模板及支架方案設(shè)計
模板及其支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計，力求做的安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。
在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
選用材料時,力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。
結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;
綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求,要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
材料選擇 模板均采用膠合板模板支撐體系。 其中,面板采用15mm、18mm膠合板面板(不低于15mm); 龍骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管。 支撐:鋼管腳手架支撐、碗扣式鋼管腳手架支撐。
各部位模板設(shè)計 本工程部位墻體較厚,且墻體厚度較多,從300mm~3600mm不等,墻體上洞口較多,且有些墻體洞口較大,最大洞口處凈跨為11.2m。
為保證模板工程安全可靠,墻體模板構(gòu)造特作如下設(shè)計: 模板面板采用普通膠合板。
內(nèi)龍骨間距250mm,內(nèi)龍骨采用雙50×100mm木方,外龍骨采用雙鋼管48mm ×3.5mm。
墻體模板每步支設(shè)按1塊模板豎起來的高度支設(shè),即2440mm。對拉螺栓布置5道,在斷面內(nèi)水平間距100+500+500+600+600mm,斷面跨度方向間距500mm,直徑16mm。
面板厚度15mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度17.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。
木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。
為保證模板拆除后對拉螺栓不露出墻體,以免中子將其活化后成為放射源,達到輻射防護要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓將防水螺栓固定并拉緊,以壓緊固定模板。拆模時,將工具式螺栓取下,再以嵌縫材料及聚合物水泥砂漿將螺栓凹槽封堵嚴(yán)密。
工具式螺栓的做法：模板;-結(jié)構(gòu)混凝土;-止水環(huán);-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨脹灌漿嵌縫材料;-水泥砂漿
外墻模板支撐方法 地面以下外墻第一步模板支設(shè)方法: 48鋼筋管支搭排架,底板設(shè)地錨,用鋼筋與噴   注:外墻±×50mm ), 當(dāng)墻厚大于1000mm 時焊兩道止水片。 外墻地面以下第二步模板支設(shè)時,墻體外側(cè)仍按上圖進行,內(nèi)側(cè)采用滿堂或者多排腳手架支撐的方式(具體形式參考內(nèi)墻模板腳手架的方法)。墻體出地面以后的模板支設(shè)同內(nèi)墻的支撐方法。
內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖:  內(nèi)墻第一步墻體模板支設(shè)示意  內(nèi)墻墻體二次支設(shè)模板示意 3.3各厚度墻體模板計算。 詳見附錄各厚度墻體模板計算書
大洞口處模板處理
凈跨11.2m處洞口模板支設(shè) 因該處洞口上方為凈跨11.2m長,3.6m寬,1.5m高過梁(模板支設(shè)高度為4.8m),此處底部模板及支撐按滿堂樓板支撐計算更為合適。側(cè)面仍按墻體模板支撐計算。同時保證支撐穩(wěn)定性,該過梁采取分兩層澆筑,第一次澆筑控制在0.8m,第二次澆筑其余部分,澆筑前混凝土的出來詳見混凝土施工方案。 本處底部采用碗扣式腳手架支撐體系,計算參數(shù)如下: 模板支架搭設(shè)高度為4.8m, 立桿的縱距 b=0.60m,立桿的橫距 l=0.60m,立桿的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,間距300mm,剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。 
凈跨7m處洞口模板支設(shè) 因該處洞口上方為凈跨7m長,3.6m寬,1m高過梁(洞口高為3m),此處底部模板及支撐按滿堂樓板支撐計算更為合適。側(cè)面仍按墻體模板支撐計算。該過梁采取分一次澆筑完成。
本處底部采用碗扣式腳手架支撐體系,計算參數(shù)如下: 模板支架搭設(shè)高度為3.0m, 立桿的縱距 b=0.60m,立桿的橫距 l=0.60m,立桿的步距 h=0.90m。
面板厚度15mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度17.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,間距300mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。 梁頂托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載4.50kN/m2。 扣件計算折減系數(shù)取1.00。
 樓板支撐架立面簡圖 3.4.3 洞口處支撐架加強構(gòu)造措施 因本工程板模板碗扣式鋼管支撐架高度大、荷載大,需加強構(gòu)造措施的要求。當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時,模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪 刀撐;中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐,其間距應(yīng)小于或等于 4.5m。 剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45°~60°之間,斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時,頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐,中間剪 刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。當(dāng)模板周圍有主體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)設(shè)置連墻件。
模板施工技術(shù)要求
模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。
檢驗方法:鋼尺檢查
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3 件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。) 模板垂直度控制 1)對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。 模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm 及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。
模板的變形控制 ：墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。 澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土; 模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位; 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動; 模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。 窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 跨度小于4m 不考慮,跨度大于4m的按0.2%起拱。與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模�；炷翝仓䲡r,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。
其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。
膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。
進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。
模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。
墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。
門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。
支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。
脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
