一、鋼筋原材料控制
（一）鋼筋
1．鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。
2．鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般同規(guī)格，同爐號為£60t，）進行復試并按100％的數量進行見證取樣，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。
外觀檢查要求（見表1）
表1
3．建筑用鋼筋一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。
4．集中加工的鋼筋，應由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。
5．對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規(guī)定進行監(jiān)理見證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結果；鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。
6．本工程設計要求：
（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；
（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不因小于9%
（4）預埋鋼筋采用HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋；
（5）吊筋應采用HRB400級鋼筋制作
（二）焊條及焊劑
1．焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接型式，母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。
2．焊條：HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接； HRB400級鋼筋互焊用 E55型焊條焊接。
3．考慮到鋼筋用量大，結構節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作監(jiān)理將督促施工單位按要求去做。
4．監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，檢驗合格后方可正式生產。
二、鋼筋的錨固
1．混凝土現澆板板底縱向鋼筋錨固長度：板底縱向鋼筋應伸至梁中線，且不小于10d及100mm。
2．受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE見表2。
表2 受拉鋼筋基本錨固長度Lab、LabE
3.受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE見表3
表3 受拉鋼筋錨固長度La、抗震錨固長度LaE
表4 受拉鋼筋錨固長度修正系數§a
注：（1）HPB300鋼筋末端應做180°彎鉤，彎后平直段長度不應小于3d；（2）當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱等構件間距不應大于5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）
三、鋼筋的連接
（一）結構設計總說明規(guī)定：
鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，凡縱向鋼筋直徑d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺紋連接，不宜采用綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級。
（二）鋼筋連接接頭方法：
1．框架梁、抗震墻暗柱縱筋，以及直徑≥22的鋼筋連接均采用機械連接或焊接；
2．其他鋼筋可采用綁扎搭接連接；
3．冷軋帶肋鋼筋的連接嚴禁采用焊接接頭；
（三）縱向受拉鋼筋搭接長度（詳情見結構設計總說明）：
1．縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，在受力較大處設置機械連接接頭時，位于同一接頭范圍內有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，且相鄰接頭截面，相隔不得小于35d及500mm（d為受力鋼筋的較大直接）。
2．除圖中注明外，搭接焊焊縫厚度為0.3d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫長度單面焊為11d，雙面焊焊縫6d。
3．同一搭接連接區(qū)段的CRB550級鋼筋，當搭接接頭面積百分率不超過25%時，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度不應小于40d（C30），37d（C35）。
4．樓屋面混凝土現澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內進行搭接。
5. 樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。
四、鋼筋的構造要求
（一）構件截面的最小配筋率
當梁的腹板高度hw≥450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋，每側縱向構造鋼筋的截面面積不應小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm。
一、二、三級抗震等級的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.25%，分布鋼筋間距不應大于300 mm，直徑不應小于8 mm。
部分框支剪力墻結構的底部加強部位，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應小于0.3%，鋼筋間距不應大于200 mm。
（二）節(jié)點構造要求詳見設計圖紙
（三）鋼筋分項工程檢驗批的劃分
根據施工及質量控制和專業(yè)驗收需要按樓層、施工段、變形縫等進行劃分。
五、鋼筋工程質量驗收標準
受力鋼筋的混凝土保護層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離），應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并符合表5的規(guī)定。
表5 受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）
注：1.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表1中數值減10mm，且不應小于10mm。2.梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3.鋼筋位置的允許偏差，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規(guī)定。
表6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
六、鋼筋工程監(jiān)理控制要點
鋼筋工程是鋼筋混凝土結構中的主要受力材料，它與混凝土材料的結合才能構成堅固的實體，使之應用于安全度要求很嚴的建筑產品中，如鋼筋工程中任一項內容未嚴格按規(guī)范設計要求進行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定，嚴格控制負溫施工條件及溫度界限。
鋼筋工程中的焊接一項應特別注意，檢查不嚴容易留下隱患。如焊接長度尺寸不到位，溫度不當等均會減低其受力強度，尤其在大跨度預應力結構或是動菏載疲勞作用下均會造成不可估量的破壞。又如鋼筋塔接長度及所占截面百分比的規(guī)定，鋼筋位置等等規(guī)定，之所以會在施工場地經常發(fā)生質量返工，其主要原因是鋼筋工程一般是量很大，各種規(guī)定內容較復雜，使實際操作和驗收有困難，首先由于復雜種類多，給鋼筋翻樣帶來誤差；二則施工量大規(guī)格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技術要求多，給質量檢查帶來困難。再加之施工人員大多對結構性能不甚了解，一般以實物量為最終目標，而質量多于疏忽，極易留下隱患。防止的辦法，要熟悉規(guī)范，加強施工人員和質檢人員的技術培訓，從嚴控制質量，方能排除風險。
附1、鋼筋質量預檢控制點：
附2、鋼筋質量隱蔽控制點：
附3、鋼筋質量旁站控制點：
附4、鋼筋質量實測抽查控制點：
附5、鋼筋質量控制點：
七、鋼筋綁扎工程質量通病
（一） 材質檢驗與保管不符合規(guī)定；
1.無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符；
2.無進場復試；
3.批量不清、超批量、漏檢；
4.化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；
5.機械性能不合格無交代，無加倍復試；
6.進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作可焊性檢驗；
7.運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。
（二）銹蝕與污染
1.露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；
2.中途停工，裸露鋼筋未加保護；
3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；
4.油污染鋼筋；
（三）代換不當
1.鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；
2.只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；
3.未通過設計出洽商手續(xù)。
（四）加工成型差
1.未統(tǒng)一下料，下料不準；
2.對復雜節(jié)點綜合空間相交叉的關系放樣；
3.尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；
4.不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
5.運輸堆放被折、變形未作修正。
（五）不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定
1.主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁主筋應在下）；
2.梁柱相交，受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；
3.門窗洞口遺漏加強筋；
4.墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“Ｕ形鐵”；）
5.鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。
（六）接頭錯誤（注意新舊設計、施工規(guī)范的差別）
1.接頭綁、焊型式采用不當；
2.搭接長度不足；
3.錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；
