chǎn)生，首先要做好施工準備，混凝土澆筑方案要做到先進合理，混凝土盡量采用預拌混凝土，要及時供應，并且要調(diào)度靈活，一旦出現(xiàn)問題可以隨時暫停供應或增加供應，保證不因混凝土供應出現(xiàn)問題，混凝土澆筑的機械設(shè)備參數(shù)和性能要滿足要求，在澆筑過程中，混凝土泵車性能要穩(wěn)定，必要時可以使用汽車泵；澆筑時為確�；炷恋木鶆蚝兔軐�，要加強混凝土的振搗，插點均勻排列，按順序振實不得遺漏，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，可進行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力。
在施工期間，還要注意收取天氣預報信息，做好人員的技術(shù)交底和調(diào)配工作，杜絕因為組織不力而產(chǎn)生的澆筑中斷。
4、控制基礎(chǔ)軸線位移
在混凝土澆筑前，要進行隱蔽工程驗收，對基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；對構(gòu)件位置要進行校核，保證位置準確；澆筑時要加強值班，保證模板與構(gòu)件不產(chǎn)生偏移。
5、加強施工現(xiàn)場管理
施工時，要加強管理，保證施工順利進行，工期越拖延，土體護坡、降水及其他配套設(shè)施的壓力就越大，出問題的可能性就越大。所以，要加強現(xiàn)場管理和調(diào)度，抓住有利時機，及時完成施工，避免問題產(chǎn)生。
6、完善現(xiàn)場施工的監(jiān)測
在大型筏形基礎(chǔ)施工過程中，要強化監(jiān)測手段，完善機制，對施工過程中的土方擾動，基坑滲水漏水、構(gòu)件軸線偏移等問題，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。
總之，大型筏形基礎(chǔ)施工是一項綜合性的工程，必須在施工準備、施工過程及驗收等階段加強控制，完善手段，才能保證施工的順利進行，避免質(zhì)量隱患的出現(xiàn)，保證施工質(zhì)量。
