對于一個建筑來講，鋼筋的制作和連接的量非常大，都是一些小的細節(jié)，也是重復性的工作。對于這些重復性的工作一定要重視，否則出錯返工可是大麻煩了，畢竟都是數(shù)以噸計的量��！下面就來看一下鋼筋的制作和連接都有哪些需要注意的方面？
一、鋼筋制作要求
1、鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。
2、鋼筋制作一般在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。
在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機、鋼筋機械連接設備和調直機。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。
3、鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌，并做好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如錯漏應及時糾正增補。
二、 鋼筋的連接方式
鋼筋焊接和機械連接是工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結構的安全性具有極其重要的作用。
1閃光對焊
�。�1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。
�。�2）鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除。
�。�3）當調換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作對焊試樣進行試驗，合格后方可進行成批焊接。
�。�4）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、電壓、焊機性能等具體情況由操作人員隨時修正。
�。�5）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。
�。�6）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。
2幫條焊和搭接焊
�。�1）采用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。
（2）采用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部20mm以上。
�。�3）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。
（4）鋼筋頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度應不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h不小于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度b不小于0.7d，并不小于10mm。
3鋼筋直螺紋連接
（1）將鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，并保證鋼筋端頭平整。
�。�2）鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直徑足夠大，直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應在同一直線上。
�。�3）將鋼筋加工出螺紋，直徑不應小于鋼筋母材。
�。�4）現(xiàn)場施工時，鋼筋連接應用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應達到設計要求，以保證上下部分鋼筋連接牢固，達到強度設計要求。
4鋼筋電渣壓力
�。�1）鋼筋電渣壓力焊工藝流程:檢查設備、電源 →鋼筋端頭制備 →選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑 →卸下夾具→質量檢查。
�。�2）檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
�。�3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
�。�4）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈，若出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應查找原因，及時清除。
�。�5）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。
