一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫
（一）原因分析：
1、原材料原因，是由于砌塊本身的性能即它的收縮性引起的裂縫。砼小型空心砌塊收縮率比黏土磚大，在自然收縮過程中，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形，引起不同程度的裂縫；填充墻自身收縮而產(chǎn)生裂縫，這主要是由于砂漿具有流動(dòng)性，在重力作用下，而引起的收縮。再者，是由于砌筑砂漿凝結(jié)硬化時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮；
2.設(shè)計(jì)原因 ，一是當(dāng)墻體尺寸與砌塊規(guī)格不配時(shí)，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與砼框架結(jié)構(gòu)的梁、柱、板部位空隙過大，容易開裂；二是在設(shè)計(jì)中對(duì)單片墻體水平長度超過5m的砌體未提出相應(yīng)的加固措施；三是為了室內(nèi)的美觀，采用將大量的管線鑿墻暗埋的方式；四是砌筑砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度過低，會(huì)使墻體剛度不足，也容易引起裂縫。
3.施工原因，砌筑工人之間技術(shù)水平的差別造成砌筑質(zhì)量不穩(wěn)定，是造成墻體質(zhì)量問題的重要因素。如砂漿強(qiáng)度低、砌塊表面浮灰等污物未處理干凈、砌筑時(shí)鋪灰過大，均會(huì)發(fā)生砂漿與砌塊間粘結(jié)力差，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；砌塊出廠存放期不夠，在砌塊體積收縮尚未完成就上墻砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。
4.溫度原因，溫度裂縫產(chǎn)生的原因，溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹冷縮，而不同材料的線膨脹系數(shù)是不同的。
5、填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時(shí)的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫。
6、產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：
（1）砌塊使用時(shí)沒有達(dá)到28d齡期，收縮值偏大；
（2）砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；
（3）砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。
（4）是砌塊對(duì)地基不均勻沉降非常敏感，設(shè)計(jì)中如果對(duì)地基不均勻沉降估計(jì)不足，易在墻體中產(chǎn)生階梯形裂縫及底層窗臺(tái)墻體的豎向裂縫。
7、門窗頂頭的斜裂縫，因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度；
8、框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動(dòng)、封嵌不實(shí)、收縮不同等，均會(huì)引起豎向裂縫。
（二）防治措施：
1、原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動(dòng)或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實(shí)刮平；
2、階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：
（1）裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大300mm；
（2）裂縫寬度在0.5～3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填；
（3）當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后，按方案要求加固處理。
二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫
（一）原因分析：
1、柱邊、板邊的豎向裂縫：因?yàn)槠鲋䲡r(shí)的砌塊含水量大，干燥收縮值達(dá)0.5～0.6mm/m，則墻長3m的橫向收縮值達(dá)1.5mm左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補(bǔ)好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；
2、框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對(duì)加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性和解濕性差；
3、門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等，造成裂縫。
1、砌體墻面砂漿灰縫處出現(xiàn)干縮裂縫，是由于砼砌塊含水量控制不嚴(yán)或砌體質(zhì)量欠佳。
2、從鑿除的抹灰層觀察，不規(guī)則的裂縫位于面層，是所用砂子為細(xì)砂偏多、含泥量大，或級(jí)配不當(dāng)，未按配合比拌料，砂漿稠度過大。
3、從砌體墻面痕跡看，抹灰前對(duì)墻面的灰塵沒有清理干凈，對(duì)有缺陷的部位未徹底修補(bǔ)處理；抹灰前墻面澆水濕潤不足，砂漿中水份被墻體吸收，抹灰層缺水干裂。
4、個(gè)別部位沒有分層抹灰，未按要求第一天刮糙，次日抹灰的順序操作，而且是當(dāng)日刮糙，緊跟抹面，有的甚至未刮槽，抹灰一次性成活。
5、填充墻兩端及頂部與主體框架相連部位，出現(xiàn)細(xì)微裂縫。
6、填充墻體砌筑時(shí)，墻體端部砌體豎向灰縫中砌筑砂漿填嵌不密實(shí)、不飽滿；
7、下部填充墻砌筑完成后，頂部斜砌磚施工開始時(shí)間偏早，下部墻體沉降還沒趨于穩(wěn)定；
8、頂部斜砌磚施工時(shí)，砂漿未填滿、斜砌磚未擠緊梁底；墻頂未采用微膨脹混凝土進(jìn)行填實(shí)；
9、墻面抹灰工作開始時(shí)間相對(duì)偏早，墻體變形還沒趨于穩(wěn)定；所釘抗裂鋼絲網(wǎng)只是固定抹灰層，防止抹灰層脫落，沒有起到應(yīng)有的抗裂作用。
（二）防治措施：
1、待干燥收縮基本完成時(shí)，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；
2、門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實(shí)；如過梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊；
三、懸臂梁上的填充墻裂縫
（一）原因分析：
有的建筑常在外墻設(shè)懸臂梁，再用填充墻封閉，以擴(kuò)大使用面積。但多數(shù)填充墻產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的最大寬度為0.8～1.0mm，影響外觀，造成滲漏；
（二）防治措施：
1、若懸臂梁下?lián)弦呀?jīng)穩(wěn)定，填充墻裂縫不再擴(kuò)大，可采用灌漿法封閉縫隙；
2、若懸臂梁繼續(xù)下?lián)�，填充墻裂縫還在擴(kuò)大，則必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位等共同研究加固方案 。
四、抹灰層裂紋
（一）現(xiàn)象
墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現(xiàn)裂縫情況。
（二）原因分析
1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；
2、基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻，預(yù)埋木磚距離過大或松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生裂縫；
3、拌合后的水泥砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長，逐漸失去流動(dòng)性。
（三）防治措施
1、抹灰前的基層處理：表面砂漿殘?jiān)酃�、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3砂漿堵嚴(yán)抹平；
2、抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料間應(yīng)掛鋼板網(wǎng)，各邊≥100mm；
3、基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，應(yīng)分層抹灰，并應(yīng)有加強(qiáng)措施，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。門窗框塞縫應(yīng)飽滿密實(shí)。
