設計
1. 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口或洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強；當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。
2. 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺現(xiàn)澆板的設計厚度不應小于90㎜。
3. 當陽臺懸挑長度不小于1.5m時，陽臺應采用梁板式結構；當懸挑長度小于1.5m且需采用懸挑板式結構時，懸挑板根部厚度不應小于外挑長度的1/10，且不應小于120mm，懸挑板面的受力鋼筋直徑不應小于10mm，且應在懸挑板底配置抗裂分布鋼筋。
4. 房屋屋面及建筑物兩端開間的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于 100mm，直徑不宜小于φ8mm。
5. 在現(xiàn)澆板斷面或板跨急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，現(xiàn)澆板鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于φ8mm，洞口削弱處應每側(cè)配置附加鋼筋，并應在板的上表面配置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。
6. 在房屋各樓層陽、陰角處及較大板塊的四角部位應設置沿兩個方向正交、斜向平行或放射狀布置不少于7φ10附加鋼筋，附加鋼筋的長度應不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加鋼筋伸入支座的錨固長度不應小于5d。
7. 大柱根部板面受力鋼筋長度應從柱邊起算。剪力墻、柱根部板面負筋宜適當加強。
8. 除底部框架-抗震墻砌體房屋外，砌體結構外墻轉(zhuǎn)角處構造柱的截面積不宜大于240×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。圈梁轉(zhuǎn)角處應增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。
9. 現(xiàn)澆板受力鋼筋應采用延性、韌性較好的熱軋帶肋鋼筋，宜采用細且密的配筋方式。
10. 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，否則必須有減少混凝土收縮的設計措施。
11. 住宅長度大于40m時，宜在房屋中部設置施工后澆帶。施工后澆帶兩側(cè)應設置雙層加強鋼筋。
12. 預埋管線不應集中通過現(xiàn)澆樓板，應分散布置，設計中水、電、設備等各專業(yè)應相互配合，在同一位置管線重疊不得超過兩層，交叉布線處應采用線盒。線管的直徑應小于樓板厚度的三分之一，且不應超過50mm，并使管壁至板上下邊緣凈距不應小于25mm。
13. 現(xiàn)澆板內(nèi)管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿管線方向在板的上表面增設φ6雙向間距100寬600mm的鋼筋網(wǎng)片，多根管線并排時，增設鋼筋網(wǎng)片的寬度應超出管線每邊300mm。
14. 不宜將給排水管水平埋設在現(xiàn)澆樓板中。
材料
1. 水泥。
宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。
2. 骨料。
嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。
3. 礦物摻合料。
粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。
4. 外加劑。
選用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。
5. 水。
應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。
6. 混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)設計的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。
7. 預拌混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。
8. 坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的坍落度。樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。
9. 嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量不大于180 kg/m3。
10. 普通強度等級的混凝土水泥用量宜為270 kg/m3～450 kg/m3，高強混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11. 混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。
施工
1. 根據(jù)施工現(xiàn)場實際，認真編制混凝土澆筑方案。夏季應盡量避開當日高溫時段，春季應避免在大風天氣下施工�，F(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施。
2. 混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按規(guī)定檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，嚴禁對預拌混凝土現(xiàn)場加水，改變水灰比。
3. 支撐現(xiàn)澆混凝土結構的模板應進行模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應對準，并在底部鋪設墊板�，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間立桿間距不宜大于900mm，嚴禁在虛土上支撐模板。
4. 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應符合設計文件的要求，設計文件無明確要求時，應待后澆帶施工完畢且砼強度達到設計強度時方可拆除。
5. 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與管線施工同步。
6. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土，還應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并確定專人負責。
7. 現(xiàn)澆板中的線管應分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25mm。
8. 混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。
9. 在現(xiàn)澆板混凝土初凝前宜采用平板振動器進行二次振搗，在混凝土終凝前進行2～4次壓抹，宜采用機械磨光機抹平。
10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。
11. 在混凝土強度達到規(guī)范要求時，承重結構構件的模板支撐方能拆除�？缍刃∮�8m的梁板，在混凝土強度達到設計強度的75％時，結構構件的模板支撐方能拆除。跨度大于8m的梁板及懸臂結構，在混凝土強度達到設計強度的100％時，結構構件的模板支撐方能拆除。
12. 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，并淋水保濕，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋。對普通混凝土的養(yǎng)護至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護至少應持續(xù)14d。
13. 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。
