模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分，要求它能保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側壓力，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，并便于實際操作和安裝，表面平整、光潔、整齊，拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高，施工復雜，故使支模工作帶來一定的難度，對支模工作要引起高度的重視。
一、模板材料
1．為保證工程的質量目標，確保工程施工質量，選用信譽佳的供應商提供優(yōu)質產(chǎn)品，嚴格控制進貨關，杜絕劣質板材進入施工現(xiàn)場，對每批材料實施進貨檢驗，符合要求方可投入使用。
2．本工程選用木模，用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成，支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木檔，1～3寸圓釘，8～14#鐵絲等組成，φ48mm壁厚3.5mm管，鋼管扣件，鋼管組合架。
二、模板配制方法
1．按圖紙尺寸直接配制模板，結構形體簡單的構件，如基礎、梁、柱、板、墻等構件模板的配制，可根據(jù)結構施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，都可按一般規(guī)定或查表選用。
2．按放大樣方法配制模板，形體復雜的結構構件，樓梯、線腳、挑檐、異圓形結構模板，都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上，按結構圖，用足尺畫出結構構件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構造，進行模板的制作。
3．按計算方法配制模板，形體復雜的結構構件，用放大樣的方法配制模板雖然準確，但比較麻煩，還需要一定的場地。結構構件許多是有規(guī)律的幾何形體，樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結合的方法，進行模板的配制。
4．結構表面展開法配制模板，復雜的挑檐及線腳，其模板的配制也適合展開法，畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板制作。
三、模板制作
1．首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量，進行下料配制模板，木模板應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴密，不易漏漿，使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。
2．按照砼構件的形狀和尺寸，用18mm厚膠合板做底模、側模，小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側壓大小，拼好的模板不宜過大、過重，多以兩人能抬動為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現(xiàn)澆板主龍骨骨架，18mm膠合板定型板鋪設現(xiàn)澆樓板。
3．配制好的模板必須要刷模板脫模劑，不同部位的模板按規(guī)格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管，以免安裝時搞錯。
4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通風、防火安全的地方，進行遮蓋保護，以免因各種因素環(huán)境影響，在使用前產(chǎn)生變形。
四、模板安裝
施工順序：墊層模板→基礎梁模板→構造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。
�。ㄒ唬〾|層模板
1．基礎一般來說高度不高，但體積較大，安裝前應將基礎的中心線及基礎的標高先進行核對，先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，按四周邊線尺寸把側模板對準邊線垂直豎立，并用校正側模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，保證側壓力的穩(wěn)定性及剛度。
2．安裝完畢后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。
3．獨立基礎底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設計進行基礎放線，在砼墊層上彈出獨立基礎外邊墨線，然后按所彈墨線以外進行模板制安。
�。ǘ┗A梁模板
1．基礎梁底土方夯實后，采用磚砌胎模，用1∶3水泥砂漿，按承臺的寬度每邊砌粘土實心磚至孔樁標高，以利砼澆搗。
2．梁的跨度較大而寬度一般不大，基礎梁外側模板拼裝而成，先在墊層上彈出梁兩側邊線，按邊線尺寸把側模對準直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固。
（三）構造柱模板
1．外墻構造柱。根據(jù)圖紙中構造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板，按垂直高度每隔400～500間距在墻上穿φ12螺栓，將配好的模板安裝在構造柱部位，其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼，以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構造柱聯(lián)接，用鉛垂校直，擰緊螺栓。
2．內(nèi)墻構造柱。內(nèi)墻構造柱支模方法與外墻基本相同，區(qū)別是螺栓改為楞木作箍，在構造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木，用楞木組成柱箍。其它按外墻構造柱施工方法進行施工。
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1．柱的斷面尺寸不大，但比較高，安裝前應按彈出的十字交叉線和四周邊線，由兩邊與柱斷面長邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應加海綿條，以防漏漿。柱模底部應開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，模板外面加設柱箍箍牢，柱箍間距45cm。
2．柱模板安裝時，先搭設好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線上的柱，應先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準確位置。
3．對柱邊700以上的柱，柱中間加對穿Ф12螺栓進行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重復使用。模板定位后，在井字型鋼管箍中卡傘形卡，用螺栓拉固，防止脹模。
4．砼澆搗后，應對柱子垂直度再次進行校正。柱模板關鍵是：一要垂直度；二要有足夠的柱加固箍，保證不會脹模；三要穩(wěn)定中不移動位置；四要符合截面幾何尺寸要求。
5．柱側模采用膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm；柱尺寸為b×h，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 2×18mm寬的膠合板。
