一、施工準(zhǔn)備
1、開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動工具以及相應(yīng)鉆頭.
2、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機、棉紗。
3、鋼絲刷和角磨機等。
4、清理施工現(xiàn)場，照明良好，無易燃物和障礙物。
5、確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。
6、施工人員已經(jīng)完成技術(shù)交底和安全交底。
7、所使用機械設(shè)備試運行正常。
8、所用鋼筋已運至施工現(xiàn)場。
1.2植筋工程施工工藝
植筋分項工程施工工藝流程參見下表所示：
1、孔位定位
操作人員全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由單位測量人員根據(jù)水平控制線、高程控制線、圖紙將植筋位置投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時可能會遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，為了控制植筋定位準(zhǔn)確，可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護層，露出原結(jié)構(gòu)鋼筋，或利用鋼筋探測儀確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。
2、鉆孔
植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。
鉆孔時首先接通電錘電源試運轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達到設(shè)計要求。
若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實封堵。
錨固鋼筋的孔徑要求：（mm）
注：孔深根據(jù)設(shè)計圖紙要求, 無標(biāo)明時孔深按10d鉆孔。表中數(shù)值為HRB400級鋼筋
3、清孔（界面處理）
①成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。
植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。如鉆孔部位有油污時應(yīng)用干凈棉紗蘸丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。
②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機對孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保膠粘劑固化效果。
③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。
④植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護待用。
4、驗孔
同一部位植筋孔完成后，項目部質(zhì)檢員會同現(xiàn)場單位在現(xiàn)場做隱蔽驗收，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。
廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填充密實。
5、配膠
當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。
配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過時作廢的膠粘劑廢棄不用。
6、注膠植筋
注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。
注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。
從注入膠粘劑到植好鋼筋所費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。
當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補或用墊片阻擋。
所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。當(dāng)植入鋼筋必須后焊接時，其焊點距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，焊接時并采用濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。
7、固化養(yǎng)護
在膠粘劑固化前不得擾動所植入的鋼筋。獨立或成排鋼筋應(yīng)做支護，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護，做好成品保護。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護時間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗合格之后方可加載施工。
5.1.3植筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
5.1.3.1.植筋分項工程質(zhì)量驗收
1、植筋分項工程檢驗批劃分
本結(jié)構(gòu)加固工程植筋分項工程按樓層劃分檢驗批。
2、植筋分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收
植筋分項工程各檢驗批驗收時由現(xiàn)場工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程（報批稿）》中有關(guān)要求進行施工質(zhì)量驗收。
3、植筋分項工程質(zhì)量驗收
植筋分項工程各檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
①主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；
②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。
4、植筋分項工程質(zhì)量驗收
在植筋分項工程各檢驗批質(zhì)量驗收合格前提下，由現(xiàn)場工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項工程質(zhì)量驗收。
植筋分項工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
①分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
②分項工程所含的檢驗批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。
5.1.3.2.植筋分項工程界面處理質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目
①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止。必要時尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。
②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。
③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷；孔徑和孔深應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2、一般項目
①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。
5.1.3.3植筋施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項目
①當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時，應(yīng)在無塵土飛揚的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。
配膠時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。
在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋施工。
②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。
③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強力向內(nèi)推進，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達到規(guī)定的深度。
從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。
④所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動所植鋼筋。
2、一般項目
植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
植筋鉆孔孔徑允許偏差
鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。
5.1.4.植筋工程施工質(zhì)量檢驗
5.1.4.1.植筋的膠粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。
5.1.4.2.植筋承載力現(xiàn)場檢驗抽樣規(guī)則
①對重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于5件進行隨機抽樣。
②對一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于3件進行隨機抽樣。
5.1.4.3.膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗應(yīng)在膠粘劑達到其產(chǎn)品說明書所標(biāo)示的固化時間當(dāng)日進行。若因故推遲抽樣與檢驗日期，需征得現(xiàn)場工程師同意，并不得超過3d。
5.1.4.4.植筋承載力現(xiàn)場檢驗方法
1.植筋施工前或完工后：應(yīng)在現(xiàn)場和原結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號混凝土結(jié)構(gòu)上植筋做拉拔試驗，以檢測植筋工藝的合理性和結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)性能，試驗位置應(yīng)由現(xiàn)場或甲方現(xiàn)場指定。達到養(yǎng)護期后應(yīng)由有專業(yè)檢測資質(zhì)的試驗單位做拉拔試驗。
2.拉拔試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)拉拔試驗結(jié)果符合下列情況之一時即為合格：
1)拉拔力已達到設(shè)計值要求（或已達鋼筋屈服值），而鋼筋未被拔出。
2)鋼筋被拔出，但破壞形式為砼被破壞而非結(jié)構(gòu)膠被破壞，反之則不合格。
5.1.4.5.植筋承載力現(xiàn)場檢驗結(jié)果的評定
①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗荷載時，可評定為質(zhì)量合格。
②若一個檢驗批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。
③若一個檢驗批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時按1根計）不合格，允許另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果合格，該檢驗批仍可評為合格批。
④若一個檢驗批所抽取試樣中不止5%（不足1根時按1根計）不合格，應(yīng)評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗。
