1、表面銹蝕:鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象

原因:保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。

防治措施:

     1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋不得直接堆放在地上,場(chǎng)地四周要有排水措施,堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。

      2、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,盡可能采用機(jī)械方法,對(duì)于銹蝕嚴(yán)重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。

2、混料:鋼筋品種、等級(jí)混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。

原因:原材料倉庫管理不當(dāng),制度不嚴(yán);直徑大小相近的,用目測(cè)有時(shí)分清;技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。

防治措施:

1、原材料堆放,和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。

2、下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格,特別是2級(jí)剛和3級(jí)鋼。

二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)象和原因:鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范:鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符,工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

防治措施:

原材:拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm。350mm。同一廠別,同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài),每60t為一驗(yàn)收批,不足60t也按一批計(jì)。(盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取)。

    閃光焊接接頭:同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm,冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。

    電弧焊接接頭:工程焊接條件:同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)條件下:每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm,

    電渣壓力焊接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。

   氣壓焊接接頭:每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm,

   接卸連接接頭:鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

三、鋼筋成品保護(hù)

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,沒有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。

防治措施:鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù)。

2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時(shí)間擱置,未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。

防治措施:

要求:對(duì)后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的,必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理(在鋼筋表面涂刷水泥漿)點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料。

四、鋼筋加工

1、鋼筋彎鉤長度不夠

原因:

1、鋼筋下料長度不夠。

2、加工機(jī)械存在偏差。

3、省力,便于安裝。

防治措施:

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計(jì)算配料單。

2、實(shí)際放樣核對(duì)料單無誤后批量加工。

3、檢查施工機(jī)械,校正偏差。

4、象S形拉鉤,安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至1350。(如圖二)。

5、箍筋彎后平直部分長度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鉤長度不夠,角度小于1350。

原因及防治措施:

鋼筋加工的允許偏差

 

1、箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于900;對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為1350;

2、箍筋彎折后平直部分長度:對(duì)一般構(gòu)件,不易小于箍筋直徑的5倍,對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直,機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷

    原因:

螺紋盤園鋼筋調(diào)直,機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊,致使鋼筋肋有所損傷

防治措施:

螺紋盤園鋼筋調(diào)直,根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可,不得損傷鋼筋肋,更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。

原因:

沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。

防治措施:

1、HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí),其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

2、鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí),HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于900;對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為1350;

4、箍筋彎折后平直部分長度:對(duì)一般構(gòu)件,不易小于箍筋直徑的5倍,對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁扎

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。

要求:梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁扎不規(guī)范,少扎、漏扎現(xiàn)象較多。

要求:

1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向,呈“八”型

2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢

3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過)范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。

4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎

5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎

搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎

注:每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處,中間再綁扎一道。

六、鋼筋位移

現(xiàn)象和問題:

1、墻柱外伸鋼筋移位。

2、墻柱外伸鋼筋移位。

原因:

1、模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。

2、箍筋制作有誤差,及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。

3、保護(hù)層墊塊不均勻。

4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。

5、澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋,沒有及時(shí)恢復(fù)。

防治措施:

1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。

3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置,然后電焊定位箍或水平引筋(針對(duì)板墻插筋)固定。

4、若遇鋼筋間距調(diào)整(或位移)需彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護(hù)層

露筋:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

原因:

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落,鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土?xí)r,振動(dòng)器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施:

    墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸,模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值。

      鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足,板均應(yīng)從距梁或墻相交邊(角)100mm起雙向安裝墊塊,在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

同截面接頭過多:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

原因:

1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意,沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。

防治措施:

1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào)。

規(guī)范要求:

1、接頭面積允許百分率:

(1)同一連接區(qū)段內(nèi)(鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求:a、對(duì)梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%?v向受壓鋼筋不易大于50%點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料。

(2)鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于500mm?v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求:a、受拉區(qū)不宜大于50%,受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當(dāng)無法避開時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

現(xiàn)象和問題:鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。

原因:

鋼筋連接采用的直螺紋,所車絲牙偏長,沒有標(biāo)記,部分節(jié)頭露絲過多,絲牙是否擰到位無法辨別。

防治措施:

在絲牙上做出油漆標(biāo)記(1/2套筒長度),作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求:總包、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。

1、鋼筋下料時(shí),應(yīng)采用砂輪切割機(jī),切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

現(xiàn)象和問題:電渣壓力焊軸線偏移,焊包不均。

對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除,重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對(duì)操作工人重新交底,并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試,合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

防治措施:

軸線偏移:1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時(shí)修理或更換夾具。

彎折:1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、及時(shí)修理或更換夾具。

咬邊:1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合:1、增大焊接電流。避免焊接時(shí)間過短。3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。

焊包不均:1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時(shí)間,適當(dāng)增加融化量。

氣孔:1、按規(guī)定要求焊劑。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

燒傷:1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌:1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。

驗(yàn)收要(外觀檢查):1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,且不得大于2mm。

備注:電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接;不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

現(xiàn)象和問題:

1、鋼筋焊接搭接長度不夠

2、鋼筋綁扎搭接長度不夠

  

原因:

鋼筋下料長度不夠。

防治措施:

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計(jì)算配料單。

2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。

規(guī)范要求:

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。

(1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。

(2)、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。

(3)、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。

(4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

2、電弧焊連接:鋼筋采用電弧焊焊接時(shí):搭接雙面焊長度為4d(5d),搭接單面焊長度為8d(10d)。 

十二、鋼筋錨固

現(xiàn)象和問題:鋼筋錨固長度不夠。

原因:

鋼筋下料長度不夠。

防治措施:

1、認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計(jì)算配料單。

2、鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。

3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時(shí),可采用彎折形式。

 

1、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤,彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。

2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。

3、當(dāng)2、3級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

十三、鋼筋骨架綁扎

1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因:

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。

2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位,在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆筑混凝土前檢查不到位。

防治措施:

1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確,混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí),綁扎位置不符合要求。

原因:

1、技術(shù)交底不清楚。

2、綁扎點(diǎn)不牢固。

防治措施:

1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確,混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。

4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋,保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固

1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。

原因:

1、技術(shù)交底不清楚。

2、安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術(shù)銜接。

3、檢查驗(yàn)收不到位。

防治措施:

1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。

2、圖集04G101-4(P35-36):

①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí),應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí),按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面,其間距為30mm。

2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋,加固不到位。

    圖集09G901-2(3-11~3-12):

1、圓形洞:①直徑小于等于300時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí),按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí),按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。③、直徑大于800時(shí),洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注,當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

2、方形洞:①、洞邊尺寸小于等于800時(shí),當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí),按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí),按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí),洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注,當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

十五、鋼筋種植

鋼筋種植:鋼筋種植不牢固(沒有粘結(jié)劑)。

原因:

1、鉆孔深度不夠。

2、粘結(jié)膠不符合要求。

3、鉆孔后沒有清空。

4、鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí)。

防治措施:

1、保證鉆孔深度。

2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。

3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。

4、鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動(dòng)。

5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法:

施工過程:鉆孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2、清空時(shí),先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵,再用清孔刷清孔,要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí),不能用水沖洗,以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。

4、按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,粘結(jié)劑溢出。

5、將鋼筋外露端固定,使其不受外力作用,直至凝結(jié)。