一、施工工藝
工藝流程：
測(cè)量放線(xiàn)→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開(kāi)挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻趾注漿
二、主要施工辦法
（一） 測(cè)量放線(xiàn)
1、平面測(cè)量控制
根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線(xiàn)。在地下連續(xù)墻的施工過(guò)程中，軸線(xiàn)投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線(xiàn)及基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線(xiàn)控制點(diǎn)，然后用全站儀引測(cè)出各條軸線(xiàn)。 施工過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)、軸線(xiàn)基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動(dòng)，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)外圍閉合導(dǎo)線(xiàn)、軸線(xiàn)基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線(xiàn)控制檢測(cè)點(diǎn)。
2、高程測(cè)量
在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線(xiàn)，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測(cè)，再由水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。 定期對(duì)連續(xù)墻上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。
3、測(cè)量精度保障措施
（1）平面測(cè)量控制：測(cè)角采用三測(cè)回，測(cè)距采用四次讀數(shù)二測(cè)回。
（2）水準(zhǔn)儀投點(diǎn)采用四個(gè)方向二測(cè)回。
（3）鋼尺傳遞高程采用正反測(cè)各二測(cè)回。
（4）定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢校。
（二）導(dǎo)墻制作
1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)
在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線(xiàn)和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部 土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm，即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度為1.8m，且插入原狀土20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上，不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。
2、導(dǎo)墻施工方法
測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線(xiàn)定出導(dǎo)墻挖土位置；測(cè)量放樣完成后，請(qǐng)總包單位復(fù)核；
挖土：測(cè)量放樣后，灑白灰線(xiàn)，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制；
立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線(xiàn)樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請(qǐng)總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。
拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m；
回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)； 施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)；
導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；
導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線(xiàn)，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)（距離分幅線(xiàn)1.5m的位置）；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。
（二） 泥漿工藝
1、施工工藝
2、泥漿循環(huán)
泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán)，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。
3、泥漿的分離凈化
泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對(duì)泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。
4、劣化泥漿處理
劣化泥漿首先儲(chǔ)存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車(chē)外運(yùn)到指定的場(chǎng)所。
5、泥漿施工管理
成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。 在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底0.5～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。
（三）成槽施工
1、槽段劃分
2、槽段放樣
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作進(jìn)一步核定的槽段尺寸，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線(xiàn)，并根據(jù)鎖口管實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。以便于成槽機(jī)成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作。
3、成槽機(jī)垂直度控制
根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度。成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。
4、成槽挖土順序
根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對(duì)三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。對(duì)Y、T、L形及非標(biāo)準(zhǔn)槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對(duì)稱(chēng)性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來(lái)影響。當(dāng)有特殊槽段確有不可避免的不對(duì)稱(chēng)性時(shí)，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來(lái)防止跑位的發(fā)生。
5、成槽挖土
成槽過(guò)程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏。
6、槽深測(cè)量及控制
根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高計(jì)算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計(jì)深度。槽深采用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)2～3點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計(jì)深度。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標(biāo)記，以控制槽段超挖。
（四）導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理
成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。
（五）清底
在刷壁過(guò)程中槽段同時(shí)也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開(kāi)始清底工作，直至測(cè)錘碰實(shí)的感覺(jué)出現(xiàn)，表明槽底沉渣清理到位； 鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采用測(cè)錘對(duì)槽底沉渣進(jìn)行檢測(cè)，若槽底沉渣超出10cm，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于10cm。
（六）刷壁
為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗； 刷壁上下反復(fù)刷動(dòng)至少8次，直到刷壁器上無(wú)泥為止后，繼續(xù)采用刷壁器對(duì)接頭刷壁2～3次，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行。
（七）地下連續(xù)墻接頭的處理 鎖口管安放步驟：
1、吊裝鎖口管使用主吊。
2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。
3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開(kāi)挖。
（八） 鋼筋籠制作和吊放
1、鋼筋籠加工平臺(tái)
根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。本工程擬搭設(shè)2個(gè)（暫定）鋼筋籠加工平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計(jì)位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度，鋼筋籠平臺(tái)定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正。
2、鋼筋籠制作
鋼筋籠整體制作，整體起吊。 鋼筋籠加工時(shí)縱向鋼筋采用對(duì)焊或機(jī)械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點(diǎn)焊，桁架筋采用單面焊，長(zhǎng)度不小于10d，接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%，縱橫向桁架筋相交處需點(diǎn)焊，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點(diǎn)需全部點(diǎn)焊，搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油污，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。
3、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置
為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。
4、鋼筋籠吊放
⑴吊點(diǎn)的確定： 根據(jù)鋼筋籠重心的計(jì)算結(jié)果，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。
⑵吊裝過(guò)程： 鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后4個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。
（九） 混凝土灌注
1、在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m。開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢。
2、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類(lèi)型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。
3、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2～6m。 5、在混凝土澆筑前要測(cè)試坍落度，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時(shí)，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組，并做好記錄。
（十）接頭箱頂拔
接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過(guò)程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開(kāi)始后2～3h左右開(kāi)始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以?xún)?nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：
1、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。
2、澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50～100㎜，直至終凝后完全拔出。
3、在頂拔接頭箱過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。
4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。
