室外排水管道屬基礎工程，受自然因素和施工環(huán)境影響較大，要在有限的工期內(nèi)保證質(zhì)量，工序的安排和施工措施的正確與否十分重要。
一、正常施工安排
開挖管道溝槽→清槽→澆筑條形基礎砼→安置管道→澆筑管座砼→抹帶、養(yǎng)護→人工回填土至管頂以下 50cm→機械全面回填至設計標高。
二、施工過程常見問題
1、管溝在開挖以前，應做好地表排水工作。開挖區(qū)內(nèi)的水溝和管道應改道，以防止地面水流入溝槽內(nèi)造成塌方或基土被破壞。
2、應從設計標高最低處向高處開挖，根據(jù)土質(zhì)情況決定是放坡還是打支撐。如果開挖至地下水位以下，而且地下水較豐富，要考慮設置集水井和排水溝。集水井應設置在最下游，管線較長時，可以每隔 30m 設置 1 個，井的大小根據(jù)水流量而定，深度一般為基底以下 50-100cm，并且在井底鋪厚約 10cm 的碎石。排水溝可設置在距槽壁和條基各 20-30cm 處（過分靠近土壁，可能會造成塌方；過分靠近條基，會由于水流沖刷而導致基底懸空并下沉），溝寬以 20-30cmO 為宜。
3、采用機械挖土時，切忌“一步到位”，應留置 30cm 厚，用人工清理至設計標高。開挖后不能馬上進行下一道工序施工時，應留置 15-30cm 不挖，以防下層土被擾動。如果超挖，應根據(jù)實際情況選用 1：1 的級配砂石或 20-30cm 的細顆粒填至設計標高。
4、選用粒徑 6-8cm 的碎石做基礎墊層較為適宜。澆筑管座宜選用粒徑 0.5-2cm的碎石配制砼.污水管道接口處所用砼應具有防水性能.
5、污水管道和雨水管道的鋪設由于污水管道對抗?jié)B要求較高，所以不能像雨水管道那樣先打墊層后鋪管，而是要先用預制好的楔形砼塊將砼管墊起來（目的是留出一定空間處理管道接口），然后再將墊層砼和管座砼一次性澆筑。
6、一般接口形式有以下兩種。
（1）瀝表油膏拉接口。這種接口屬柔性接口，適用于污水管道。施工時，插口外壁及承口內(nèi)壁均應刷凈，涂冷底子油一道，然后填瀝青油膏。冷底子油參考配合比（重量比）為 4 號瀝青：汽油 3：7。瀝青油膏參考配合比（重量比）為60 號石油瀝青：重松節(jié)油：廢機油：石棉灰：滑石粉為 100：11.1:44.5:77.5:119。
（2）水泥砂漿接口，一般用于雨水管道，采用 1：2 水泥砂漿，施工時，插口外壁及承口內(nèi)壁也應刷凈。
上述砼管如果是企口或，還應在鋪設前將端部鑿毛刷凈，一般為每端 10cm。鋪設時，應在接口處留 1cm 的縫隙，用 1：2.5 的水泥砂漿塞實。管道的接口連接應按設計要求處理。雨水管道的抹帶應分層刮抹，每層厚度不大于 7mm。
7、鋪管要等到條形基礎砼強度達到設計強度標準值的 40%-50%以后方可進行；基座旁土的回填要等抹帶結(jié)束 24h 后方可進行。對回填土的含水率控制十分重要，工地簡單檢驗一般以手握成團、落地散開為宜�；靥钋�，應將淆槽內(nèi)的積水抽掉，并將基底稀泥清除干凈。宜盡量采用素土回填。如果采用兩種透水性不同的土填筑時，應將透水性較大的土層埋于透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。管頂上方 50cm 以下的土宜用人工填筑，分層夯實。應從管基兩側(cè)對稱回填，以防止管道中心線偏移�；靥钔林胁坏脢A雜石塊，以免在打夯時損壞管道。要等到基礎砼強度達到設計強度標準值的 60-70%以后方可用機械全面回填。卸土時，切忌將土對著管道直沖下去，以防止管道被擊壞或位移�；靥钔習r要隨填隨夯，先由四周開始夯實，最后夯到中間，切忌不夯實或一次填到位。也不可灌水后夯實，以免土壤內(nèi)含水量過大，形成橡皮土。夯填的密實度一般應達到 90%以上
每個工程的質(zhì)量與成敗，往往是由各個小細節(jié)決定的。下面給我們總結(jié)一下給排水管道施工中常見的一些問題，具體地剖析其因素，并提出一些處理辦法，給我們做一下參考!
