1、鋼筋施工標準做法
1、墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁
2、鋼筋在澆筑混凝土前，建議用PVC管保護主筋不受污染；未采取保護應安排專人及時進行清洗。
3、距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位
4、墻、柱鋼筋直徑≥20mm，采用機械接頭。墻、柱鋼筋直徑＜20mm，采用電渣壓力焊
5、柱核心區(qū)箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預定位置
6、梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位。梁主筋直徑≥20mm，采用機械接頭；梁主筋＜20mm采用焊接或綁扎搭接
7、主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎
8、梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角
9、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道
10、板面筋在邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側彎下
11、面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁。板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制
12、板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式。樓板上預留洞口≥500mm，封口處采用U型鋼筋
13、板內(nèi)陽角宜增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于1700mm
14、柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距同螺桿間距；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部≤600mm設置一個，墻體縱橫間距≤600mm。
15、板（梁）底筋墊塊：采用預制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置
16、板面筋馬鐙：采用H型預制成品馬鐙。間距600*600mm。推薦采用“十”字形開槽的預制成品馬鐙（H型馬凳規(guī)格80×80以上）。
17、電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業(yè)
18、墻上埋管采用鋼筋焊接固定，斷開的箍筋與止水鋼板焊接。
19、鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位，鋼筋混凝土中采用預PVC止水節(jié)。
20、廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝。
21、預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固
22、落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位
23、梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁。
2、鋼筋原材料標準做法
鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質(zhì)量。所標注的供應商名稱、牌號、爐號（批號）、型號、規(guī)格、重量等應保持一致。
施工單位、施工單位要分別建立鋼筋送檢臺賬（臺賬內(nèi)容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等），每月將臺帳報送項目部審查留底。
鋼筋進場后，必須在24小時內(nèi)完成報驗、見證取樣、見證送檢，送檢結果未出來前不得使用，原材料就地封存處理。
送檢不合格的鋼筋原材了退場處理要有影像記錄和書面資料。
所有用到主體結構的鋼筋必須現(xiàn)場加工，不得進行場外加工（場外加工必須經(jīng)監(jiān)理、甲方同意，并定期抽樣送檢記錄）。
3、鋼筋驗收注意事項
1、豎向墻柱鋼筋綁扎完，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才可以進行封模。
2、梁鋼筋綁扎完成后沉梁前監(jiān)理工程師必須進行中間過程驗收。
3、板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師100%驗收合格后才允許進行混凝土澆筑。
4、所有停工待檢點、見證點在監(jiān)理驗收時要保留影像資料（要能反映整體的施工情況）和書面記錄資料。
