夏季混凝土措施
夏季高溫，干燥，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時進(jìn)行砼澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時要特別細(xì)心。
砼拌制和運輸
砼拌制時應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂，在砼拌制、運輸過程中可以采取以下措施；
（1）使用減少水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量，同時在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料顆粒。
（2）砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間因注意緩凝劑的用量，對于大面積的地坪工程尤其如此。
(3)如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。
(4)在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
(5)向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。
(6)在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。
(7)對于高溫季節(jié)里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)
(8)國外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。
(9)應(yīng)做好施工組織設(shè)計，以避免在日最高氣溫時澆筑砼。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑砼受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。
砼澆筑和修整
在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。
(1)檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。
(2)夏季砼施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。
(3)與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。
(4)澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。
(5)夏季澆筑砼應(yīng)精心計劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時，要及時進(jìn)行修整。
(6)當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。
(7)砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。
砼的養(yǎng)護(hù)
夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。
(1)在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。
(3)對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏料。
(4)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層
夏季混凝土施工方案
由于夏季氣溫高（最高氣溫40℃以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。
混凝土的拌制和運輸
為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運輸過程中采取以下措施。
(1)使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。
(2)混凝土拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。
(3)如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。
(4)向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測含水量。
(5)在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，至少每2h應(yīng)測一次�；炷帘霉苌峡筛采w土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運輸而造成溫度回升；對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時間上無法安排，可采取以下措施：①在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿，在暴露陽光下的水平管上同時敷蓋濕水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的高溫。
(6)對于高溫季節(jié)里長距離運輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時仍處于攪拌狀態(tài)。
(7)應(yīng)合理安排混凝土澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。
(8)混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制
A.在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。
B.在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。
C.根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計值），計算混凝土的入模溫度Ｔ２。
D.將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不超過30℃，進(jìn)行比較。當(dāng)T2＞30℃時必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T2＜30℃時無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。
E.當(dāng)T2＞30℃時，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計算和比較。
F.當(dāng)計算的T2＜30℃時，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注。
G.在施工過程中及時對計算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。
混凝土澆筑和修整
在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，要采取措施降低混凝土溫度，并要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。
(1)降低砼入模溫度
高溫季節(jié)施工時，對骨料搭設(shè)遮陽棚并灑水，必要時在拌和水中加冰塊降低水溫，確保砼入模溫度不高于外界氣溫且不超過30℃。
(2)選擇合適的砼澆注時間
高溫季節(jié)澆注砼時，砼澆注時間宜選擇在晚上氣溫較低的時間進(jìn)行澆注，砼澆注之前在承臺模板外側(cè)灑水，以降低模板溫度。
(3)布設(shè)冷卻管
(4)檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。
(5)夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動器。
(6)與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。
(7)夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。混凝土表面如有泌水時，要及時進(jìn)行修整。
(8)當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。
(9)混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度
混凝土的養(yǎng)護(hù)
夏季澆筑的混凝土，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。
(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
(2)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后的1～2天，應(yīng)保證混凝土處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。
(3)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后拆模時，在混凝土表面覆蓋潮濕的覆蓋層，進(jìn)行潮濕養(yǎng)生。
3.合理的溫控措施
(1)各拌合站搭蓋砂石遮陽棚，避免夏季暴曬造成砂石料溫度過高，導(dǎo)致砼入模溫度增高。
(2)水泥、粉煤灰各設(shè)2個筒倉輪流使用，避免剛運到的水泥、粉煤灰溫度太高，同樣導(dǎo)致砼入模溫度增高。
(3)每天設(shè)專人測量室外氣溫，砼出機(jī)、入模溫度。盡量使用新抽上來的溫度低的地下水。
(4)施工時盡量避開中午高溫時間，在傍晚或夜間溫度低的時候施工。
(5)墩、臺混凝土施工，內(nèi)外溫差較大，首先在砼中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰。砼表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少砼內(nèi)外溫差。
(6)加強(qiáng)混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35℃以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。
夏季混凝土施工控制要點
1、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，最高不得超過28℃�；炷磷罡邼仓䴗囟葢�(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件未明確混凝土最高澆筑溫度時，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的
混凝土允許最高溫度計算最高溫度。
2、混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3、為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。施工中嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制，是防止混凝土裂縫的主要措施�；炷恋臐仓䴗囟群妥罡邷厣鶓�(yīng)滿足設(shè)計要求，否則不宜澆筑混凝土。如施工單位有專門論證，并經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的澆筑溫度。在有充分論據(jù)的前提下，可使用微膨脹型水泥，對混凝土降溫過程的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
4、為提高混凝土的抗裂能力，必須改進(jìn)混凝土的施工工藝�；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿足強(qiáng)度保證率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。
5、為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體長時間間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長時間間歇放置或過早過水。
6、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。
1為降低骨料溫度，料場宜采用下列措施：
①成品料場的骨料，堆高一般不宜太低，并應(yīng)有足夠的儲備；
②通過地垅取料；
③搭蓋涼棚，噴水霧（砂子除外）等。
2粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時，應(yīng)有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。
3混凝土拌和時，可采用低溫水、加冰等降溫措施。加冰時，可用片冰或冰屑，并適當(dāng)延長拌和時間。
4在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施，以減少混凝土的溫度回升：
①縮短混凝土的運輸時間，入倉后對混凝土及時進(jìn)行平倉振搗，加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的暴曬時間；
②混凝土運輸工具應(yīng)有隔熱遮陽措施；
③宜采用噴水霧等方法，以降低倉面周圍的氣溫；
④混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行；
⑤入倉后的混凝土平倉振搗完至下一層混凝土下料之前，宜采用隔熱保溫被將其頂面接頭部位覆蓋。
7、減少混凝土的水化熱溫升的措施。
在滿足混凝土的各項設(shè)計指標(biāo)的前提下，應(yīng)采用加大骨料粒徑、改善骨料級配、摻用摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施，合理地減少單位水泥用量，并盡量選用水化熱低的水泥。
8、在混凝土施工過程中，應(yīng)每1-3h測量一次混凝土原材料的溫度、機(jī)口混凝土溫度以，并應(yīng)有專門記錄。
9、混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于1個測點，每一澆筑層應(yīng)不少于3個測點。測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上
10、澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補(bǔ)充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測。