一、雨水管不應用彈性節(jié)、管箍銜接
因素：雨水管本身壁厚較薄，在遇到暴雨時，管路內(nèi)簡單構成真空，致使雨水管材被吸扁爆裂。
處理辦法：在設備時有必要選用直落水接頭銜接。直落水接頭主要有兩個效果：1、銜接管路;2、用于管路透氣、溢流、消除彈性余量。
二、PE、PVC-U管不能用于熱水
運用場合：
1、PE管材正常通水溫度不能超過40℃;
2、PVC-U管道正常通水溫度不能超過45℃。
事例：運用PVC-U給水管材跟太陽能熱水器管路相通，沒有考慮到熱水回流的狀況，使管道內(nèi)常常充溢熱水，最終使管材嚴峻變形。
三、給水管道不應在未經(jīng)過試壓就回填、暗敷。
因素：用來檢查管道的強度和氣密性，以防管路在運用過程中呈現(xiàn)漏水，構成更大的丟失。
處理辦法：給水管路在設備結(jié)束后應首要依照有關技術規(guī)程進行試壓，在保證管路未呈現(xiàn)漏水的狀況下，再進行回填、暗敷。
四、差較大的給水管路不能沒有透氣設備
因素：當給水管路落差較大或間隔較長時，管道內(nèi)會構成水錘或真空負壓，致使管路吸癟或損壞。
處理辦法：消除水錘和負壓有必要設備排氣閥。
排氣閥的效果：1、排氣消除水錘;2、補氣消除負壓。
事例：如有一些工程都是因為沒有設備排氣閥致使管材內(nèi)構成真空負壓使管材吸扁。
五、PE給水管夏天試壓不應在正午或下午進行
因素：PE給水管因為材料功能，很簡單吸收空氣中的熱量，使管道內(nèi)水溫增加，最高溫度可達到50℃擺布。因此在溫度較高時試壓，應依據(jù)實踐水溫挑選相應的折減系數(shù)來核算管材的實驗壓力。
事例：夏天管道設備結(jié)束后，在正午后相對溫度較高時進行灌水試壓，因為管材曝曬在陽光下，吸收熱量，使管材內(nèi)試壓水溫度敏捷增加，再按平常實驗壓力，致使管材耐性決裂;而挑選氣溫相對較低的早晨進行試壓，管路運轉(zhuǎn)正常。
六、PP-R熱水管在地板下設備時應當設置管卡
因素：因為PP-R材料線性脹大系數(shù)較大，在通熱水時遭到熱脹冷縮的影響，構成埋在地板下的管材變形拱起，致使地板翹起。
處理辦法：有必要依據(jù)狀況用必定數(shù)量的管卡來固定管材。
事例：熱水管設備在地板下沒有用管卡固定，管材通水后因為管路脹大致使地板悉數(shù)翹起。
七、冬天電工套管曲折時不能用力過猛
因素：在低溫時電工套管的耐性降低較大，曲折時會構成管材開裂。
處理辦法：在氣溫較低的冬天，最佳是能先將曲折部位摩擦生熱后，再用繃簧進行曲折。
八、PE、PP-R管材在焊接前有必要清洗加熱板、模頭外表及管材焊接端面
因素：PE、PP-R管材在焊接時，因為加熱板、模頭以及管材焊接面存在雜質(zhì)，會構成焊接缺點，致使管路呈現(xiàn)漏水的景象。
處理辦法：在焊接前有必要對加熱板、模頭外表以及管材焊接面進行清洗。
事例：運用PE給水管時，因為焊接面未進行清洗，焊接后致使管路漏水。
九、D110以上(包含D110)PVC給水管不應用平擴口
因素：PVC大口徑給水管平擴口錐度較大，管材平和口端徹底插入平擴口底部較難，致使管材接口漏水。
處理辦法：D110以上PVC給水管通常選用活套銜接或用束節(jié)直接粘接。
十、PP-R熱水管不應在室外長期暴露運用
因素：PP-R材料抗老化功能差。
處理辦法：暗敷或許加保護層
事例：將PP-R熱水管當做太陽能室外管道銜接，在室外暴露運用兩年后，呈現(xiàn)了韌決裂景象。
十一、高層建筑中，PVC-U排水管應設置消能設備
在高層排水中，水的勢能較大，很簡單損壞底部彎頭和橫支管。因此，PVC-U排水管材用于高層住宅樓時≥20m，在立管上應設置消能設備，每六層設備一個。
十二、管箍彈性節(jié)不應用于橫管中
因素：管箍彈性節(jié)密封功能較差，在橫管中運用易導致漏水事端。
處理辦法：橫管中通常運用彈性節(jié)，保證管道不會漏水。
十三、PE、PP-R焊接溫度不應過高
因素：因為各種材料的特性，在高溫時材料降解，使其碳化。
處理辦法：
1、PE管道焊接溫度通常為200℃～240℃;
2、PP-R通常為260℃;
事例：運用PE管材在300℃的高溫下進行焊接，用了1年后，管路在焊口處呈現(xiàn)大面積漏水
十四、大口徑PVC-U在轉(zhuǎn)彎處時應有加固辦法
因素：管道轉(zhuǎn)彎處，水的沖擊力較大，簡單構成管路損壞
處理辦法：在轉(zhuǎn)彎處用水泥墩進行加固。
十五、PE-RT管路在不運用的狀況下，及時將水排出
因素：氣溫較低時水會結(jié)冰脹大將管道損壞。
處理辦法：管道在不運用時有必要及時將管路內(nèi)積水掃除。
十六、一般PP-R熱水管不主張運用在高溫散熱器采暖,格外當應用于家庭小鍋爐采暖時,主張選用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管
因素：高溫散熱器采暖水溫通常在70℃以上,長期運用影響管材的運用壽命;家庭小鍋爐采暖時溫度操控較高，經(jīng)常有水被燒開的景象，且管路銜接較短，管內(nèi)溫度時高時低，嚴重影響管材的正常運用。