6．豎檔采用60mmｘ80mm方木，間距1150mm柱寬的豎楞采用五根、500mm至700mm柱寬的豎楞采用四根，分柱寬均勻位置布置。
7．柱子柱箍四周采用?準48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根，間距450mm，最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊，中間一根以Φ12鋼筋拉結。
（五）墻板模板
1．墻體模板由側板、立板、橫檔、?準12螺栓和水平撐組成，為了保持墻體的厚度，墻體內(nèi)加螺栓撐頭支撐。
2．墻體模板采用兩側模板拼裝，先在基層上按中心線向兩側彈出墻體兩側邊線，按邊線尺寸把側模對準邊線垂直豎立，并校正側模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，一般按40~60cm之間距離，用?準12鋼筋螺栓穿心，螺栓兩頭焊短鋼筋，短鋼筋外面套30×30見方，18厚模板撐住墻模扳，保證墻厚度，螺栓外頭拉住傘形卡，夾住鋼管，防止脹模。
3．搭設鋼管夾板架，沿墻體兩側模板外留50mm左右空隙，用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設水平拉子固定，用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。
4．墻側模采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。
5．豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔（100mm×100mm方木），再按間距346mm設置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于346mm。
6．橫檔橫檔采用兩根?準48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設橫檔，以上以915mm為模數(shù)進行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。
7．對拉螺栓采用Φ12鋼筋對拉螺栓，橫向間距同豎檔間距（366mm），位置于置于豎檔中，豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。
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1．圈梁的特點是斷面小但很長，一般除窗口及其他個別地方是架空外，均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側板和相應的卡具所組成。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用頂撐（琵琶撐）支撐底模。
2．圈梁支模比較簡單，一般開始支模時，先在內(nèi)墻面彈出統(tǒng)一標高+50cm線，然后依此線決定圈梁的高度，這樣既可以在安裝模板時，不需用水泥砂漿找平，又會使樓板底表面平整。
3．根據(jù)標高尺寸，按照支模方法的不同，內(nèi)墻先安裝橫楞，外墻安裝夾具，然后安裝側板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側�？捎�18mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成。圈梁模板安裝后，應在側板安裝好，扎鋼筋之前將側板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。
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1．梁的跨度較大而寬度一般不大，梁模板由側模、底模、夾木及支撐系統(tǒng)組成，底模板、側模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成，先在基層上彈出梁的中心線，向兩側量出邊線，按邊線尺寸把側模對準邊線垂直豎立，并校正側模板垂直度和標高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，保證側壓力的穩(wěn)定性及剛度。大于700mm梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢，應當在梁的中部水平間距50～100cm之間，用φ12～14鋼筋螺栓穿心將兩側模板拉緊，螺栓套管采用φ20PVC管，以利拆出重復使用。
2．采用梁底板支撐搭設鋼管模架，鋼管承重架搭設按上部梁、板、柱部位一次性搭設，下部用短鋼管，在梁底模板下每隔一定距離，框架梁間距1200mm，井字梁間距1500mm，單獨用鋼管架頂住，以備留拆梁側摸及現(xiàn)澆板用。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板，墊板可連續(xù)亦可斷續(xù)，墊板厚不小于5cm，寬不小于20cm，長不小于60cm。
3．對于由主次梁的模板，構造上還有特殊要求，次梁模板應根據(jù)樓板的標高，在兩側模板外面釘上托木，在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板就釘在襯口檔上。
4．梁模板安裝后要拉中線檢查，復核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設斜撐，以免發(fā)生失穩(wěn)事故，當梁的跨度在4m及4m以上時，在梁模的跨度中間要略為起拱，起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰。
5．梁模板安裝后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線，幾何尺寸、標高是否符合設計圖紙要求。澆搗砼之前，四周外側梁上口與板之間，用鐵絲拉結加固，梁底下口用木檔拉結并加步步緊專用鋼卡具鎖緊，防止脹模。
6．梁模采用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸不等，橫、豎向模數(shù)尺寸長為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，所剩模數(shù)的余額另按實際尺寸長度、高度配制。
7．橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木，間距366mm。模數(shù)不合的非整板先在板端釘上橫檔（100mm×100mm方木），再按間距366mm設置橫檔，確保所有橫檔之間的距離小于366mm。
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1．現(xiàn)澆板面積大而厚度比較薄，樓板的底模用18mm厚膠合板，鋪設在楞木上，楞木擱置在梁側模板外的門式鋼管架上，楞木采用斷面為6～8cm木方，間距為40～50cm，當楞木的跨度較大時，中間應加設支撐，支撐上方頂以通長的杠木，楞木的中間部分就擱在杠木上，以減少楞木的跨度。底模板應垂直于楞木方向鋪釘，定型模板的規(guī)格尺寸要符合楞木的間距或適當調(diào)整楞木的間距來配合定型模板。
2．模板安裝時，先在主、次梁模板兩側板外側彈出水平線，水平線的標高應為樓板標高減去樓板底模厚度及楞木高度，然后按水平線釘上托木，托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上，楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板，只需在底模板的端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。
