鋼筋工程中會(huì)涉及到不同部位的鋼筋施工，應(yīng)采取正確的施工方法進(jìn)行操作，以確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。下面整理鋼筋施工質(zhì)量要點(diǎn)，一起來(lái)看看吧。
鋼筋工程檢測(cè)要點(diǎn)
（1）施工單位須出具以下質(zhì)量證明文件：
1）產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）；
2）產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）；
3）生產(chǎn)許可證編號(hào)；
4）檢驗(yàn)鋼材生產(chǎn)廠(chǎng)家是否在當(dāng)?shù)亟ㄎl(fā)布的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中。
（2）需檢查該批鋼筋以下內(nèi)容：
1）產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)與規(guī)格、牌號(hào)；
2）生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址、廠(chǎng)印及生產(chǎn)許可證編號(hào)；
3）具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章和機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)；
4） 采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)或代號(hào)；
5）螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌；
6） 合格證，鋼材總量不能超過(guò)60t（一個(gè)檢驗(yàn)批）。
02 鋼筋外觀(guān)檢測(cè)
（1）熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊；
（2）盤(pán)條允許有壓痕及局部凹凸塊、劃痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；
（3）鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16kg/t。
03 鋼筋性能檢測(cè)
（1）鋼筋性能檢測(cè)主要是在鋼筋進(jìn)場(chǎng)前對(duì)其的力學(xué)性能以及工藝性能進(jìn)行檢驗(yàn)。
（2）鋼筋性能檢測(cè)一般包括硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、焊接接頭檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等檢測(cè)項(xiàng)目。
（3）每批檢測(cè)鋼筋不應(yīng)大于60t，且均應(yīng)屬于同一牌號(hào)，并具有同一外形、規(guī)格、生產(chǎn)工藝，處于同一交貨狀態(tài)。
鋼筋工程定位要點(diǎn)
01 基礎(chǔ)筏板鋼筋定位
為保證筏板有效厚度的控制，在筏板鋼筋綁扎時(shí)增設(shè)架立筋，架立筋施工方式為沿筏板縱向間距1500mm通長(zhǎng)布置一根橫向鋼筋，沿橫向鋼筋間距1000mm采用一根豎向鋼筋加一根斜撐鋼筋與橫向鋼筋焊接連接，鋼筋直徑同筏板鋼筋。
02 地下室抗水板鋼筋定位
為保證抗水板上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。采用馬凳鋼筋進(jìn)行支撐。根據(jù)底板厚度和鋼筋有效保護(hù)層，計(jì)算出馬凳鋼筋高度，再進(jìn)行加工。縱橫間距為1000mm進(jìn)行布置馬凳筋。馬凳鋼筋材質(zhì)采用HRB400Φ14鋼筋，高度＝抗水板高度-上層鋼筋保護(hù)層-上層鋼筋直徑。
03 柱筋定位筋
（1）暗柱插筋采用水平定位箍筋固定，墻體插筋采用定位梯子筋進(jìn)行固定，固定在板鋼筋上，保證鋼筋不位移，另外也保證墻體的保護(hù)層。
（2）框架柱鋼筋定位：柱插筋與底板交接處增加定位筋,與底板筋綁扎牢固，防止根部位移；柱截面發(fā)生變化時(shí)，柱筋彎折點(diǎn)的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。為保證柱主筋間距均勻正確，在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎直徑14mm專(zhuān)用定位柱箍。
04 墻筋定位
剪力墻鋼筋的間距、排距采用豎向鋼梯、水平鋼梯及橫向限位頂棍來(lái)控制，制作豎向鋼梯時(shí)，用比墻體豎向鋼筋大一級(jí)的鋼筋焊制，來(lái)代替墻體豎向鋼筋。水平鋼梯安裝在模板上口，其上帶有鋼筋頭可卡住豎筋以保證豎筋位置。橫向限位頂棍用來(lái)控制模板間距，限位頂棍與模板接觸段要求平滑，采用無(wú)齒鋸加工。
05 主樓樓板鋼筋定位
為解決樓板上層鋼筋易被壓塌、踩塌的現(xiàn)象，保證板負(fù)筋位置及鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的問(wèn)題，該工程主樓所有樓板鋼筋，均采用成品馬凳鋼筋進(jìn)行支撐。根據(jù)底板厚度和鋼筋有效保護(hù)層，計(jì)算出馬凳鋼筋高度，再進(jìn)行外加工。馬凳鋼筋材質(zhì)：馬凳主筋采用直徑6.5mm鋼筋，馬凳腳采用直徑4mm鋼筋，高度＝板厚度－上層鋼筋保護(hù)層-上層鋼筋直徑－下層鋼筋直徑，縱橫間距為1000mm。
鋼筋工程綁扎要點(diǎn)
01 柱基礎(chǔ)
在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前找出基礎(chǔ)底和柱中心線(xiàn)，一般情況下兩者一致，當(dāng)柱中線(xiàn)偏離基礎(chǔ)中線(xiàn)時(shí)，在劃線(xiàn)時(shí)要注意基礎(chǔ)網(wǎng)筋劃線(xiàn)須從基礎(chǔ)中線(xiàn)開(kāi)始，按鋼筋間距要求向兩側(cè)分，將線(xiàn)劃在基礎(chǔ)墊層上。
