（一）基本規(guī)定
1、建筑地面工程、子分部工程、分項工程的劃分
2、建筑地面工程采用的材料應按設計要求和GB50209規(guī)范的規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。
3、廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。
4、廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。
5、檢驗方法應符合下列規(guī)定：
（1）檢查允許偏差應采用鋼尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水準儀；
（2）檢查空鼓應采用敲擊的方法；
（3）檢查有防水要求建筑地面的基層（各構造層）和面層，應采用潑水或蓄水方法，蓄水時間不得少于24h；
（4）檢查各類面層（含不需鋪設部分或局部面層）表面的裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷，應采用觀感的方法。
（二）基層鋪設
1、基層表面的允許偏差和檢驗方法（mm）
2、基土
3、灰土墊層
4、砂墊層和砂石墊層
5、碎石墊層和碎磚墊層
6、三合土墊層
7、爐渣墊層
8、水泥混凝土墊層
9、找平層
10、隔離層
11、填充層
（三）整體面層鋪設
1、整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm）
2、水泥混凝土面層
3、水泥砂漿面層
4、水磨石面層
5、水泥鋼（鐵）屑面層
6、防油滲面層
7、不發(fā)火（防爆的）面層
（四）板塊面層鋪設
1、板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm）
2、磚面層
3、大理石面層和花崗石面層
4、預制板塊面層
5、料石面層
6、塑料板面層
7、活動地板面層
8、地毯面層
（五）木、竹面層鋪設
1、木、竹面層的允許偏差和檢驗方法（mm）
2、實木地板面層
3、實木復合地板面層
4、中密度（強化）復合地板面層
5、竹地板面層
（六）建筑地面工程施工監(jiān)理的預控工程
1、使用的主要材料及半成品應有合格證，新材料、新技術、新工藝都應根據設計要求進行復試，取得合格等級。對材質要求較高的板塊應進行廠家考察，對產品實行篩選。對木材則應注意控制含水率和顏色。材料進場后應進行質量驗收，確保不合格材料不能用于工程，要督促施工單位做好保管工作。
2、對鋪裝地面的基層進行質量驗收。對基層的標高、坡度、表面清理、清掃、平整度均應對照圖紙及已施工部位的相對關系進行校驗，并通過承包單位做好必要的處理。
3、對施工管理人員及操作人員要進行技術交底，監(jiān)理工程師應審核施工方案及技術交底單，并在必要時進行樣板試驗引路。
（七）建筑地面工程施工質量監(jiān)理控制要點
監(jiān)理工程師針對本分部工程質量通病（樓地面不平整、空鼓、裂縫、滲漏等）監(jiān)督承包單位嚴格操作規(guī)程，消除通病。
1、基層質量控制要點
（1）基土要審核土質，測定土質最佳干密度；施工要控制在最佳含水率下施工，要控制虛鋪厚度，要確保分層壓實，嚴禁大于50mm粒徑的土塊及凍土做回填。監(jiān)理工程師應加強巡視抽查和分層隱檢。
（2）灰土基層要注意生石灰的消解、過篩，攤鋪前應嚴格按比例拌合灰土，在最佳含水率下攤鋪，虛鋪厚度應控制在150—250mm以內，且應分層壓實。
（3）素混凝土基層（墊層，找平層），施工前應控制配合比，施工時應留置試塊，鋪筑后要做好養(yǎng)護（至少3天）。
2、整體面層質量控制要點
（1）混凝土或砂漿面層
水泥砂漿面層應采用不低于325號硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥，嚴禁使用土水泥，過期水泥或混凝土用不同品種、標號的水泥；砂子應用中砂或精砂，含泥量不大于3%，水泥砂漿稠度不大于3.5cm；混凝土用石子粒徑不應大于15mm和面層厚度的2/3。