3．模板鋪好后，清掃干凈，進行模板的各部位檢查工作，若有不符合要求之處，應及時進行調(diào)整。板安裝要求平整，拼縫嚴密，接口處釘用斜釘，以利，結合，相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙，確保不漏漿，在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。
（九）樓梯模板
1．樓梯模板的構造與樓板模板相似，不同點是傾斜支設和做成踏步，安裝時，先在樓梯間墻上按設計標高畫出樓梯段，樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭設鋼管架，立柱下墊板，在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板，立側模，在平臺處擱置楞木，鋪釘平臺底模板。
2．在樓梯基面?zhèn)劝迳厢斖心荆瑢翘菪崩隳踞斣谕心竞推脚_梁側板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板，下面搭設鋼管架，其間用拉桿拉結，再沿樓梯邊立外側幫板，用外側幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上，先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線。
3．踏步安裝時，在樓梯斜面兩側楞木上將反三角板立起，反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側板上，然后在反三角與外幫板之間、逐塊釘上踏步側板，踏板側板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側面上。如果梯段中間再加設反三角木板，并用木檔上下連結固定，以免發(fā)生踏步側板凸肚現(xiàn)象，為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側板下面可以墊以若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。
4．在樓段模板放線時，特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度，梯步的平面寬度和高度要均勻一致，必須考慮樓梯面層的厚度，才能杜絕踏步高低不同的偏差現(xiàn)象，影響用戶使用及觀感效果。
五、模板質量
1．模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便，結構內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形，使模板固定并拉緊，搭設鋼管系統(tǒng)模架。拆模時，防水砼的強度等級必須大于設計強度等級的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應大于15℃，要注意做到勿使防水砼結構受到損壞。
2．必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求施工。
3．現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下列表的規(guī)定：
六、模板拆除
1．模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊抗壓強度進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規(guī)范規(guī)定的拆模構件強度要求后，經(jīng)施工員同意才能進行拆除模板。
2．柱、墻模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，但是要講科學依據(jù)，絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。
3．拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。
4．拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲 ，不得堆在作業(yè)層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規(guī)格、型號、分類堆放整齊，以便再用。
5．模板拆除底模及支架時砼強度應符合下列表的規(guī)定：
七、質量保證措施
1．所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。
2．模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。
3．在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。
4．模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應有技術好、責任心強操作工 “看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
5．所有掛板、梁內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓䲡r振跑或砼的浮力而浮動。
八、安全技術措施
1．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，支模架搭設時要系好安全帶。
2．每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上，以免墜落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落，增強自我保護意識和保護別人的意識。
3．模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整、堅實、并墊墊木，支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。
4．施工時注意機械設備、電氣設備使用安全，起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。
5．在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時，應立即報告施工員或安全員，采取措施。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固，絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責研究處理后，再進行拆除。
九、環(huán)保與文明施工
1．夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)�，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。
2．模板及模板支架的搭設，還必須符合（JCJ59-99）檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。
總之，在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，操作前必須有專項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底，以保證模板工程的施工質量、安全。