02 條形基礎(chǔ)
需注意短向?yàn)槭芰︿摻�，�?yīng)擺在下面，長(zhǎng)向?yàn)榉植间摻�，�?yīng)擺在受力鋼筋上面。
03 柱鋼筋
柱的鋼筋應(yīng)盡量采用先預(yù)制，后安裝的方法，以減少高空作業(yè)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。
04 梁鋼筋
梁受拉區(qū)若為兩層鋼筋，為保持一定的間距，可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間，墊筋可選用直徑25mm圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上，或用鉛絲將第2層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上。
05 肋形樓蓋
當(dāng)模內(nèi)綁扎不便時(shí)，可稍微抬起，綁扎后再放入模內(nèi)；綁扎支座處鋼筋時(shí)，須注意防止踏彎鋼筋。
06 墻板、池壁
小直徑環(huán)筋可在綁扎時(shí)彎曲；直徑12mm以上的環(huán)筋應(yīng)事先在配料加工時(shí)按圓筒形的弧度彎曲成型。此外，鋼筋綁扎前需提前熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸等是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號(hào)鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋；22號(hào)鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。
鋼筋工程焊接要點(diǎn)
（1）鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；若鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。
（2）焊接施工時(shí)，應(yīng)盡量采用干燥合適的焊條、較短的電弧、適當(dāng)?shù)碾娏鳎⒈M可能保持垂直焊接，避免過(guò)度傾斜。
（3）焊接場(chǎng)地應(yīng)具備良好的防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，施工環(huán)境溫度處于-20～5℃時(shí)應(yīng)采取對(duì)應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理；施工環(huán)境溫度低于-20℃，則不宜進(jìn)行焊接施工。
（4）采用電渣壓力焊時(shí)，焊機(jī)的上、下鉗口應(yīng)保持同心，且鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊并保持垂直，同時(shí)向罐內(nèi)倒焊劑時(shí)嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。
（5）在焊接鋼筋與預(yù)埋件T形接頭時(shí)應(yīng)采用埋弧壓力焊，也可采用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。
（6）電阻點(diǎn)焊的壓入深度應(yīng)根據(jù)不同鋼筋選取，熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~45%；冷軋帶肋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~40%。
（7）氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋，但施工時(shí)應(yīng)注意，被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。
（8）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。
鋼筋工程防腐要點(diǎn)
（1）施工時(shí)可采用熱浸鍍鋅防腐技術(shù)，將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中，對(duì)其進(jìn)行鍍覆，從而在鋼材表面形成純鍍鋅層，在次表面形成鋅合金化鍍層。
（2）施工時(shí)應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無(wú)起皮，無(wú)漏鍍，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)殘留的溶劑渣。
（3）采用電弧噴涂法進(jìn)行防腐施工時(shí)，應(yīng)在相對(duì)濕度小于85％環(huán)境下進(jìn)行。
（4）應(yīng)采用垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向）的方式，若無(wú)法進(jìn)行垂直噴鍍，則應(yīng)保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°。
（5）采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí)，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)天氣、溫度、濕度周?chē)橘|(zhì)選擇配料，調(diào)制粘度。
（6）施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。
（7）施工時(shí)應(yīng)合理控制噴涂機(jī)行進(jìn)速度，避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過(guò)快造成噴涂空白，或過(guò)慢造成漆面堆積、流掛，而影響后期干燥時(shí)間。
