某商品住宅（含配套公建）工程由7棟高層及8棟多層組成，標準層采用鋁合金模板支撐體系。結合該工程實踐，介紹鋁合金模板支撐體系施工的主要控制點和注意事項。
1 鋁合金模板施工前的控制要點
1. 審查《鋁合金模板專項施工方案》，為后續(xù)施工提供有效的、符合本工程特點的施工依據。
2. 對已加工完成的鋁合金模板進行構配件檢查及預拼裝驗收。
3. 督促施工單位對鋁合金模板安裝人員進行技術交底。
4. 督促施工單位對各工種間交叉作業(yè)的配合節(jié)點進行交底。
5. 在每棟樓首層鋁合金模板初次安裝時，要求廠家技術人員和項目技術人員對操作工人進行現場技術指導。
2 鋁合金模板安裝過程中的控制要點
墻柱模板的安裝
1. 刷脫模劑
將下層已拆除并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當。重疊堆放時，應使板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑，避免后續(xù)混凝土澆搗出現粘�，F象。
2. 內墻模板臨時固定
內墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加設臨時固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。
3. 打銷釘
豎向模板一般每300mm釘1個銷釘，打銷釘時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土時脫落。
4. 對側墻模板安裝
安裝另一側墻模時，在拉片孔位置附近把尺寸相符內撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查拉片穿過是否有鋼筋擋�。ㄌ貏e是墻、柱下部），如擋住，應使用工具將鋼筋進行小幅度的移位，保證PVC導管能順暢通過。兩側模板拉片孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。
5. 調整垂直度
每面墻模板在封閉前，一定要調整兩側模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一道工序的順利進行。
6. 背楞安裝
背楞安裝應從下往上，先外墻后內墻。陽角部位背楞限位條應緊靠模板內側邊緣，先安裝陰角部位背楞，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊。每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護絲應≥50mm。
墻封板位置應安裝對拉螺桿；對拉螺桿超出背楞兩端的距離應保持一致。兩側背楞均安裝完成后，再次加固山形螺母，由兩人在墻兩側同時配合施工。
7. 斜撐安裝
（1）柱、墻模板兩側需安裝斜撐，用φ14的鋼筋做成馬凳提前預埋，作為斜撐底座支撐受力點，斜撐間距不大于2000mm。
寬度≥2000mm的墻體設置不少于兩組斜撐，寬度＜2000mm的墻體或短肢剪力墻設置不少于一組斜撐，兩邊斜撐離封板距離300mm。
每組斜撐由長邊桿件、短邊桿件和固定碼組成。固定碼離墻距離需滿足斜撐桿件長邊角度為45度-55度，斜撐桿件直角邊角度為10度-15度（見圖1）。
圖1
（2）對于外墻等只能在一側安裝斜撐的部位，同側斜撐位置應安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。
8. 墻柱模板調校
用激光水準儀對齊1m標高控制線，觀察激光線是否與墻面控制點重合，觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差時進行調節(jié)。
把線錘桿插入最上面一道背楞，線錘垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錘；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點不少于3個，同一面墻取點間距為500mm。
以最下點為基準，復核墻面垂直度，若有誤差，及時調整。
梁模板的安裝
1. 在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結構的安全。
2. 安裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。
如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。
3. 用支撐把梁底調平后，可安裝梁側模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。
頂板模板的安裝
1. 安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應垂直，無松動。
2. 每個開間頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整�？缍�4m以上的頂板，其模板應按設計要求起拱，如無具體要求，鋁合金模板起拱高度一般取1/1000。
外圍導墻板（K板）及陽臺線條安裝
1. 在有連續(xù)垂直模板的部位，如電梯井、外墻面等，用導墻板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。
2. 第一層澆注混凝土以后，二層導墻板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。
澆筑完混凝土后保留上部導墻板，作為下層墻模的起始點。導墻板與墻模板連接：安裝導墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。
在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導墻板的上邊框。導墻板上開26mm×16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。
澆筑后，如果需要可以調整螺栓來調節(jié)導墻板的水平度，以控制模板的垂直度。
3. 鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預埋。梁預留管線位置確定后，在固定位置開孔，不可再行移動；板預留管用螺絲鉆進鋁模板固定。
鋁合金模板安裝質量要求
1. 模板軸線定位、外形尺寸、水平標高準確無誤。
2. 板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。
3. 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工荷載。
4. 模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。
5. 陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。
6.梁板支撐系統(tǒng)底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節(jié)模板的標高、水平。
3 簽發(fā)混凝土澆搗令前的檢查要點
所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。
確保墻模按放樣線安裝。
檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。
檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。
保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。
檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。
檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。
把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。
確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結構上。
4 原因分析及防止措施
圖2：電梯井壁脹模
所有模板應清潔且涂有合格的脫模劑。
原因分析
（1）連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。
（2）墻模板無拉片或拉片間距過大，規(guī)格過小。
（3）內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時擠偏模板。
（4）墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板。
（5）墻柱混凝土澆筑速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度等。
防治措施
（1）支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產生變形。
（2）墻上部應有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時墻上口寬度。
（3）澆搗混凝土時要均勻對稱下料，嚴格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。
現象二：梁、墻混凝土澆筑后產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩、麻面現象（見圖3、圖4）
圖3：梁底混凝土蜂窩 圖4：墻面混凝土蜂窩、麻面
原因分析
（1）模板脫模劑使用不當。
（2）模板拼縫控制不到位。
（3）接觸安裝面可能存在變形情況。
防治措施
（1）根據現場施工存在的實際質量缺陷，邀請鋁模生產廠家技術人員進行現場技術指導，并根據實際情況調整脫模劑的類型，豎向模板采用油性脫模劑、水平模板采用水性脫模劑。
（2）嚴格控制模板間嵌縫措施，不能用油氈、塑料布、水泥袋等堵漏。
（3）梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要糾正好。
現象三：墻柱構件陽角位置破損嚴重（見圖5、圖6）
圖5 ：墻、柱陽角破損 圖6 ：墻、柱陽角破損
原因分析
（1）模板未清理干凈，表面附有水泥漿。
（2）拆模時間過早或者用力翹板所致。
防治措施
（1）鋁合金模板表面的水泥漿要清理干凈。
（2）根據設計要求達到混凝土強度后再拆模，拆模過程中應當控制注意，避免用力過度，造成混凝土構件的破損。
現象四：墻柱根部漏漿爛根（見圖7）
圖7：柱腳爛根
原因分析
（1）墻柱根部砼表面不平整，模板底部與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中漏漿造成爛根。
（2）高低跨和外墻、柱上下層錯位，形成吊腳漏漿而造成爛根。
（3）墻柱模根部漲模漏漿造成欄根。
（4）墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根。
（5）振搗操作不當，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，底部未振搗到位，造成爛根。
（6）砼級配不當，水灰比過大或過小造成爛根。
防治措施
（1）模板底部留設清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將清洗口堵上，再澆筑砼。
（2）對振搗手進行培訓，進行技術交底，掌握振搗時間，墻柱砼澆筑應沿高度分層澆筑。
（3）及時檢查、控制砼的坍落度，坍落度應在150mm以內。
5 結束語
綜上所述，鋁合金模板支撐體系在施工使用過程中，能很好地保證混凝土構件的截面尺寸、表面平整度、方正度。
但需要在施工、監(jiān)理過程中加以預控，更加細致、更高要求地控制鋁合金模板預拼裝、安裝、拆除等工序質量，確保體現出鋁合金模板高效率、高品質的優(yōu)勢。