4.接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭末端距彎點未大于10d。
5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應≮5d，受壓≮10d）。
（七）錨固錯誤
1.錨固長度不足；2.錨固形式不對。
（八）不符合抗震規(guī)定
1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內，在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內，在框架角柱全高范圍內；2.加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；3.框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內，二～四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內。第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm以內；4.框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；5.箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應≥10d，梁應≥6d）；條件無法滿足時未按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長度不足；
（九）綁扎錯誤
1.主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；
3.不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
4.板筋綁扎，綁扣不符規(guī)范，缺扣、松扣；
5.接頭未綁三道扣；
6.彎點位置不準；
7.箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
8.矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型；
9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
10.箍筋接頭不錯開。
（十）保護層不符要求
1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；
2.雙層網樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；
3.懸挑梁板，負筋被踩下；
4.墻內雙層網片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。
八、鋼筋焊接質量通病
（一）有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗
1.進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗；2.國產和進口鋼筋混焊未先試驗；3.鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。4.焊工無上崗證，或焊工不符施焊條件。5.未按規(guī)范規(guī)定在現場截取試件試驗，對裝配式結構節(jié)點未按現場安裝條件制作模擬試件。
（二）焊條不符要求
1.無出廠合格證；2.焊條不符鋼筋等級要求；3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；4.使用受潮酸性焊條不烘烤；5.烘烤時間、次數、溫度不符要求。
（三）焊接質量不符要求
1. 強度試驗不合格；2.試驗脆斷數超規(guī)定；3.斷口位置不符要求；4.外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應≯0.01d，且應≯2mm）、彎折（角度應≯4°或7/100）；5.焊后不除藥皮；6.幫條焊頂頭未留空隙；7.對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足；8.點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。
（四）焊接不按規(guī)定
1.焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；2.對接焊頭的端頭不垂直、不平整；3.焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應>10d）；
九、內業(yè)資料
監(jiān)理應整理的主要內業(yè)資料如下：
1、鋼筋及連接接頭見證試驗報告；
2、鋼筋原材料檢驗批驗收記錄；
3、鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄；
4、鋼筋連接檢驗批質量驗收記錄；
5鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄；
6、鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄；
7、鋼筋分項工程質量驗收記錄
十、安全生產施工措施
1 一般規(guī)定
1.1 作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
1.4 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
1.5 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。
1.6 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
1.7 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
1.8 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
2 鋼筋綁扎安裝
2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑據、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
2.4 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
3 鋼筋機械
3.1 使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：
1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4.操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
3.2 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定：
1. 調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2. 按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3. 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。
4. 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
5. 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
7. 已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
3.3 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：
1. 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
2. 鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
3. 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
4. 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
5. 發(fā)現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：
1. 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
2. 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
3. 改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。
4. 彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
5. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規(guī)定。
6. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
3.5 鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定：
1. 根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚帆。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
2.冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
3. 用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
4. 作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
5. 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
6. 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
3.6 使用對焊機應遵守下列規(guī)定：
1. 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關
2. 作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
3. 焊接前應根據所焊鋼筋截面調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
4. 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。
3.7 使用點焊機應遵守下列規(guī)定：
1. 作業(yè)前必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。
2. 啟動前應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
4. 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。
5. 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5mm。
