大體積混凝土是指:結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸為1~3m,同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫
度與外界氣溫之差,預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土。具有結(jié)構(gòu)厚、體型大、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜施工技術(shù)要求高,體積較大又就地澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)的特點(diǎn)。
大體積混凝土工程應(yīng)注意事項(xiàng):大體積混凝土工程施工應(yīng)符合《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB 50496)的規(guī)定。
(1)大體積混凝土的澆筑方案
大體積混凝土澆筑時(shí),澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式,保證結(jié)構(gòu)的整體性。
混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí),亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。
(2)大體積混凝土的振搗
1)混凝土應(yīng)采取振搗棒振搗。
2)在振動(dòng)界限以前對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加混凝土密實(shí)度,使混凝土抗壓強(qiáng)度提高,從而提高抗裂性。
(3)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)
1)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù),在每次混凝土澆筑完畢后,除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外,尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。
2)保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤(rùn)。
(4)大體積混凝土防裂技術(shù)措施
宜采取以保溫、保濕養(yǎng)護(hù)為主體,抗放兼施為主導(dǎo)的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化,使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過(guò)程中的收縮增大,使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化,而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫。因此,應(yīng)在大體積混凝土工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)構(gòu)造要求、混凝土強(qiáng)度等級(jí)選擇、混凝土后期強(qiáng)度利用、混凝土材料選擇、配比的設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、施工,混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)以及在混凝土澆筑硬化過(guò)程中澆筑體內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測(cè)和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié),采取一系列的技術(shù)措施。
1)大體積混凝土工程施工前,宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算,并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo),制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。溫控指標(biāo)符合下列規(guī)定:
①混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;
②混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃;
③混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
2)大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。
3)在確定混凝土配合比時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫,避免暴曬等。
4)在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體
積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn);必要時(shí),其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。
5)大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。
6)大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑,外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
7)及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并加強(qiáng)測(cè)溫管理。
8)超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉(cāng)法施工,控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。
9)結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋,配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。
10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理,減少表面收縮裂縫。
大體積混凝土的澆筑質(zhì)量控制:大體積砼采用泵送砼,泵送砼漿量多、泌水多,所以在澆筑質(zhì)量控制中有別于普通砼的澆筑。
①砼車(chē)裝、卸料:砼運(yùn)輸車(chē)在裝料前,把筒內(nèi)存水必須倒凈,裝料后,攪拌筒必須慢速轉(zhuǎn)動(dòng),不斷攪拌,卸料前,攪拌筒必須快速攪拌1分鐘后,方許卸料。禁止在運(yùn)輸或卸料過(guò)程中任意加水。
②澆筑方法:大體積泵送砼澆搗時(shí)由于流動(dòng)度大,上口澆筑點(diǎn)插入振搗器后,砼可在2m 高度內(nèi)斜向流淌14~15m,不能形成踏步,也無(wú)法分段。所以大體積砼澆搗順序的原則是保證新澆砼不出現(xiàn)冷縫。
③砼振搗:根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振搗器。前道振搗器布置在底排鋼筋處和砼的坡腳處,確保砼下部的密實(shí),后道振搗器布置在砼卸料點(diǎn),解決上部砼的搗實(shí)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,移動(dòng)間距和插入深度。嚴(yán)禁采用振搗棒振動(dòng)鋼筋或模板的方法來(lái)振實(shí)砼。
④砼的泌水處理:大流動(dòng)性砼在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底隨砼向前推進(jìn),在支模時(shí),應(yīng)在砼澆筑前進(jìn)方向兩側(cè)模板底部留孔排出泌水和浮漿,少量來(lái)不及排出的泌水被砼推至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)砼坡腳接近盡端模板時(shí),立即改變砼澆筑方向,由盡端往回澆另外在兩側(cè)加強(qiáng)砼的澆筑,使最后砼的澆筑形成四面會(huì)合,這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭,用軟軸泵及時(shí)排除。
⑤砼表面處理:大體積泵送砼,排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在砼澆完后一定要認(rèn)真處理,經(jīng)4~5小時(shí)左右,按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍,用木蟹打磨壓實(shí),待接近終凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂縫閉合。
⑥砼測(cè)溫:大體積砼應(yīng)作好測(cè)溫工作。監(jiān)理應(yīng)根據(jù)測(cè)溫報(bào)告,督促施工方實(shí)施保溫措施。
⑦砼養(yǎng)護(hù):大體積砼澆筑后需采用保溫保濕措施,以達(dá)到減少溫降速度、控制砼里表溫度差,確保水泥充分水化、砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)的目的。保濕可用滿(mǎn)鋪塑料薄膜,防止水分蒸發(fā)。保溫可在塑料薄膜上再滿(mǎn)遮草包。對(duì)側(cè)墻的養(yǎng)護(hù)建議采用3天后松螺栓,模板內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)或采用塑料布和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù),草袋要在側(cè)模上固定嚴(yán)密。
保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施的時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定,由二個(gè)指標(biāo)控制:
a.砼厚度中點(diǎn)與砼表面的溫度差控制在25℃~30℃以?xún)?nèi)。
b.測(cè)溫結(jié)果繪制的溫升溫降曲線的溫降梯度,應(yīng)控制在計(jì)算溫差應(yīng)力時(shí)選用溫降曲線的溫降梯度之內(nèi)。嚴(yán)禁任意拆除掀掉保溫保濕材料。
⑧后澆帶
在B、C樓設(shè)置后澆帶其構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。后澆帶兩側(cè)模采用膠合板、方木支撐體系。后澆帶應(yīng)貫通底板、墻板、頂板整個(gè)結(jié)構(gòu),后澆帶部分的鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。
后澆帶砼應(yīng)在其兩側(cè)砼澆筑完畢,并間隔50天后再澆筑。后澆帶應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮砼澆筑,其砼強(qiáng)度等級(jí)同原結(jié)構(gòu)或提高一級(jí)。施工前,原結(jié)構(gòu)兩側(cè)面浮漿要鑿清,隔夜清洗,保持濕潤(rùn),后澆帶澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4個(gè)星期。
⑨商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供《預(yù)拌砼配合比報(bào)告》、《預(yù)拌砼發(fā)貨單》、《預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明》,在澆筑砼過(guò)程中監(jiān)理日夜旁站監(jiān)理,對(duì)砼澆筑質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控,監(jiān)理有專(zhuān)門(mén)表格記錄每小時(shí)砼進(jìn)場(chǎng)車(chē)數(shù)和坍落度。
大體積混凝土工程溫控指標(biāo)宜應(yīng)符合哪些規(guī)定:
1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;
2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25℃;
3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
5 大體積混凝土施工前,應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作,并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系,掌握近期氣象情況。必要時(shí),應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施,在冬期施工時(shí),尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)。
