衛(wèi)生間滲漏原因分析
1．1衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象
衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。
1．2衛(wèi)生間滲漏原因及部位
(1)衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴(yán)實；衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn)象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下口滲水。下口標(biāo)高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標(biāo)高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層頂板。
(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護(hù)時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護(hù)工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進(jìn)水口，水通過缺陷進(jìn)入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。
(3)管道周邊補(bǔ)洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。
(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。
(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。
(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。
2，衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點
2．1監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān)控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責(zé)任落實。
2．2監(jiān)理工程師在審查施工單位的施工組織設(shè)計時，應(yīng)重點審查衛(wèi)生間的防滲防水施工技術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進(jìn)行整改，使施工班組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。
2．3加強(qiáng)落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進(jìn)行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。
2．4進(jìn)行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應(yīng)的控制手段，對每道工序進(jìn)行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。
2．5對工程所需要的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。
2．6督促施工單位做好對成品的保護(hù)措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。
2．7衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容
(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層標(biāo)高應(yīng)比其他樓面低30～50mm，以利于防水找坡。澆筑衛(wèi)生間樓面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力�，F(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實�；炷翝仓戤吅螅瑧�(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。
(2)管道穿過樓板時要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準(zhǔn)確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。
(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實。澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補(bǔ)缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護(hù)。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細(xì)石混凝土防水護(hù)墩。
(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機(jī)磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。
(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
(6)當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和強(qiáng)度等級(或配合比)應(yīng)符合設(shè)計要求。
(7)在找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料作為防水隔離層時，其表面應(yīng)堅固、潔凈、干燥。鋪設(shè)前應(yīng)涂刷與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油作基層處理劑。鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。
(8)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。
(10)蓄水試驗合格后，可進(jìn)行面層施工。要注意保護(hù)好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行蓄水試驗，方法同前。
(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。
前幾年經(jīng)過專項治理已基本根治，近期發(fā)現(xiàn)由于種種原因，滲漏投訴現(xiàn)象有所增加。在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。
