施工準備
材料及機具
水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
砂：用中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒徑為5~40mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。
鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求。
接樁材料：
（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；
（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；
（3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。
機具：
（1）制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。
（2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。
（3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。
（4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。
（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準尺等。
作業(yè)條件
制樁
（1）各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。
（2）預制場地符合要求。
（3）機具齊全
（4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術交底。
運輸和堆放
（1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、運輸設備齊備，并達到要求的能力。
沉樁
（1）提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。
（2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉；施工場地應保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。
（3）施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。
（4）編制施工組織設計或施工方案，并做詳細的技術交底。
（5）預制樁的檢驗資料齊全。
（6）沉樁機具已全部進入現(xiàn)場并試運轉正常。
（7）已放線定位完畢。
操作工藝
工藝流程
制樁
制作程序：現(xiàn)場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支模→安設吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模→涂隔離劑→疊制→養(yǎng)護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規(guī)定：
（1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%；
（2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。
預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。
制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。
制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光。
預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數(shù)。
重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：
（1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。
（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行。
（3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。
（4）樁的吊環(huán)處應振搗密實。
運輸堆放
預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。
預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。
試樁
試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。
沉樁
沉樁程序：放樁位線→布設樁點→樁機就位→樁就位→校正垂直度→打樁→測量樁頂標高→移鉆機，重復以上工序。
定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應設有水準點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。
單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400~500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續(xù)。
打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。
樁的起吊、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。
打樁前應檢查以下內(nèi)容：
（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5~10mm。
（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。
（3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。
打樁順序宜按下列規(guī)定進行：
（1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。
（2）根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。
當采用送樁法沉樁時，應符合下列規(guī)定：
（1）如果承臺埋設較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。
（2）當樁頂沉至離地面400~600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。
當采用內(nèi)（外）射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定：
（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。
（2）水沖至最后1~2m時，應停止射水，用錘擊至規(guī)定標高。
當采用靜力壓樁時，應符合下列規(guī)定：
（1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層
（2）壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。
（3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。
（4）壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。
當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內(nèi)容：
（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。
（2）錘擊是否偏心。
（3）樁頂是否破壞。
貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定。
（1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。
（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。
（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。
（4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。
樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定：
（1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。
（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。
（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100㎏應做一組試件。
成品保護
混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應達到28d，設計強度達到100%方可起吊，運輸。
樁在起吊、運輸時，應做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應符合設計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。
混凝土樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。
運輸?shù)缆窇⒁庑拚c維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。
樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。
打樁完畢后的基坑開挖，應制定合理的技術措施，防止樁位移和傾斜。
注意事項
應注意的質(zhì)量問題
樁在出廠前，應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時，應標明吊點的位置。
打入樁遇到下列情況時，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理：
（1）貫入度劇變。
（2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈。
（3）樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
靜壓樁遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理：
（1）初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。
（2）壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。
（3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。
應注意的安全問題
鄰近已有建筑物或構筑物時，打樁前，應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。
在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應采取相應的技術安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。
坑下打樁時，應設專人對邊坡穩(wěn)定進行檢查，并根據(jù)打樁設備情況對樁機穩(wěn)定進行核算，保證安全生產(chǎn)。
隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應有保護欄桿。
硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應采取擋風措施。
現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
夜間一般不宜施工，六級以上大風不得施工。
質(zhì)量記錄
測量放線記錄。
砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
鋼筋接頭力學性能試驗報告。
鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄。
混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
混凝土配合比通知單。
混凝土原材料及配合比設計檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
混凝土試件強度試驗報告。
混凝土預制樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
試樁記錄。
打樁記錄。
樁位竣工平面圖。
6.0.15 靜力壓樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
6.0.16 地基承載力檢測報告。
6.0.17 鋼筋混凝土預制樁分項工程質(zhì)量驗收記錄。
6.0.18 其他技術文件。