要督促承包單位清理好底層、澆水濕潤；鋪設面層前應刷素水泥漿，且應隨刷隨鋪，以防止空鼓。
要督促承包單位適時，按工藝要求壓光。一般要求三遍成活。第二次壓光應在終凝前進行。水泥地面壓光后（一般為12小時后），進行灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜，以防止起砂、不耐磨。
3、板塊面層質量監(jiān)理要點
（1）面層所用板塊（預制水磨石、大理石、花崗石釉面磚等）的品種、花色、質量均應符合設計要求和國家有關驗收規(guī)范。對大理石和花崗巖板材的技術等級、光澤度和外觀進行驗收。地板塊質量也應符合現行國家產品標準。
（2）督促承包單位組織人力，在鋪設前，按設計要求，根據板塊的顏色、花紋、圖案紋理試拼，并編號；剔除有裂縫、掉角、翹曲、拱背或表面上有缺陷的板塊。品種不同板塊不應混雜使用。
（3）為防止空鼓，基層應清理干凈，充分濕潤，在表面稍晾干后再進行鋪設；鋪設應用干硬性砂漿，水泥與砂子配比為1：2（體積比）；相應的砂漿強度為2Mpa，砂漿稠度為25—35mm。鋪設前應在基層刷一層素灰（嚴禁一次鋪砌成活）。
（4）為了防止接縫不平，特別是在門口與樓道相接處出現接縫不平，監(jiān)理工程師在圖紙會審時就應審查和調整好標高。
（八）建筑地面工程質量通病
1、灰土墊層通病
（1）材料不符合要求；
土不過篩，顆粒粒徑超過15mm，未用粘土（或粉質粘土、粉土），粘土（或粉質粘土、粉土）內含有有機物質；
石灰未充分消解，粒徑超過5mm。
（2）配比不當，攪拌不勻；
配合比不過斗，攪拌不充分；
濕度不當（宜手握成團，落地開花）。
（3）夯實不好；
虛鋪過厚夯不實（一般宜150mm－100mm，250mm－200mm）；
未分層測干密度；
邊角部位夯不好；
厚度不勻；不夠。
2、爐渣墊層
（1）材質不好
爐渣內含有機雜質、未燃盡煤塊；
粒徑過細，5mm及其以下的顆粒超過總體積的40%。
（2）配比不準，未過斗，或配比不當，攪拌不勻，強度太低。
（3）拍壓不好
未悶透（至少悶5天）；
加水過少或過多；
鋪前基層未濕潤；
壓實不好，邊角不實；
厚度不勻（或有坡度要求時掌握不當）。
（4）養(yǎng)護不好，早期脫水，表面松散。
3、水泥混凝土墊層
（1）砂石級配太差，無試配，不做試塊。
（2）基層不先濕潤，未預埋管線或予留槽，后剔后刨。
（3）大開間混凝土墊層未分格或分格過大（縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m）。
（4）表面不平，厚度不勻、不足，養(yǎng)護不好。
4、水泥砂漿面層
（1）空鼓
墊層（基層）清理不凈，堵洞不好，管道保護不力，埋敷管固定不好，未認真作驗收。
墊層（特別是爐渣、陶�；炷翂|層）強度不足或松散，抹地面若無措施，十有九空；
地面的基層濕潤不夠（特別是陽臺、踢腳、門口地面更易忽視）；
管根堵洞不實，夾雜物；后安管剔鑿震壞；
素漿結合層撒灰面再灑水抹平代替刷素灰漿、效果不佳，也不均勻；
素漿結合層未隨刷隨抹，而是提前涂刷，抹面層時素漿結合層已干凝成為隔離層；
砂漿水灰比過大或基層局部有積水、影響砂漿強度及砂漿與基層粘結；
基層不平，面層厚薄不勻，過薄、過厚均易空裂；特別墊層上敷（埋）設管物，管頂標高過高，面層過薄順管開裂；
門口、邊角、管根處，面層薄，漏壓；
冬施養(yǎng)護溫度高，長期烘烤、早期脫水；
養(yǎng)護不好，上人上物過早，干下一工序過早，外力振動而空鼓。
（2）裂縫
水泥不合格（過期、安定性不好、標號太低）；
砂子太細，含泥量太大；
水灰比大，配比不準，攪拌不勻；
墊層質量差，混凝土振搗不實，接槎不嚴，影響水泥地面，
面層施工縫和面層分格縫不對應；
基層不平，面層厚薄不勻；
地面填土、基土不實不勻，沉降變形影響地面；
