管道試壓失敗的原因有哪些？

管道試壓失敗的原因有哪些？

管道試壓失敗的原因分析
在給水管道安裝過程中，輸水管道安裝完畢后，按照施工組織設(shè)計和施工方案的布署必須對所安裝的系統(tǒng)分段或分系統(tǒng)對管道進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗是一個必不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是對所安裝工程性能的一種檢驗手段，是質(zhì)量控制的一種行為方法，施工單位都必須視其管徑的大小，管材的長短，對其進(jìn)行相應(yīng)的試壓泵水壓壓力試驗，以確保管體承受水壓的強(qiáng)度與嚴(yán)密性。但往往在試壓的過程中會碰到試壓失敗的時候。
1、壓力從一開始就不上升
在試壓泵試壓時看到，試壓泵壓力表從一開始就一直都沒有上升過。可能是試壓泵的問題，所以看試壓泵的轉(zhuǎn)向是否相反，因為試壓泵的轉(zhuǎn)向是影響有無水進(jìn)入被試壓管道的重要標(biāo)志之一。當(dāng)排除試壓泵的問題后，就應(yīng)該考慮被試壓管道是不是有比試壓進(jìn)水管水量更大的破裂口�！　�2、壓力表的指針到了一定數(shù)值就不再上升        
   當(dāng)試壓泵的揚(yáng)程與流量不能滿足試壓管道的試驗壓力和滲水量時，試壓泵壓力表是不會再上升了。一定要根據(jù)試驗壓力和滲水量的需要來選用相應(yīng)的試壓泵�！�
3、管內(nèi)、管壁有空氣，壓力表指針不定
　　第一、管內(nèi)存有空氣，在試壓泵試壓的壓力作用下氣體的可壓縮性影響了試壓結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。當(dāng)排氣閥門設(shè)置不當(dāng)，未能將管內(nèi)的空氣“趕出”，加壓時指針就會搖晃不定，而且升壓頗為緩慢。所以，要在試壓管段中的最高處開設(shè)排氣口，長管段或地勢起伏較大的還要開一個以上的排氣口，并且要使排出的水流不帶水泡、水流連續(xù)、速度不變。另外，裝試壓表的支管內(nèi)存有空氣也是影響試壓的原因之一。第二、試壓泵試壓前要對管道浸泡二到三天，讓管壁及接口材料充分吸水，這樣在試壓時就可以減少壓力表下跌的非正�，F(xiàn)象了。　
4、試壓表　　
試壓泵試壓表沒有經(jīng)常在短時間內(nèi)校正，所以容易發(fā)生故障。因此，必須定期對試壓表進(jìn)行校驗，以免指針帶給我們不必要的誤差�！　�
5、管與管之間接口漏水　　
在這個部位漏水無疑是影響試壓的結(jié)果，有的甚至連升壓都有問題。究其原因：一是在裝管時，承插口上的膠圈沒有按“順滑”原則裝好，至使有水漏出；二是當(dāng)鋼管接口燒焊時更應(yīng)注重焊口的質(zhì)量；三是試壓管的兩頭沒有做好頂板工作或者拖拉墩沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，這些也都足令試壓時的推力將管件接口分開因而漏水�！　�
6、過路管的漏水口
有時為了交通盡量不中斷的原因，一些過路管填沙或填泥后就立即有車輛經(jīng)過。因為沒有較好地對此處的沙或泥進(jìn)行分層夯實，尤其是管道胸腔部位及接口部位不密實而產(chǎn)生了不均勻的沉降，做成：一、是柔性接口處的轉(zhuǎn)角超過允許的值從而在接口處產(chǎn)生漏水，二、是剛性接口處由于受力過大，超過許可值而開裂，致使管道接口漏水�！　�
7、運(yùn)輸與管材的質(zhì)量
首先應(yīng)該在運(yùn)輸管材時捆綁牢固，而卸下時則應(yīng)輕吊輕放；其次是要找好的廠家，用好的材料，不好的材料容易出現(xiàn)砂眼且易裂。
影響試壓泵試壓的原因在此是不能夠面面俱到的，只有在施工的過程中慢慢再實踐、再探索，也只有這樣試壓泵試壓的成功率才更會提高。