目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見,現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料,對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下,供大家在工作中參考。

1住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫:即沿建筑物縱向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。

2.橫向裂縫:即在跨中1/3范圍內(nèi),沿建筑物橫向方向的裂縫,出現(xiàn)在板下皮居多,個別上下貫通。

3.角部裂縫:在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫,板上皮居多。

4.不規(guī)則裂縫:分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫,位于板上皮。

6.順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

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2樓板產(chǎn)生裂縫的原因

1.設(shè)計方面

1.1設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小,配筋不足或截面較小,使梁板成型后剛度差,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。

1.2設(shè)計板厚不夠,又不做撓度驗算,整體撓度偏大,引起板四角裂縫。

1.3房屋較長時未設(shè)置伸縮縫,在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。(美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種,干縮變形每30.48m約收縮19mm.溫度變化引起的變形為,37℃的溫度變化每30.48m收縮或延長19mm左右。國內(nèi)有人認為40m長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm.)

1.4基礎(chǔ)設(shè)計處理不當,引起不均勻沉降,使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力,導致樓板裂縫。

1.5樓板雙向受力,按單向板配筋,引起裂縫。

2.商品混凝土原因

2.1水灰比大,水泥用量大。

2.2高效緩凝劑用量過大,在未凝固前石子下沉,產(chǎn)生沉縮裂縫,常發(fā)生在梁板交接處。

2.3砂石質(zhì)量不好,級配不好,含泥量大,含粉量大。

3.施工原因

3.1養(yǎng)護不到位,強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水,現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋,澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

3.2施工速度過快,上荷早,特別是磚混住宅樓板,前一天澆筑完樓板,第二天即上磚、走車,造成早期混凝土受損。

3.3冬時期間受凍。

3.4拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

3.5混凝土表面浮漿過厚,表面強度不夠。

3.6施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒,保護層過厚,承載力下降。

3防止樓板混凝土裂縫的措施

1.設(shè)計方面

1.1在使用小直徑鋼筋的情況下,適當提高配筋率,可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

1.2角部負筋雙向配置,單向板也四面均配置負筋。

1.3在相同配筋率的情況下,采用直徑較小的鋼筋,縮小鋼筋間距,可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫,伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個單元的縱向長度,設(shè)在樓板支座處,縫寬10mm,中間加軟體材料,混凝土斷而筋不斷。

2.2鋼筋綁扎時保證間距均勻,保證負筋位置不變,澆筑混凝土時設(shè)置馬道,不踩負筋。

2.3采用平板振搗器,兩次抹壓交活,第二次抹壓在終凝前進行。

2.4在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng),預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

2.5采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護,覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求,目前我們大多只澆水,不覆蓋,澆的水干后不能保證及時補充,養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài),達不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。

2.6混凝土達不到1.2MPa不得上人,不過早拆模,或采用早拆體系,拆模后保持豎向支撐。

3.攪拌站方面

3.1保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn),到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。

3.2保證水泥、砂石質(zhì)量,保證配合比科學合理。

3.3減縮劑不久將面市,混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

4樓板混凝土裂縫處理

4.1裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

4.2裂縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理,做法如下:

(1)鑿縫:沿裂縫進行剔鑿,根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15~20mm的V型槽。

(2)埋設(shè)灌漿管:沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處,埋設(shè)灌漿嘴,用膠固定住。

(3)封閉裂縫:用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實,同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

(4)吹氣試壓:補封漏氣部位。

(5)灌漿:配制灌漿液注入灌漿器,由空壓機加壓0.2MPa,從一端灌漿嘴起進行灌漿,一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿,并封閉灌漿嘴,依次進行下次灌漿。

(6)拆嘴,封閉灌漿嘴。