1、管樁樁身傾斜
防治措施：
（1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用；
（2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工；
（3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁；
（4）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到打（壓）樁施工要求；
（5）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜；
2、樁身斷裂
防治措施：
（1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用；
（2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達(dá)到設(shè)計強度70%方可起吊，達(dá)到100%方可運輸及打樁；
（3）合理安排壓樁線路，預(yù)防壓樁機側(cè)向擠壓已完成的管樁；
（4）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位采用釬探方法查明；
（5）應(yīng)保證施工場地平整堅實。有排水措施，讓樁機行走或施打過程機身平穩(wěn)不晃動；
（6）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；
3、滾軋直螺紋鋼筋接頭施工不規(guī)范
（1）鋼筋加工前應(yīng)首先檢查機械設(shè)備狀況，及時更換不合格刀具；指定專人檢查并處理不合格的鋼筋切口后，再交付滾扎加工；
（2）配備經(jīng)檢測合格的力矩扳手，并做好施工和質(zhì)量技術(shù)交底；
4、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)
防治措施：
（1）預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。
（2）一次彎曲多個箍筋時需在彎折處逐根對齊。
5、鋼筋電弧焊接焊縫不飽滿
防治措施：
（1）鋼筋電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇合適的焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)。
（2）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。
（3）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。
（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
6、鋼筋保護層超標(biāo)
防治措施：
（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確�；炷琳駬v不位移、不脫落。
（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。
（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整。
7、梁柱結(jié)合處模板拼縫不嚴(yán)密
防治措施：
（1）從上到下樣模，梁柱結(jié)合處根據(jù)梁截面尺寸在整塊木模上精確開槽，減少梁柱結(jié)合處接縫數(shù)量。
（2）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校好。
8、樓板模板拼縫縫隙過大
防治措施：
（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真制作模板拼裝。
（2）安裝時控制好平整度，拼縫連接要嚴(yán)密。
9、后澆帶支撐不規(guī)范
防治措施：
（1）梁板模板支設(shè)時，在后澆帶兩側(cè)利用雙立桿和頂托將兩側(cè)模板和支撐斷開，使后澆帶模板及支撐形成獨立體系，確保支撐不被拆除（避免二次支撐加固）。
（2）后澆帶混凝土未澆筑前宜有保護鋼筋的措施，可用模板封閉遮蓋保護鋼筋。
10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土露筋
防治措施：
（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。
（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。
（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
（4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。
11、現(xiàn)澆混凝土樓梯踏步不均勻、質(zhì)量差
防治措施：
（1）加強施工尺寸和標(biāo)高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。
（2）可使用定型樓梯模板。
（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。
12、砌體錨固鋼筋不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位
防治措施：
（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。
（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。
（3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。
13、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)縫和砌體開槽處開裂
防治措施：
（1）填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行；開槽宜使用鋸槽機。
（2）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用1：2.5水泥砂漿抹平，后跟內(nèi)墻同時抹灰。
（3）砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交界縫隙、寬為50mm～100mm的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用1︰1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內(nèi)墻同時抹灰。
（4）線槽深度超過35mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上宜采用細(xì)土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂漿抹平。
（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。
14、地漏滲漏
治措施：
在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。
15、女兒墻根部漏水
防治措施：
（1）施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏。
（2）女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。
16、地面花崗巖、地磚板面空鼓
防治措施：
（1）基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止；
（2）結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛；
（3）面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干，隨鋪隨刷一層水泥漿，定位后，將板塊均勻輕擊壓實；
（4）鋪貼時板與板之間留0.5㎜寬縫隙，遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚；
（5）鋪貼后24h后，散水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d以上。
17、一般抹灰層空鼓
防治措施：
（1）抹灰前必須將腳手眼、支�？锥刺疃旅軐崳瑢炷帘砻嫱钩鲚^大的部分要鑿平。
（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。
（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。
（4）抹灰層之間的材料強度要接近。
18、分格縫不規(guī)范
防治措施：
（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為3～5mm，寬為12～20mm)，下部應(yīng)割角。
（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點與終點上下左右應(yīng)一致。
（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。
（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿達(dá)到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當(dāng)天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。
（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。
19、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)
防治措施：
（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。
（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類為臺階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長)大于或等于30mm。
（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。
20、干掛石材不牢固；接縫、嵌縫不均勻
防治措施：
（1）干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件；
（2）根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用3～4號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格；
（3）板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接；
（4）嚴(yán)格按打膠工藝嵌實密封膠。
21、套管安裝時未按要求設(shè)置
防治措施：
穿樓板和墻體管道安裝時必須按要求加設(shè)套管，套管要參照規(guī)范要求和土建完成面做法確定其預(yù)制長度。安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm; 安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，套管周圍用細(xì)實混凝土填充密實、養(yǎng)護到位，無滲漏。外露套管部分刷漆防腐、套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實材料填充，且端面應(yīng)光滑。成排管道的套管還要做到整齊劃一。套管安裝平直，排水管居中。
22、管道支架間距過大，管道局部“塌腰”
防治措施：
（1）支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計坡度和起點標(biāo)高，算出中間點、終點標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則。
（2）支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。
（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計要求。
23、結(jié)構(gòu)預(yù)埋時電管甩口定位不準(zhǔn)
防治措施：
結(jié)構(gòu)預(yù)埋管道前，先認(rèn)真熟悉關(guān)聯(lián)電氣、結(jié)構(gòu)施工圖，明確開關(guān)、插座、配電箱等位置，并在施工圖上標(biāo)注預(yù)埋坐標(biāo)尺寸，對班組進行交底，電管隱蔽檢查時嚴(yán)格按照事先既定坐標(biāo)尺寸逐一核對；穿梁線管應(yīng)事先考慮后期砌墻的位置，根據(jù)墻體位置預(yù)埋穿梁線管，確保其在后砌墻體內(nèi)。
24、預(yù)埋電管堵塞
防治措施：
（1）電管敷設(shè)前檢查管內(nèi)有無雜物。
（2）電管敷設(shè)完畢后應(yīng)及時將管口進行有效的封堵。不應(yīng)使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，應(yīng)采用束節(jié)、木塞封口，必要時采用跨接焊封口。箱、盒內(nèi)管口采用鍍鋅鐵皮封箱。
（3）多彎及長管預(yù)穿鐵絲或加過線盒以便穿線。
（4）電管預(yù)埋隱蔽時仔細(xì)檢查，混凝土澆灌時派專人值守，土建拆模、砌磚、粉刷裝修階段派專人值守，逐個對敞開管口進行有效封堵，發(fā)現(xiàn)破損或堵塞電管及時處理。
25、PVC電管敷設(shè)不牢固或斷裂
防治措施：
粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑涂刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。
26、支吊架不符合要求
（1）所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。
（2）支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。
（3）應(yīng)用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并做防腐保護
27、風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差
防治措施：
（1）首先在總管上準(zhǔn)確劃線開孔。
（2）支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。
（3）相接時，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。
28、風(fēng)管柔性接管及法蘭墊片材料不達(dá)標(biāo)
防治措施：
（1）根據(jù)風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)整好柔性接管長度。
（2）對所使用的法蘭墊片、柔性接管材料的質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制，所采用的必須是不燃材料，查驗質(zhì)量合格證明文件、產(chǎn)品檢驗報告，必要時進行點燃試驗