樓板及溝蓋板安裝不坐灰，板翹頭活動；
管道、埋件、地溝蓋板頂標高過高；
面層壓光干撒水泥面，灑水不勻使面層收縮不勻；
面積較大地面未留伸縮縫；
冬施烘烤，早期脫水；
溫度變化大或風吹，水份蒸發(fā)太快；
養(yǎng)護不好；
樓板縫混凝土澆注不實，甚至干擠縫；
樓板灌縫后立即上較大荷載，使板縫混凝土失云嵌縫傳力作用，抹地面后，樓板易變形影響地面；
大開間，梁上板端縫處地面開裂或對頭樓板位于門洞處，地面開裂（缺鋼絲網片）；
磚混結構門口處，磚過高，抹面過薄。
（3）超砂、麻面
材料不合格（水泥標號低，過期；砂過細、含泥量大）；
配比不當、不準、水灰比過大；
壓光時機不當（過早或過晚）；
壓光撒干水泥面（未按要求灑1：1水泥砂子灰，且未灑勻）脫皮起砂；
養(yǎng)護不當，冬施烘烤早期脫水或早期受凍；
過早上人上物、上車破壞水泥硬膜；
地面層上和灰、卸砂漿。
（4）地面泛水不符合要求
土建與下水不配合，預埋地漏標高不準，土建施工前未復核；一般要求廁浴間比走廊低20mm，以2%坡度坡到地漏則應再低30—40mm，地漏比周圍地面還要低5mm，則地漏標高應比走廊低55—65mm，若防水層伸入地漏，則再加5mm，防水厚度，20mm水泥面層厚度，即地漏標高比走廊低80—90mm；
地面標高控制不準；
陽臺地面不找坡，或外高內低，或泄水管埋高、翹頭，水排不盡，或泄水管埋低、管徑小、被堵死。
（5）表面破損、污染
面層強度低；
保護無措施，如地面上拌灰、存灰，車鍬硬器破壞面層；
清理不及或清理時破壞面層；
油、漿等污染；
工序安排及工程配合不當。
5、預制板塊地面通病
（1）空鼓
基層清理不凈，濕潤不好；
素漿涂刷不勻，或涂刷時間過長；或用先撒水泥面再灑水代替；
1：3水泥砂漿鋪設過厚，未用干硬性水泥砂漿（宜手握成團，落地開花）；
板塊背面浮漿未清刷，未用水浸濕涼干；
錘擊不當，未錘實，或錘偏，板下澆漿太稀或不勻；
鋪此塊，墊木方搭在另一塊上擊振松已鋪板塊；
不養(yǎng)護、過早上人、上荷載（鋪24小時應灑水養(yǎng)護）；
灌縫不好（未先清凈面層與縫隙，未分幾次灌水泥漿，嚴禁灑水泥）；
馬賽克拍實不好，返漿不好，粒片松動脫落；
（2）板塊接縫不平、不直，縫寬不勻
板塊外形（厚薄、寬窄、竄角、翹曲等）不規(guī)格、不選料、不預排；
標高尺寸彈線不一，到門口不交圈，出現錯臺；
不拉通線；
馬賽克不撥縫，拍錘不平。養(yǎng)護時間短，過早上人。
（3）破損、劃痕
成品質量差；
搬運、存放、保管不當；
選料不精心；
成品保護差，在上面拌灰、推車、作業(yè)、堆料及硬物砸碰無復蓋保護，油漿污染不及時清理。
（4）色塊不挑選。
（5）高級裝飾地面不彈十字線分中、找方，房間內、房間與走廊無總體圖案考慮，接縫不協調，過口碎塊鋪砌，分界位置不對；
6、踢腳板通病
（1）空鼓
基層清理不凈；基層潤濕不好；基層打底高底不足；
工序顛倒，水泥茬壓白灰茬；
一次抹灰過厚；
冬施墻面掛霜成隔離層；
（2）上口開裂
切割法施工時，切割時間不當，上口錯動；
割后不壓實、壓光；
面層趕壓過晚，造成面層與基層脫空；
砂漿太稀太軟、或砂漿太厚、一次成活墜裂。
（3）出墻過厚，厚薄不均，上口及陰陽角不捋光、捋平直，表面壓光不好。
（4）踢腳線上口不平直，室內外不交圈，立面不垂直，交角不垂直。
（5）預制踢腳分塊不勻，陽角不做八字縫。
（6）竣工時表面污染，掛灰不清理。
（7）基層不凈即刷水泥漿、刷油，爆皮脫落。
7、踏步通病
（1）支模、（吊裝）預留量不當，裝修后踏步高差超規(guī)范允許偏差。
（2）預制樓梯灌縫不及時，清掃不凈，未洇水濕潤，灌縫不實，造成接縫處抹灰空裂。
（3）成品保護差，踏步缺棱掉角。
（4）樓梯邦、板底、踏步清理差，潤濕差，不刷素灰粘結層，抹灰空裂。
（5）踏步抹灰不彈斜坡線，高寬不一致。
（6）踏步防滑條過高過平，長短不一，未用耐磨材料。
（7）預制磨石踏步板端頭不磨光，坐灰不實、空鼓。
（8）踢腳線與地面、休息平臺交接不順。
